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海天精工機床有限公司 海天精工博客

4.3 V255的后處理制作

當后置處理器設定完成之后就可以保存后置處理器,后置處理器的保存過程中會自 動產生三個相互獨立又相互作用的文件。由于UG軟件不支持中文路徑,所以保存的時 候要把三個文件保存到全是英文字符的路徑文件下以備后面驗證需要。

V255加工中心虛擬仿真環境構建

在VERICUT中有兩種構建機床的方法,一種是通過軟件自帶的簡單建模工具對新 機床進行模型的建立,另外一種是******應用其他的三維建模軟件建立好機床模型,然后 將機床模型文件導出為VERICUT可以識別的文件格式,最后再導入到VERICUT中。 用VERICUT自帶的建模工具建立模型比較麻煩,所建立的模型文件也比較粗糙,這里 采用第二中建模方法,利用NX將建好的機床模型文件導出為“****.ply”格式文件,并導 入到VERICUT中用以建立五軸加工中心。

加工中心仿真環境構建

要建立VERICUT機床模型拓撲結構必須先了解機床各軸間的運動關系以及相關的 參數,尤其是比較復雜的五軸坐標機床,各個組件質檢的相對關系比較復雜,轉動中心 間的偏置、轉動中心軸線到主軸線的偏置和轉動中心到主軸端面間的距離等,這些參數 尤其重要,參數的準確與否直接決定了仿真結果的真實實用性。

5.4.2刀具刀柄建模

刀具建好后還應被合理的安裝到機床上相應的位置以求達到與真實機床相一致。通 過調整刀具裝夾點,可以調節新建刀具在主軸上的安裝高度。在刀具管理器窗口中單擊 裝夾點下面的文本框就可以看到刀具裝夾點顯示的刀具區域中紅圈內的箭頭,當在 VERICUT中激活文本框時,就會在圖形顯示區域激活捕捉光標,將鼠標移動到刀具顯 示區域時,箭頭會自動捕捉一些關鍵坐標點,也可以手動輸入裝夾點的坐標值,如圖5.15所示。

3.3非線性運動誤差校驗

在前置刀位軌跡計算時,是使用離散直線來擬合工件的外形輪廓。在加工過程中, 只有當刀位點的實際運動為直線時才會與編程精度相符合[27]。而在進行多坐標加工時, 由于旋轉運動是非線性的,由機床各運動軸線組合成的實際刀位運動會嚴重偏離編程直 線。因此,應對該誤差進行校驗,若超過允許誤差時應作必要的修正。

基于VERICUT的加工中心后處理驗證

VERICUT是一款專為高端制造業開發的精工機床仿真及優化軟件[43]。VERICUT可 以取代傳統的試切方式,通過模擬仿真機床的整個加工過程來校驗精工程序的正確性, 幫助用戶修改編程過程中出現的錯誤并且改進切削效率。VERICUT主要具有以下模塊:

五軸加工中心后置處理及仿真技術研究-總結與展望

數字化制造技術現在應用非常廣泛,它極大地提高了機械加工的能力。使得原本用 傳統加工手段難以做到的事情,現在用CAM技術就可以輕而易舉的得到解決,這樣就 把專業的機械設計人員從繁復的加工中解放出來,創新開發出性能更加優越的產品。要 想進行數字化制造加工,不僅要能夠利用專業的CAM軟件來編制具體加工程序,而且 還要熟悉各類機床的結構和性能,更為重要的是,隨著科技的不斷發展,機床的種類也 越來越多,面對新型機床的涌現,現有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性,因此針對新型特定機床的后置處理的研宄變得更為重要。

我國五軸數控技術發展現狀|加工中心

五軸聯動精工技術是精工技術中難度******、應用范圍最廣的技術,體現在它 集計算機控制、高性能伺服驅動和精密加工技術于一體[1]。五軸聯動精工機床是 五軸聯動精工技術的集中體現,它是在三軸精工機床X、Y、Z三個直線坐標軸 的基礎上增加兩個旋轉軸,加工時實現五個軸的同時動作,使刀具可以在任何一 點以任意角度對零件進行切削加工,所以五軸聯動精工機床被認為是加工連續、 平滑和多復雜曲面零部件最有效的手段之一[2]。根據兩個旋轉軸的組合形式,五 軸聯動精工機床大體上分為:雙轉臺式、雙擺頭式以及轉臺加擺動三類,其中雙 轉臺結構的五軸聯動精工機床具有結構簡單、制造成本低等特點,市場上數量最 多動,其結構如圖1.1所示。

數控機床中的軟PLC技術|加工中心

1969年,美國數字設備公司成功研制出世界上第一臺PLC(Programmable Logical Control,可編程邏輯控制器),由于它功能強大、可靠性好、抗干擾能力 強等優點逐步替代繼電器廣泛應用在工業控制的各個領域。在精工領域,PLC作 為精工系統的一部分負責完成機床順序邏輯動作控制,在精工系統配置機床時相 當于一個接口[12],如圖1.2所示。

五軸數控加工中心軟PLC控制系統的研究-目的及意義

五軸精工加工解決了企業生產能力與市場需求不斷提高之間的矛盾,降低了 生產成本,提升了我國制造業在世界市場上的競爭力,而高性能的精工系統是五 軸精工機床加工的關鍵。目前,國外已開發出“軟PLC軟件包+1/0接口 ”的全 軟件的開放式精工系統,大大提升了精工系統的性能,典型的有德國Power Automation公司的PA8000NT精工系統、美國MDSI公司的Open CNC精工系統 等,而軟PLC技術也已成為研究開放式精工系統的關鍵技術之一[29]。
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