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海天精工機床有限公司 海天精工博客

鎢鋼銑刀在數控機床上磨損的原因 - 加工中心

鎢鋼銑刀磨損的原因 1、鎢鋼銑刀的裝夾加工中心用立鎢鋼銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態。在銑削加工過程中,有時可能出現立鎢鋼銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢的現象,其原因一般是因為刀夾內孔與立鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立鎢鋼銑刀出廠時通常都涂有防銹油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄和刀夾上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立鎢鋼銑刀就容易松動掉落。所以在立鎢鋼銑刀裝夾前,應先將立鎢鋼銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進行裝夾。當立鎢鋼銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。立鎢鋼銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。 2、鎢鋼銑刀的振動由于立鎢鋼銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立鎢鋼銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立鎢鋼銑刀的******振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立鎢鋼銑刀的振動越小越好。當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動,則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。 3、立鎢鋼銑刀的端刃切削在模具等工件型腔的精工銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立鎢鋼銑刀的伸出量。如果使用長刃型立鎢鋼銑刀,由于刀具的撓度較大,易產生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中,如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立鎢鋼銑刀。在臥式精工機床上使用大直徑立鎢鋼銑刀加工工件時,由于刀具自重所產生的變形較大,更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立鎢鋼銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。 4、切削參數的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質;進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立鎢鋼銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。 5、切削方式的選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應設法消除進給機構的間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。 6、鎢鋼銑刀的使用高速鋼立鎢鋼銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金立鎢鋼銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性,但它的使用范圍不及高速鋼立鎢鋼銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

機床行業技術水平提高, - 加工中心

導讀:中國機床行業歷經60余年發展,尤其是改革開放以來有了長足進步,但在整體上大而不強。盡管中國大陸機床產值已連續兩年居世界首位,機床進口額和消費額更是連續多年占據************的位置,但是我國與國際機床市場相比還有很大的差距。    2010年,我國金屬切削機床的產值精工化率為52.5%,但比韓國的88%低30多個百分點。韓國產的精工車床和加工中心檔次還略高于中國的產品。但目前我國的床仍以經濟型為主,產品附加值很低。    我國企業也有自身獨有的優勢,如他們具備多年傳統機床生產基礎,同時在某一制造環節具備一定的技術積累,尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀,融資渠道廣泛,具備一定傳統市場份額與資金積累的企業可以先期組建大企業集團,通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術。因此,我國企業需要抓住良好的發展機遇,加強自主創新,提高技術水平和產業化規模,積極開拓新興市場,以應對未來的市場競爭。    目前,我國機床企業缺乏自主創新和基礎理論研究的意識與能力,這就制約了我國機床技術的發展,要改變這種現狀,就要深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求,結合工藝特點開發出高水平加工設備,同時也要注重基礎理論工作的研究,這樣才能讓我國機床產業在不久的將來有更好的發展。

使用加工中心的注意事項 - 加工中心

加工中心的正確操作和維護保養是正確使用精工設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損,避免突發故障;做好日常維護保養,可使設備保持良好的技術狀態,延緩劣化進程,及時發現和消滅故障隱患,從而保證安全運行。1:加工中心的使用環境為提高精工設備的使用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密精工設備要遠離振動大的設備2:良好的電源保證為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,精工設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供精工機床使用)或增設穩壓裝置等,都可減少供電質量的影響和電氣干擾。3:制定有效操作規程在加工中心的使用與管理方面,應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等,是精工設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證精工機床安全運行的重要措施之一。實踐證明,眾多故障都可由遵守操作規程而減少。4:加工中心不宜長期封存購買精工機床以后要充分利用,尤其是投入使用的第一年,使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露,得以在保修期內得以排除。加工中,盡量減少精工機床主軸的啟閉,以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時,精工機床也要定期通電,最好是每周通電1~2次,每次空運行1小時左右,以利用機床本身的發熱量 來降低機內的濕度,使電子元件不致受潮,同時也能及時發現有無電池電量不足報警,以防止系統設定參數的丟失。

機床立式加工中心的保養 - 加工中心

多年來,精工機床穩步發展,不斷完善經營管理,采用先進加工、裝配工藝和科學檢測手段,確保每一臺機床的高精度和高穩定性,達到機床的高品質要求,為精工時代創造一流銑削工具!在發展的同事,公司不斷加強人才的培養,技術的更新,從幾個人的銷售維修部發展成為擁有國際尖端技術制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。 海特精工機床有限公司不僅僅是將優良的產品提供給客戶,更要把卓越的技術和貼心的服務奉獻給客戶.公司愿與業界人士攜手,共創美好未來! 我們從機械部分、油路部分、電氣部分三方面對機床進行維護。 機械部分維護:有很多用戶在機床安裝以后,由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照Fadal維修手冊,遵照Fadal操作規程對機床的水平進行檢查調整。因為水平是機床精度的根本,也是調整機床其他各項指標的基礎。 調整機床各軸塞鐵的間隙,以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整,除非水平調好。防止塞鐵不均勻地摩擦,減少機床熱變形,保證機床的定位精度。 檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙,并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時,會增加機床運行的噪聲,影響機床的傳動精度,損壞絲杠冷卻密封圈,導致切削液泄漏,嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。 調整機床的幾何精度,恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養的重點。 檢查各軸的防護罩,必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變 形,不但會加重機床的負載,還會對導軌造成較大的傷害。 絲杠的校直,由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形,直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠,使之處于自然狀態,再遵照維修規程安裝絲杠,以保證絲杠在運動中盡量不受切向力,使絲杠在加工中也處于自然狀態。 檢查與調整機床主軸的帶傳動系統,適當地調整V帶的松緊程度,防止機床在加工中打滑或丟轉,必要時更換主軸V帶,并檢查8000r/min主軸高低擋轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加,缺油會造成高低擋轉換時的故障,嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度,使切削轉矩降低。 刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行,必要時更換卡簧,調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數,在各運動部件處添加潤滑油脂。 氣動系統的維護,清潔壓縮氣體中的雜質和水分,檢查油霧分離器中的油量,檢查各路電磁閥的工作是否正常,檢查氣動系統中的密封性,因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統。電氣部份清潔控制柜內電氣元件,檢查、緊固接線端子的緊固狀態。清洗、清潔精工系統控制模塊、電路板,清潔風扇,空氣過濾網,清潔散熱裝置,清潔伺服電機風扇葉片。清潔操作面板內部元件,電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。

如何診斷數控立式加工中心的故障 - 加工中心

精工立式加工中心機床故障診斷時應掌握四項基礎原則1、先外部后內部現代精工立式加工中心系統的可靠性越來越高,精工立式加工中心系統本身的故障率越來越低,而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由于精工機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床,其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸,否則會擴大故障,使精工立式加工中心機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由于檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。2、先機械后電氣一般來說,機械故障較易發覺,而精工系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前,首先注意排除機械性的故障。3、先靜態后動態先在精工立式加工中心機床斷電的靜止狀態,通過了解、觀察、測試、分析,確認通電后不會造成故障擴大、發生事故后,方可給機床通電。在運行狀態下,進行動態的觀察、檢驗和測試,查找故障。而對通電后會發生破壞性故障的,必須先排除危險后,方可通電。4、先簡單后復雜當出現多種故障互相交織,一時無從下手時,應先解決容易的問題,后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后,難度大的問題也可能變得容易。

本公司推出經濟型加工中心 - 加工中心

隨著機床行業的發展,新老客戶的不同需求,本公司推出經濟型加工中心XH7130此型號為本公司最小的加工中心,機床帶有自動刀具交換系統,全封閉式防護罩,自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工,具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人,整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工,而且適用于模具加工。該機床獨特堅穩持久的剛性主結構,經由工程力學的反復仿真與計算,設計堅穩的床身結構,達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌,搭配精密的研磨加工,組合出令人滿意的精度品質。主要配置1. 控制系統:凱恩帝數字式控制系統。2. 主軸電機:凱恩帝伺服主軸電機。3. XYZ三軸驅動電機:凱恩帝4. XYZ三軸伺服驅動器:凱恩帝(Z軸含抱閘)5. 主軸:臺灣健椿隆6000/8000rpm主軸。6. 絲桿:臺灣律庭精密級滾珠絲桿,C3級。7. 臺灣尚品增壓缸。8. 臺灣圣杰 斗笠刀庫9. 日本NSK軸承,P4級。10. 電柜熱交換恒溫系統。11. 手持式電子手脈。12. 主軸油冷機.13. 聯軸器14. 海特光機(工作臺5條T型槽)15. 國產自動潤滑及潤滑報警裝置。主要技術參數:ITEM項目單位XH7130工作臺尺寸mm900*320X軸行程mm600Y軸行程mm350Z軸行程mm380主軸鼻端至工作臺面距離mm120-520主軸中心至立柱導軌距離mm425快速移動(X/Y)mm/min12000快速移動(Z)mm/min10000三軸切削進給速度mm/min1-4000工作臺******承重kg300工作臺T型槽數/寬度/間距3/18/100主軸轉速范圍r/min6000主軸伺服電機功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復定位精度mm±0.006mm機床重量(約)kg3500外形尺寸(長*寬*高)mm2600/2050/2400控制系統凱恩帝2000M支持四軸安裝條件a、溫度運行溫度: 常溫20±20℃保管搬運時: -30℃~50℃b、濕度 連續: 75%以下(不結露) 短時間: 95%以下(不結露)c、安裝場所條件1.不受外部振動影響。2.不受腐蝕性氣體影響。3.避免陽光直射機床。4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。5.機床附近避免設置暖氣等熱源。6.減少塵埃(避開鑄件、焊接、鈑金車間等)。7.避免漏水、浸水。8.避免電氣噪音。d、機床電源:3φ AC380V ±10% ~ +10% 50HZ±1HZ。

加工中心銷售再創新高 - 加工中心

無論模具行業也好,汽車零部件加工行業,每個生產車間都會需要一些全自動化的設備來助力,海特一直以來,成功的背后是因為有專業的研發團隊創新研究,在以往不發達的時期,各種設備幾乎都是采用人工來完成,普通銑床的產品不僅沒有檔次而且質量上也沒有保障,現在不同了,海特靠著以客戶利益為出發的根本,在研發生產中不管對哪種設備都是一視同仁,哪怕是您們現在沒有需求的,我們也是做到問心無愧,不管在哪種行業,都少不了海特立式加工中心的助力,它在模具和產品加工業中有著舉足輕重的地位,它為行業帶來的不僅是經濟上的利益,同時也給在車間生產線上的員工帶來了工作上的便捷,市場的繁榮,漸漸的改變了企業傳統的生產模式,都開始向著全自動化、高效率、高質量的生產道路,在很大程度上提高了社會的發展,現如今,海特機床一直處于穩步發展的狀態,也有企業不斷的對精工機床提出新的要求,同時我們也會不斷改進各種設備的功能和性能,以滿足消費者的需求,并且加強海特在市場中的競爭力,只有通過不斷的創新研發,相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路。海特機床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下 順利并超額完成第四季度業績 ,并使全年銷售業績再創新高點。再次感謝新老客戶的光臨與支持!

購買加工中心第一次開機的注意事項 - 加工中心

第一次啟動前注意事項  操作前請仔細閱讀本書和精工系統的使用手冊,按照本書及使用手冊的操作步驟進行操作。a、 在拆箱后,由于經過運輸過程中的顛簸,首先必須檢查XYZ三向的運輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重錘之間的連接鏈條是否牢固可靠。b、 在機床運行之前,必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。c、 當電網電壓超過或低于規定電壓10%時,請不要開機。最好貴公司能裝有穩壓設備。d、 首次啟動機床或停用較長時間后,再次啟動機床時,打開電源后,應等待15分鐘,待機床充分潤滑后,再操作機床。e、 在機床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,幷排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機床及人員。f、 機床投入使用首次啟動前,氣路系統中的油霧器需加注約1/2油杯容積(氣缸活塞用)潤滑油,建議用ISOVG32或同級油,以免破壞機床精度和造成機床損壞。

加工中心的維修與保養 - 加工中心

維 修 與 保 養本機床的操作者必須了解本機床的結構與性能,幷能熟練掌握各操作部分,部件的使用功能及操作方法。維修保養對于機器加工精度、維持機器使用年限是相當重要的。是必須注意的因素。一個好的機床維護,除了在每天啟動前做各種檢查和確認外,最重要的就是“定期維護保養與清潔”。整齊、清潔、干凈的工作環境是維護保養的首要工作,因為所有的臟亂(如灰塵、油污、潮濕)都會導致機器零件與電子接點加速惡化其原有功能,直接影響到機器加工精度與零件使用壽命。實施維護保養之前,須有周詳的計劃,執行時,要做好各項記錄,以供機器零件使用期,及保持備用零件之參考(零件在正常使用下,因其使用次數已達到該零件耐用期,為防止因此零件導致機床加工出的零件超差或導致機床停機而造成損失,必須更換才能保持該零件應有之功能。故該零件必須備用。)。(一) 為了安全起見,所有電器箱,操作箱的門,及保護罩請不要打開,除非是定期做維護保養。(二) 不要使用壓縮空氣來清理機器和其它各項電子裝置,因為周圍環境如果有的臟亂(如灰塵、油污、鐵屑等)很容易進入軸承、滾珠導螺桿,導致機器零件耐用期縮短。(三) 當維修人員進入機床工作臺移動范圍內時,請關閉所有操作盤與電器箱上電源開關,請準備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍,以防止維修人員滑倒。1、 加工精度的維持(1) 作業前須暖機,幷檢查應加油處是否該注油。(2) 檢查油路暢通否。(3) 關機時,工作臺、鞍座應置于機臺中央位置(移動三軸行程至各軸行程中間位置)。(4) 每天作業結束時,應做清潔和整理器具。每隔一定的時間(每周、每月)要做周期性的機床檢查及保養。(5) 機臺保持干燥清潔。(6) 機臺須遠離震動區,地基要穩固。2、 每日維護保養(1) 清除工作臺、機臺內,三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污。(2) 擦拭清潔工作臺、機臺內,三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑,幷噴上防銹油。(3) 主軸錐孔必須保持清潔,加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。(4) 清潔刀庫與刀庫座及連桿組,幷噴上一些潤滑油。(5) 清潔主軸頭上持刀手指軌道,幷涂上一些潤滑油。(6) 檢查三點組合油杯內油量是否充足,幷釋放三點組合空氣過濾水分油杯內之水分。(7) 檢查三軸自動潤滑泵浦是否當電源投入時即開始動作(間歇時間每15分鐘,給油量約3~6CC)。(8) 檢視三軸自動潤滑油量,必要時適量添加。(9) 檢視油壓單元油管是否有滲漏現象。(10) 清除鐵屑承接濾網上的鐵屑。(11) 檢查切削液油量,必要時添加,檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現象。(12) 檢視全部信號燈,異警警示燈是否正常工作。3、 每周維護保養(1) 檢測刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔。(2) 清潔主軸內孔是否清潔,錐度研磨面是否有刮痕(如有刮痕,可能是刀具與主軸內孔不清潔所引起)。(3) 檢視油壓箱油量。(4) 檢視循環給油、集中給油之泵浦工作臺是否正常。(5) 檢測三軸機械原點是否偏移。(6) 清潔切削油箱過濾網。(7) 檢視所有散熱風扇是否作用。(8) 檢視刀具換刀臂之動作是否滑順。(9) 檢視刀庫刀盤回轉時是否滑順。4、 每月維護保養(1) 清潔操作面板,電氣箱熱交換器網。(2) 檢測機臺水平,確認水平調整螺絲,固定螺帽是否松動。(3) 檢測主軸中心與工作臺面垂直度。(4) 檢測三軸極限,原點微動開關作用是否正常。(5) 清洗切削水箱,清潔切削液和沖屑泵浦。(6) 檢測電氣箱內部是否有油誤,灰塵進入,必要時清潔,幷查明原因。5、 每半年維護保養(1) 清潔CNC控制單元,操作面板。(2) 拆開三軸防屑護罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導螺桿,三軸極限,原點微動開關,幷檢測其作用是否良好。(3) 清潔所有馬達。(4) 更換油壓單元油壓油,ATC減速機構用油。(5) 測試所有馬達啟動時是否有異常聲音。(6) 測試所有電子零件、單元和繼電器、強點盤(7) 清潔潤滑泵浦和油箱,幷檢測內部電路接點。(8) 測試所有各軸背隙,必要時可調整補正量,調整各軸斜楔間隙。(9) 檢查和清潔所有散熱風扇,檢測是否作用良好。(10) 電器箱內部、操作箱內部清潔。(11) 編寫測試程序,檢測機器各相功能是否正常。(12) 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大,主軸軸承間隙是否不正常。(13) 檢視螺栓或螺帽是否松動。(14) 檢視各滑軌潤滑脂是否不足。(15) 全面檢視各接點、接頭、插座、開關是否正常。(16) 全面檢視絕緣電阻幷記錄。6、 每年維護保養(1) 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。(2) 將電器箱、操作箱內所有繼電器接點上之積碳用抹布沾酒精擦拭。(3) 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態,幷需上潤滑油。(4) 清洗切削水箱幷更換同性質切削油。(5) 清洗油壓裝置,幷更換新油,同時檢測所有設定之調整壓力是否正常。※在維護保養時,若遇到困難和疑問請致電我公司技術人員。7、 潤滑(1) 三軸滾珠導螺桿的潤滑,為自動潤滑方式(間歇時間每15分鐘給油量約3~6CC)。當潤滑油箱內之油量不足時ALARM異警訊息產生(Lubricating lacking),此時只要添加適量的潤滑油,ALARM即可解除。(2) 當在自動記憶模式下執行程序時,發生上述潤滑油的ALARM,程序將執行在該單節后,成為自動暫停狀態,將此ALARM解除后,再按下程序自動執行開關(CYCLE START),程序繼續執行下一個單節。(3) 依照三點組合油杯針閥,調整油量多寡,定期添加錠油(低粘度油)與空氣中的水分混合,達到潤滑效果的目的。(4) APC油壓箱液壓循環油,請依指定規格、廠牌,定期更換(平均半年換一次)。(5) ATC刀庫減速機構用油,請依指定規格、廠牌,使用減速機構專用油,定期更換。(約每三年更換一次)(6) 軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS,請三天檢視添加。(7) 切削冷卻液油箱容量為873~1048(齒輪傳動1700~2200)LITERS,請每周檢視適量添加。(8) 每半年維護保養時,拆開各軸防屑護罩,清潔各軸滾珠導螺桿,幷檢查各軸自動潤滑供油到滾珠導螺桿情形,也可由各軸潤滑部位清潔后,各軸實施全行程,快速移動判斷自動潤滑供油情形是否良好。8、 清潔與更換、調整(一) 工作燈燈泡(1) 欲更換燈泡時,將工作燈背蓋固定螺絲拆下,取下背蓋。(2) 取下燈泡座固定彈簧夾。(3) 卸下燈泡線端子,取出燈泡。(4) 更換新燈泡(規格:12V/55W,24V/60W/70W)。(5) 安裝時,依照拆下步驟之反順序安裝。(二) 操作面板按下燈泡(1) 取下按鍵蓋。(2) 逆時針方向,旋轉將按鍵燈泡取出。(3) 更換新燈泡,按照順序時針方向將燈泡鎖緊。(4) 重新蓋好按鍵蓋。(三) LED顯示燈泡(1) 拆下操作面板固定螺絲,取下操作面板。(2) 準備焊槍插電加熱后,點住焊點,取下LED燈泡。(3) 更換新LED燈泡,依拆下之反順序進行。(4) 焊接LED接腳時,請注意+/-方向。(四) 保險絲:保險絲所在位置為電氣箱內和CRT屏幕后方。(1) 關閉總電源開關。(2) 取出失效的保險絲,幷更換新保險絲。(3) 更換新保險絲,請務必使用相同規格保險絲,否則可能失去其原來保護功用。(4) 打開電源開關,幷測試所有機械動作是否正常。(五) 極限開關(LIMIT SWITCH)(1) 每半年維護保養時,必須拆開三軸防屑護罩,清潔三軸滾珠導螺桿,以及三軸極限、原點微動開關,幷檢測其作用是否良好。(2) 當發現極限原點微動開關失效的時候,必須更換微動開關。(3) 更換新微動開關之前,請務必記錄原本微動開關與碰塊接觸作用時之動作距離,即當微動開關信號ON/OFF作用之距離。(4) 各軸的微動開關皆固定于微動開關固定鈑金上,以內外二個固定螺帽鎖緊,請注意固定螺帽鎖緊后的位置。(5) 更換后請從PLC/F畫面診斷信號,以手輪進給模式,測試各軸原點微動開關信號ON/OFF情形,以及微動開關碰觸擋塊后之作用距離。(6) 各軸如有更換原點微動開關時,更換后,請重新作機械原點復原后,必須重新校正工件零點到機械原點距離。(六) 過濾網(1) 電氣箱上過濾網,請每個月定期維護清潔,可以壓縮空氣清潔,清潔時請拆下后再實施。(2) 切削液水箱上的鐵屑過濾網,每周定期清潔。(七) 冷卻風扇(1) 主軸馬達冷卻風扇,每半年定期清潔,拆開冷卻風扇葉片, 擦拭清潔后裝回。(八) 電氣箱、操作箱內部維護保養清潔(1) 檢測保險絲是否BROKEN。(2) 檢查電路接頭固定螺絲是否松動。(3) 檢測變壓器是否引起高溫。(4) 定期清潔灰塵,切記請勿使用壓縮空氣清潔。(5) 檢視RELAYS接點是否積留太多的灰塵。(九) 立柱上方維修時,維修前先將總電源開關關閉,幷使用梯子攀爬。

加工中心工具系統(三) - 加工中心

1、夾頭類型與選擇常用夾頭有彈性銑夾頭,(圖1-10)和強力銑夾頭(圖1-11h一般銑削時用彈性銑夾。頭,銑削力大時用強力銑夾頭。2.彈簧夾頭的安裝彈簧夾頭的安裝順序見圖1-12,強力銑夾頭的安裝方法見圖1-13,銑刀的安裝位置及 找正見圖1-14。在安裝彈簧夾頭前,必須先將卡簧裝人螺母中。為了獲得最好的性能,必松開狀態圖1-12彈簧夾頭的安裝順序圖1-13強力銑夾頭的安裝方法圖1-14銑刀的安裝位置及找正須在安裝之前,將卡簧、螺母螺紋部分及定位面、夾套錐面淸理干凈。注意:強力銑夾頭安裝時切記勿敲擊。
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