隨著機器工業的發展,精工機床在工業中的應用已越來越廣泛,它以加工精度高、零件統一等優越性能,受到各類加工行業的歡迎。但與普通機床一樣精工機床也存在著加工誤差,所不同的是,在精工加工中加工零件的誤差不僅在加工過程中由于機床的精度而形成,而且在加工之前由于程序控制原理本身所決定的編程誤差就已經存在。這種編程誤差是不可避免的,但我們可以通過采取適當的措施,來減小這種編程誤差,并提高機床的加工精度,更好地保證零件的加工質量。
通過多年精工銑床工裝夾具設計的實踐表明 ,從具體生產實際和細節人手,要不斷深人的研究分析影響工裝夾具設計因素,采取有效措施,才能使精工銑床工裝夾具設計越來越人性化 ,也才能使工裝設計更貼近精工銑床的生產實際,從而推動精工機床技術的發展更加實用 、更加完美。
夾具 作為精工銑床生產的重要組成要素,要求并不是很高,只要做到能牢固加緊 即可 ,夾具的設計原理與銑床基本相 同。這里根據精工銑削加工特點 ,對銑床工裝夾具的設計進行分析。
徑向局部圓弧表面的加工在實踐中時常會遇到， 應用比較廣泛。針對不同利率和技術要求，應采取不同的加工方法，以提高生產效率。對于影響切削過程和刀具工作的各種因素， 關鍵要抓住主要因素，并處理好其他關連因素，才能使切削加工順利進行。 本安論述的例子，其主要因素是工件的裝夾定位。 只要解決了夾具這一主要問題，再協調好刀具材料、冷卻和排屑等因素，問題便可迎刃而解。 實踐證明，利用所設計的夾具，在 x-62w 銑床上進行徑向局部圓弧表面零件的加工，能滿足零件技術要求，取得良好效果，并且一次裝夾可實現多件同時加工，生產效率明顯提高，達到了夾具設計的預期目的。該夾具結構簡單，夾具材料采用 HT250，制造方便，并具有一定的通用性能。采用該夾具在 X-62W 銑床上實現多件同時加工，是保證產品質量和提高生產效率的一種有效途徑
隨著精工機床在我國機械制造行業中的應用越來越廣泛,許多新建的合資或獨資企業,其絕大部分機床乃至整條生產線都采用了精工機床。而與此同時,許多國有企業也紛紛對其已有的普通機床進行改造,使之成為經濟型的精工機床。社會也因此對精工方面的人才( 包括操作者) 的需求越來越大。 正是基于這種形勢,許多技工學校都開設了《精工技術應用》專業。 我校從 2001 年開始設立該專業,在全體師生的共同努力下,至今已形成一套較完善的教研體系,且在精工機床的操作工藝上頗有一些心得。
精工銑床最基本的加工方式都是銑削，主要的加工內容為銑削平面、臺階、溝槽、曲線與曲面等。另外，精工銑床也可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、惚孔和攻螺紋等工藝的加工。 (1)精工銑床的基本加工特點 精工銑削加工既具有普通銑床的以箱體類零件為主要加工對象的特點，也具有其自身的特點。
【實例1】 FANUC3M系統顯示電源不良引起的故障。故障現象:配套FANUC 3M的精工銑床，開機后顯示器無顯示。 1)故障診斷。經檢查，該機床系統與顯示器的連接正常，但顯示系統的電源DC24V,DC15V均只有5V左右。初步判斷故障原因在電源模塊上。 2)故障排除。FANUC 3M電源模塊的原理和FANUC 0系統相似，經檢查，電源模塊的DC24 V輸出整流電容存在虛焊現象，重新安裝好后，顯示恢復正常，故障排除。
總結一體化教學適合于實踐性較強的精工銑及加工中心專 業教學，它充分發揮學生的主觀能動性，提高了教學質量，在培養學生 綜合能力方面發揮了積極作用。隨著社會對精工人才需求的新形勢、 新要求，我們應努力提高本專業的教學水平和質量，培養出高素質的綜 合型應用人才。
精工銑床沒有自動換刀功能，當大批量生產零 件且需要多把刀具加工完成時，就需要頻繁進行手 動換刀，勢必會降低生產效率；而在精工銑床上加 裝刀庫后形成的加工中心卻可以解決此問題。
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