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海天精工機床有限公司 海天精工博客

加工中心價格

加工中心斗笠刀庫和機械手(圓盤)刀庫的區別斗笠刀庫:靠主軸上下移動完成換刀動作。當主軸上的刀具進入刀庫的卡槽時,主軸向上移動脫離刀具,這時刀庫轉動。當要換的刀具對正主軸正下方時主軸下移,使刀具進入主軸錐孔內,夾緊刀具后,刀庫退回原來的位置。優點:刀庫結構簡單,對周邊環境要求不高,故障率低。價格實惠。缺點:換刀占用時間,效率低。影響主軸工作行程。圓盤刀庫又叫機械手刀庫圓盤式刀庫:使用機械刀臂換刀,特點是速度快。因為其動作是:機械手臂同時拔出刀庫中及主軸上的刀具旋轉180°同時插入刀具。優點:換刀速度快,效率高。缺點:容易出現故障,對周邊環境要求很高。(比如氣壓不足,松刀不到位,松刀信號無延遲的,松刀爪還沒有完全漲開時候就拔刀,就導致主軸損壞,機械臂,凸輪損壞那是常有發生的。)越好用的東西越復雜,但越復雜的東西越容易出故障。如您對購買加工中心需注意哪些內容還有疑問,請與在線客服聯系,客服會為您進行詳細解答。

數控加工中心

精工加工中心是由機械設備與精工系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。精工加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的精工機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。 精工加工中心是一種功能較全的精工加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上,使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫,刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具,在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與精工銑床、精工鏜床的主要區別。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件。這會為新產品的研制和改型換代節省大量的時間和費用,從而使企業具有較強的競爭能力。 精工加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的精工機床。在加工中心上加工零件的特點是:被加工零件經過一次裝夾后,精工系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具;自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

數控機床的注意和日常維護

維護章程精工系統的維護1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度2、防止灰塵進入精工裝置內:漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現故障甚至損壞元器件。3、定時清掃精工柜的散熱通風系統4、經常監視精工系統的電網電壓:電網電壓范圍在額定值的85%~110%。5、定期更換存儲器用電池6、精工系統長期不用時的維護:經常給精工系統通電或使精工機床運行溫機程序。7、備用電路板的維護機械部件的維護機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1)用手動方式往刀庫上裝刀時,要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;2)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞;3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導致事故發生;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;5)經常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調整,否則不能完成換刀動作;6)開機時,應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的維護1)定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;3)采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;4)注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。3、主傳動鏈的維護1)定期調整主軸驅動帶的松緊程度;2)防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;4)要及時調整配重。4、液壓系統維護1)定期過濾或更換油液;2)控制液壓系統中油液的溫度;3)防止液壓系統泄漏;4)定期檢查清洗油箱和管路;5)執行日常點檢查制度。5、氣動系統維護1)清除壓縮空氣的雜質和水分;2)檢查系統中油霧器的供油量;3)保持系統的密封性;4)注意調節工作壓力;5)清洗或更換氣動元件、濾芯;使用注意1、精工機床的使用環境:對于精工機床最好使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備;2、電源要求;3、精工機床應有操作規程:進行定期的維護、保養,出現故障注意記錄保護現場等;4、精工機床不宜長期封存,長期會導致儲存系統故障,數據的丟失;5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員

加工中心使用發那科系統與日常維修有關的警告和注意

加工中心使用發那科系統與日常維修有關的警告和注意加工中心在使用發那科系統操作時,出現警告和注意,下面是日常維修時出現的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換(由于CNC即使在無外部電源供應的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數等數據,故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。)本項作業只有那些已經接受過維修培訓和安全培訓的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源標志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數等數據,故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當電池電壓下降的報警顯示后,應在一周內更換電池。若不更換電池,CNC存儲器中的數據將會丟失。電池的更換步驟,請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業紙能那些已經接受過培訓和安全培訓的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源標志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數據。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當更換電池電壓下降的報警顯示后,應在一周內更換電池。若不更換電池,絕對脈沖編碼器內部的絕對位置數據將會丟失。更換電池的方法,請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進行包心思的更換作業之前,要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此,只有那些已經接受過維修培訓和安全培訓的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源警告)觸摸不加蓋板的高壓電路,會導致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術操作而成,但是由于其特性,有事會存在像素缺陷和經常點亮的像素。但是這并非故障,請予諒解。  以上是加工中心在選用發那科系統。在日常維修中出現的警告和注意。

新代系統中MPG模擬功能

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵,此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵,執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態從“就緒”變為“加工中”5、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉“旋轉手輪”來執行NC程序。7、MPG(旋轉手輪)旋轉越快,機器移動速度越快。8、MPG(旋轉手輪)停止,CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

關于加工中心線規和硬軌的區別

大家在選用加工中心的時候通常對線規和硬軌產生疑問。今天就簡單的闡述一下,加工中心線規和硬軌的區別。 機床硬軌一般適合重切削,做鋼件材質比較硬的,合適。采用滑動面貼塑,塑帶、塑料和銅調制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心,硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎上加工出導軌,即床身上鑄造出導軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導軌,也有床身和導軌不一體的,比如鑲鋼導軌就是加工后釘接在床身上的。 線軌通常指滾動導軌,就是現在機床,經常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導軌”,想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產這個。直線導軌本身分兩部分。滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱。滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產的標準化的單獨產品。可以安裝在機床上,磨損后可以拆卸下來更換。  硬軌是平面接觸,屬于干摩擦,負載大,但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導軌,也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的,兩者主要區別在承載力大小上,滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性,線規勝在速度。硬軌主要用于重切削,模具方面。線規主要用于輕切削,適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規的速度快,精度高,價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。  今天在這里簡單的闡述了,加工中心硬軌和線規的區別。 

關于發那科系統參數有關的警告和注意

關于發那科系統參數有關的警告和注意1、加工中心在改變參數后第一次實際加工工件時,應在蓋上機床蓋板的狀態下運轉機床。不要以上來就運轉機床,要充分確認機床的運作狀態;確認項目包括:使用單程序段、進給速度倍率、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉。如果不能肯定機床運轉正常,會因為機床預想不到的運轉而損壞工件或者機床,或導致操作者受傷。2、制造商已經設置了CNC和PMC參數的******值,一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數時,在改變前,必須徹底弄清該參數的功能。如果參數設置不正確,則會因為機床預想不到的運轉而損壞工件和機床,或導致操作者受傷。以上是加工中心,使用發那科系統時,發那科系統參數有關的警告和注意。

新代系統中出現的單節程序

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉至“自動模式”2、按“單節執行”鍵,其訊號燈將“亮”3、按“啟動”鍵,執行NC程序。4、CNC將執行NC程序,但是只有執行一個單節就停止。5、CNC將改變機械狀態,從“加工中”變為“暫停”6、再次按下“啟動”,則CNC將繼續執行到下一單節。7、此功能針對使用者去將程序一個單節一個單節的檢查。

加工中心選配新代系統中的程序空跑

加工中心,在使用選配的新代系統中,出現的程序空跑問題。說明:本功能為檢查NC模式操作方式:1、模式旋轉鈕至“自動模式”。2、按“程序空跑”按鍵,此按鍵燈“亮”3、按“啟動”鍵,執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態,從“就緒”變為“加工中”5、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

立式數控機床精度的解決方法 - 加工中心

立式精工機床精度的解決方法 精工機床加工中心零件的加工精度差時,我們首先考慮到應從以下三方面分析和解決。 (1)如果零件的加工精度差,一般是由于安裝和調整時導致的,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或者由于日常使用磨損后,機床各軸之間傳動鏈就會有了變化(比如說立式加工中心的絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。這種情況我門就可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差較大而報警時,就需要檢查:查看伺服電動機轉速是否過高;所在位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;也有可能是相應模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否已經損壞;相應的伺服驅動裝置是否正常。  (2)機床在工作運動時超調引起加工精度不好,最有可能是加、減速時間太短的問題,可通過適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。  (3)使用兩軸聯動時的圓度超差  a.導致圓的軸向變形  如果出現變形就可能是機械未調整好造成的。軸安裝精度的問題,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差問題。  b.斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)  最應該先檢查各軸的位置偏差值。偏差過大時,可調整位置環增益來排除。接下來檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好,最后我們還可以檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
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