隨著科技的不斷發展，機械領域中需求的零部件的樣式也越來越多，各種零部件 的孔、槽的加工機床或加工中心也越來越多。盡管現有技術對于槽加工的技術在不斷更新， 但現有技術對于長槽或多槽且帶有其他加工位置的工件在加工時，通常都是先用刨床刨銑 槽位，然后再用加工中心切銑鉆其他加工位置。這樣的加工形式人工勞動強度大，加工耗時 較長，而且增加了成本高,加工效率低。
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在前置刀位軌跡計算時，是使用離散直線來擬合工件的外形輪廓。在加工過程中， 只有當刀位點的實際運動為直線時才會與編程精度相符合[27]。而在進行多坐標加工時， 由于旋轉運動是非線性的，由機床各運動軸線組合成的實際刀位運動會嚴重偏離編程直 線。因此，應對該誤差進行校驗，若超過允許誤差時應作必要的修正。
VERICUT是一款專為高端制造業開發的精工機床仿真及優化軟件[43]。VERICUT可 以取代傳統的試切方式，通過模擬仿真機床的整個加工過程來校驗精工程序的正確性， 幫助用戶修改編程過程中出現的錯誤并且改進切削效率。VERICUT主要具有以下模塊：
數字化制造技術現在應用非常廣泛，它極大地提高了機械加工的能力。使得原本用 傳統加工手段難以做到的事情，現在用CAM技術就可以輕而易舉的得到解決，這樣就 把專業的機械設計人員從繁復的加工中解放出來，創新開發出性能更加優越的產品。要 想進行數字化制造加工，不僅要能夠利用專業的CAM軟件來編制具體加工程序，而且 還要熟悉各類機床的結構和性能，更為重要的是，隨著科技的不斷發展，機床的種類也 越來越多，面對新型機床的涌現，現有的CAM軟件自帶的后置處理能力具有一定的滯 后性，因此針對新型特定機床的后置處理的研宄變得更為重要。
加工中心是高度自動化的機械加工設備，其特點為：具備刀庫，可以完成自動換刀 工作，工件一次裝夾后，根據事先編制好的精工加工程序，機床可以自動選擇加工方式、更 換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成多種工序，減少了工件裝夾、 測量和機床調整等輔助工序時間。
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隨著市場經濟地快速發展和全球經濟一體化程度地不斷加深，市場對于裝備制造 業產品提出了性能更好、能耗更少、人機界面更高等一系列要求，作為裝備制造業的“工 作母機”一精工機床，其精度、功能、可靠性水平直接決定了產品的市場競爭力水平[1]。 長期以來，我國一直是精工機床制造大國[2]、消費大國，卻不是制造強國[3]。國內精工 機床市場，尤其中高端市場長期被國外品牌所占領[4][5]，其中主要原因就是國產精工機 床產品的可靠性水平差[6][7]。
龍門移動精工加工中心移動橫梁由其下方的兩個電磁懸浮系統共同懸浮，電磁懸 浮系統的控制精度決定了橫梁的懸浮精度和加工部件的精度。橫梁兩側和上方都設置 有導向單元，從而實現懸浮橫梁水平方向的移動。導向水平方向運動單元與豎直方向 懸浮單元都是采用吸引型電磁懸浮系統。由于懸浮橫梁由兩個電磁懸浮系統共同懸 浮，因此兩個電磁懸浮系統需要保持很好的協調同步運行才能保證懸浮橫梁水平方向 具有較高的精度[24]。
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