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本文闡述了一種立式加工中心結合部及整 機動力學建模的基本方法。基于優化思想、吉 村允孝法、赫茲接觸理論辨識結合部等效接觸 剛度和阻尼系數。
基于FTV系列動柱式立式加工中心在機床加工中的重要性， 我們要給予高度重視。加強對FTV系列動柱式立式加工中心的 研究與應用，正確認識FTV系列動柱式立式加工中心的優勢， 滿足現代高速化加工的需要，提高機床加工效率與質量，從而 促進我國汽車制造業的發展。
利用球桿儀對精工機床的幾 何誤差進行檢測是一種效率高、 操作簡單而且測量結果具有較高 可信度的實用方法，同時還可以 通過故障診斷數據對精工系統進 行優化，可顯著提高精工機床的 圓弧插補精度。球桿儀測試系統可以用于數 控機床開發使用的各階段，包括 設計開發階段樣機結構缺陷的早 期發現與排除、機床出售階段的 最終調試與精度檢驗，以及定期 檢查階段的精度維護。
本文以某立式加工中心為對象，首先采用有限元 軟件仿真分析了機床整機的靜剛度，重點介紹了各主 要結合面的建模方法和結合面剛度值,仿真分析得到 *、、3個方向的靜剛度值分別為9700 N/mm、12258 N/mm、15268 N/mm,試驗測試得到3個方向的靜剛度 值分別為 9255 N/mm、11700 N/mm、15517 N/mm,證 明本文的有限元模型精度很高。為了提高機床整機的 靜剛度，可以修改立柱內部筋板的布局從而提高其靜 剛度，并加大立柱與床身之間結合面的參數。
通過上面的分析，在CK5225工作臺上進行分度是可行的，運用創造性思維實現了常規設計方法 無法實現的鐵削分度功能，為車鐵復合加工機床的開發提供了可行路徑。進行車銑工作臺的精工化改 造，再在垂直刀架滑枕上配置各種銑削頭，即可進行各方位的多面銑削加工，滿足各種零件的車銑加 工要求，經濟實用地提高機床的加工精度，成為名副其實的立式車銑復合加工機床。
該機床經過電氣改造后，經過多次試驗順利完成了工廠內部的 全部驗收工作，機床全部控制功能都已可靠地實現。試驗結果用事 實證明了最終電氣改造工作驗收合格。現在該機床正在加工車間為 工廠的產品生產可靠的服務著。
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該機床經過調試完全達到了設計指標，半年來運 行情況良好，加工性能穩定。是大連光洋科技工程有 限公司GNC61精工系統在立式加工中心的一次成功 應用。再次證明了大連光洋科技工程有限公司具備了 從系統的角度去規劃、設計、分析、優化各種高檔精工 機床的能力。
現有的精工加工機床一般都是獨立臥式或者獨立立式的，即只能從橫向或者縱向 擇一對工件進行加工，而對于不同工件而言，有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點， 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等，這種情況下，采用現有的獨立式加工機床加工工件時，要首先 完成一個方向的加工后，再從夾具上拆下來，安裝到另一臺獨立機床上，重新夾裝后再進行 加工。這種方式需要花費大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中，導致生產加工的效率不 高；多次的夾裝容易造成工件定位不準確，導致工件加工精度不夠，容易出現不良品；需要 兩臺機器才能完成作業，機器成本高、占用空間也大。
長期以來，微細孔加工一直是機械加工行業的重要需求，技術人員通過對高速切 削的研究發現：當加工切削速度很高、切深減小、進給速度加快、在單位時間金屬切削率相 同的條件下，與普通切削相比，機床刀具切削力小，發熱也很少，加工質量高，因此高速切削 刀片在生產現場得到大量推廣應用，由此也推動了高速加工中心的快速發展。
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