在實際生產過程中，精工機床的機床的定位精度檢測可能 有更復雜的情況，這就要求精工機床裝調人員具有較廣的知識 面，膽大心細,有明確的目的和完整的思路，進行細致的操作，充 分運用精工機床裝調知識，進行精工機床位置精度檢測和調整， 提高精工機床的加工精度。
通過對幾種不同對刀方法的探討，可以讓機床操作者根據 現場情況靈活掌握不同零件的對刀方法，保證零件的加工精度， 如圓形零件一般采用百分表找圓心、方形零件采用尋邊器對刀； 加工精度要求高的采用對刀儀對刀，加工精度要求低的采用試 切法對刀等。
精工加工中心的優勢在于作業整合化和程式化，因此對操 作者的細心程度和對設備的了解程度要求較高，設備安全作業 的責任心也需要較強，嚴格執行設備作業規范需要著重注意的 作業習慣。
附圖1中展示了氣缸蓋工件的具體結構，可以看出：氣缸蓋包括一體鑄造成型的 軸座1和連接板4,在兩者之間設有多個加強肋板2,在軸座1和連接板4的中心設有軸孔， 在連接板4的邊緣設有多個連接孔3,在連接板4上還設有一個斜孔5,斜孔5的中心線與 軸孔的中心線相交，夾角為45°。實際加工時，由于氣缸蓋工件的形狀并不規則，難于在鉆 床或加工中心的操作臺上進行固定，這為斜孔5的加工帶來了困難。
IT時代己經到來，相應的IT技術包括數 字化自動化都在全面運用在人們的生活學習和 工作當中。準確的了解精工加工中心的概念和 相應開發原則能更好的幫助實施仿真系統的設 計開發，有效合理的使用相應的開發技術并結 合相應的網絡技術進行配合實施才能更為高效 便捷的完成相應的開發目的，使得整個仿真系 統能夠真正達到一個模擬實際操作的功效，完 成預期。
主軸加工是機械加工行業中的重點及難點課題之一，對其加工方法一直以來有許多的成熟經驗，通過 不斷的學習和實踐，不該改進，提升加工水平。對主軸加工還有諸如“如何降低深孔加工的成本”等課題， 在今后的生產實踐中將不斷的總結及探索。
本文以某立式加工中心為對象，首先采用有限元 軟件仿真分析了機床整機的靜剛度，重點介紹了各主 要結合面的建模方法和結合面剛度值,仿真分析得到 *、、3個方向的靜剛度值分別為9700 N/mm、12258 N/mm、15268 N/mm,試驗測試得到3個方向的靜剛度 值分別為 9255 N/mm、11700 N/mm、15517 N/mm,證 明本文的有限元模型精度很高。為了提高機床整機的 靜剛度，可以修改立柱內部筋板的布局從而提高其靜 剛度，并加大立柱與床身之間結合面的參數。
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽 成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可 被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料 一般為高速工具鋼或硬質合金。
刀架座零件是整個齒輪加工機床的重要組成部分，其質量好壞直接影響整個機床 的精度，機床通過刀架座將刀架體、傳動軸、搖臺鼓輪、蝸輪及工作臺等連接在一起，實現多 功能加工。由于上述刀架座零件結構特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部 按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達到加工目的，以 滿足圖紙的設計要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且 刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內，對中心線的對稱度在0.02mm以內，這就需要夾具的精度極高，而且各項功能 都能滿足被加工零件的要求，以達到加工目的。所以采用傳統的加工方法無法保證被加工 零件的精度和質量，從而使被加工零件無法達到設計要求，這樣不僅嚴重制約了生產進度 和效率，而且還難以適應大型刀架座零件的批量生產。
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