多線程程序是指在一個進程中同時運行多個線程，每個線程完成不同的任 務(wù)。采用多線程編程可充分利用進程中的共享資源、減少進程切換所需的資源切 換、從而大幅提升CPU的使用效率，多用于需要花大量時間處理以及處理大量 10數(shù)據(jù)等耗時的應(yīng)用程序。
本章通過分析精工系統(tǒng)的接口，在介紹SERCOS-III接口的基礎(chǔ)上，給出了 基于SERCOS-III接口的五軸精工加工中心的精工系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，并對PLCI/0接 口硬件和軟件流程進行了設(shè)計，實現(xiàn)了軟PLC系統(tǒng)與I/O輸入輸出模塊的數(shù)據(jù) 交換。
五軸聯(lián)動精工加工中心由五軸聯(lián)動精工系統(tǒng) 和五軸機床加工中心組成，適合加工工序多、要求 高的復(fù)雜曲面工件，具有高效率、高精度的特點，是解決葉輪、葉片、螺旋槳、發(fā)動機、曲軸等等復(fù)雜曲 面零件加工的重要手段。對國家的航空、航天、軍 事、科研、精密儀器、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)具有舉足輕重 的作用。
本文設(shè)計了基于LS-SVM和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的五軸加 工中心綜合誤差檢測方案。在綜合考慮空間誤差和熱 誤差的影響條件下，提出了五軸加工中心綜合誤差補 償方法。運用LS-SVM和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立了幾何 誤差和熱誤差綜合補償模型，實施整體補償之后誤差 控制在一10um?32 um之間，精度提高了 47. 5% ,取得良好的實驗效果。
該加工中心采用安裝刀具的主軸沿X、Y、Z等3軸移動，而 工作臺沿A軸轉(zhuǎn)動（傾斜）并沿C 軸旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。其工作臺采用接 近懸臂式的耳軸工作臺，使耳軸 工作臺繞A軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置位 于機身后側(cè)，而前側(cè)則采用僅有 支撐部件的簡單設(shè)計，更加方便 操作人員靠近機身的加工部位。 其還配備了易用性較高的NC裝置 “MAX5”，增加了可在屏幕上 顯示的功能按鈕，方便進行功能 選擇。此外，該NC裝置還采用 了對話型編程功能。比如，選擇 “開孔”，就會提示“鉆頭”、 “絲錐”、“鉸刀”等刀具，可 從中選擇所需刀具；選擇“鉆 頭”，就會詢問打孔的位置、孔 底的位置，以及刀具的轉(zhuǎn)速等， 并可依次輸人數(shù)字。由于采用提 問方式來編程，因此，該加工中心的操作更為簡單。
通過引用用戶自定義單元模擬加工中心的結(jié)合部，建立了龍門五軸加工中心的有限元模型后對其3 個方向的靜剛度進行比較，發(fā)現(xiàn)其y向剛度薄弱。通 過對加工中心進行模態(tài)分析，與靜力學(xué)分析相結(jié)合找 到整機的薄弱部位一橫梁。在不改變原有橫梁的基 礎(chǔ)上，通過增加外部結(jié)構(gòu)的方式對原有橫梁進行改進 設(shè)計并提出3種方案。通過比較發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)3最為合 理。將改進后結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)通過有限元計算和實際 實驗測量的方式進行對比，發(fā)現(xiàn)計算結(jié)果和測量結(jié)果 基本吻合。通過改進橫梁結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了提高整機動靜 態(tài)特性的目的。 ?原有橫梁結(jié)構(gòu)沒有外 部任何突出部分，而3種方案如圖7。
集成仿真和驗證（IS&V)技術(shù)是五軸精工編程加工技術(shù)的重要組成部分。通過運用UG軟件 構(gòu)建虛擬機床模型、創(chuàng)建機床運動模型、創(chuàng)建虛擬機床驅(qū)動器，并最終成功測試所建虛擬機 床，來討論五軸加工中心虛擬機床的開發(fā)和應(yīng)用。為各類五軸加工中心的虛擬機床開發(fā)設(shè)計 提供借鑒平臺。
5軸加工技術(shù)的發(fā)展，對精工編程技術(shù)提出了更高的要求，這也是制約5軸加工設(shè)備在實際生產(chǎn)應(yīng)用中的一個瓶頸環(huán)節(jié)。本文通過五軸加工中心上加工多面體零件的編程案例，說明了 5軸加工中心編程的應(yīng)用方法，重點講述了坐標(biāo)平移指令及坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令的編程方法，從而為進一步學(xué)習(xí)5軸加工中心的手工編程及自動編程打下良好的基礎(chǔ)。
實現(xiàn)了基于五軸加工中心綜合幾何精度要求的三維公差設(shè)計驗證，通過貢獻因子合理修改相應(yīng)的零部件公差值，使加工中心綜合幾何精度的保證落實到具體組成運動副的每個零部件公差上。可利用貢獻因子可為后續(xù)加工中心綜合誤差補償方向提供有利依據(jù)。
850五軸加工中心在硬件上具有先進的五軸加工能力。借助于UG NX , Powemiill等CAD/CA\I軟件可以更加充分挖掘該設(shè)備加工的潛能，由于CA\1軟件中的加工仿真模擬更趨于真實的加工，所以可提前預(yù)知加工中可能出現(xiàn)的狀況，大大節(jié)約了產(chǎn)品研制的成本。通過研究后置處理技術(shù)，編寫M(:V85()_5相應(yīng)的后處理文件，為連續(xù)自動加工打下安全基礎(chǔ)；同時定制的后處理文件，也實現(xiàn)了 CAD/(:VM軟件與實際加工設(shè)備無縫對接
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