在機械加工工藝選擇的過程中要做好相應的科學定位在零件的加工工藝制定的過程中，我們要針對加工零件的定位進行準確，科學的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質置。對于影響零件加工精度和質量的定位一定要進行科學判斷，這樣才能夠提升零件的加工質置和精度。工件在進行機械加工設計時，必須運用以確定工件來對加工中心以及刀具位置的表面進行操作，其定位基準的選擇是否合理、準確將會直接影響到零部件加工質量的復雜程度。在改進與制定加工工藝過程中，必須要有助于企業生產計劃及其生產調度。
該列車廂車頂精工鉆銑裝置 采用了定位弧形靠模和T形定位銷釘雙重定位的方法，實現了精工鉆銑裝置的準確定位。同時，采用的絲杠移動托架技術較好地控制了絲杠的徑向跳動，降低了絲杠的徑向跳動值和撓度，保證了機構的平穩運行和加工精度。該精工鉆銑裝置可實現一次定位即能完成行程范圍內的全部鉆、銑、攻等機械加工，特別適合不同類型列車車廂頂相同部位區域的精工鉆銑、螺紋等的重復 該精工裝置各部分移動機構均采用模組組合方式，便于制造且制造成本低廉，利于安裝調試、維修更換。經列車制造企業使用證明，該精工裝置定位準確、加工精度高.操作便捷，可減少操作者登髙作業的頻率，有利于安全生產，工作效率比人工加工和西門子半自動裝置加工效率髙十幾倍。該精工鉆銑加工裝置已獲得發明專利授權(201110192594.7)。
1)辦集中分布于0.40?0.55 pm,滿足航空工業對鈦合金裝配孔的精度要求。2)合理選擇切削參數不僅受到切削系統自身多個因素的影響，還受加工要求的約束，通過分析切削參數對刀具切削壽命、孔表面粗糙度和切削功率的影響，表明切削參數的選取具有內在關聯性。3)在保證辦通8 pm的前提下，選擇合理的切削參數，有利于延長刀具使用壽命和提高切削績效，避免在較大范圍內基于經驗認知選取切削參數的做法。
通過以上改進后，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到，不僅沒有接刀痕，更重要的是保證了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通過該文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施，4L‘又讓我們更加清楚地看到，通過該種工藝加工方法，使用該種工裝刀具，能夠有效控制加工件的變形情況，因此,加工件的變形是可被控制的，雖然個別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面，但是仍可******程度地降低變形問題。所以，要想做好薄板件加工工藝，提高加工工藝質量，有效控制變形，就應該不斷地改進與完善加工工藝方法，改進加工工具結構，從而得到更好的效果。
薄壁支架類零件在制造過程中剛性差、強度弱、易變形，全部采用五軸加工中心來加工，則企業的設備壓力大，效率、效果都得不到保證。實現技術上的五軸轉三軸加工是中小型企業面臨的問題，提高高精度異形件的精度、降低加工難度也是企業技術難關。以某小批量高精度U形薄壁鋁支座零件為例，設計相應夾具實現某些技術上五軸轉三軸，并將五軸加工部分進行改進并提供減震措施，較好地解決了企業的設備壓力，并提高了該類零件的生產效率及合格率，大幅度降低了生產成本。
本文所提出的一種基于工業機器人的CNC柔性工作站智能生產線，經過現場測試，系統調試簡便，在惡劣的工作環境如高濕、高溫、強干擾的條件下工作穩定，相比于傳統的人工上下料模式具有更高的工作效率和更穩定的產品質量，具有較高的社會經濟效益。
本文建立了以最小加工時間和最低的碳排放置為目標的優化模型，并綜合考慮了實際加工過程中加工中心的固有屬性、零件尺寸的要求、零件加工的表面質置等多方面的條件約束，可同時對多道工序的切削參數同步進行優化，在改善加工效率的同時在降低碳的排放量上也取得一定效果。(2) 將粒子群算法嵌入人工魚群算法，兩種算法相輔相成,并利用改進的人工魚群算法對優化模型進行求解。通過具體案例驗證優化模型并同其它算法的優化結果進行比較。結果表明，改進的人工魚群算法能獲得相對于其它基本算法更優的結果，驗證了該算法的可行性。
總而言之，在模具制造過程中，CNC加工是不可忽視的重要環節之一，CNC加工技術被廣泛應用其中。在模具CNC加工編程中，相關人員必須結合其存在的問題,合理劃分工序與工步，準確把握其順序，確定好刀點、換刀點，加強路徑規劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優化利用多樣化的模具加工編程技巧，動態控制刀具運動情況，提高模具型面CNC加工整體質置，提高加工效益。
CNC刀具按其結構可以分為：（1)整體式，即刀具由一個坯料制造而成,是一個整體；（2)焊接式，即通過焊接的方法將刀桿和刀頭進行連接：（3)機夾式，是CNC加工中最常使用的刀具結構；還包括諸如復合式、減震式等特殊型刀具結構。CNC刀具的特點：（1)切削性能好。CNC刀具的精度高、剛性好,可以進行強力和高速切削。（2)壽命長。CNC刀具材料多具有高性能、高韌性并且抗磨損程度高，因此在使用過程中表現出較長的壽命。（3)高精度。CNC刀具可以通過采用可轉位刀片，提高刀具的加工精度，保證加工質量。（4)自調功能。CNC刀具通過機內補償和機外預調機制,減少換刀調整的時間，實現了快速更換。除此之外，CNC刀具還具有可靠性、模塊化、標準化等特點
在CNC車床開發并應用機器人機能，不僅使其操作門由按鈕手動控制改造為M代碼（M61 ~M62)自動控制，還使其尾座頂尖由機器人控制前進/后退;不僅實現車床與機器人的交互，還使車床的循環起動由單機控制改造為FML聯機控制；不僅使流水式半自動化的主動錐齒輪生產線升級為自動化程度較高的柔性制造線，還使生產線的每班操作人數由3名減為1名。
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