基于精工機床、精工刀具、氣液電自動控制夾具技術的進步，精工加工工藝的總趨勢是工序集中，自動控制，是對傳統機械加工工藝的優化排序。傳統機械加工過程中，機床、刀具、工裝夾具、檢測、工件調頭等因素，只要變化了其中一項，都會導致加工中斷而分出多道工序。精工加工工藝中，真正導致加工不連續只有更換機床，當然工件調頭二次裝夾也會導致加工中斷，但隨著精工技術的發展，雙主軸精工機床的普及，未來可以保證即使是工件調頭二次裝夾,加工同樣連續，至于刀具、工裝夾具、檢測等都可以采用柔性自動控制技術保證加工連續。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度、高進給率和小背吃刀量的方向發展，所以在編寫具體工藝規程時，一般規定以一次定位裝夾為一道工序，每用一把刀具定為一個工步，并要求把每個工步的加工內容、切削用量詳細標出，工藝文件直接用于指導精工程序的編制。
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統。文章闡述了基于Vericut極坐標鉆孔程序仿真加工的實現方法。利用該平臺能夠以形象直觀的方式實現對精工代碼的校驗,對于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機床加工之前。文章也旨在通過VERICUT軟件對極坐標指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實際工作中去，同時去開發更多功能為我們服務。
針對此故障，分析PLC的控制，在自動運行時，流量開關的信號X9.3如果置“0”，經過（SUB24) TMRB1的延時，中間繼電器R400.1接通，其常開點閉合，接通了 G066.4C報警回退信號），使加工中心的刀具軸退出了加工的工件，F65.4(報警回退完成信號）的常閉接點斷開，R217.1失電使Y0.6(刀具運轉信號輸出）斷電，刀具停止了運轉；在手動方式下流量開關的信號X9.3置“0”后，R217.0失電使Y 0.6斷電，刀具在手動方式下也不能運轉。
綜上所述，精工車床是一個精準度比較高，工作效率高的自動化設備，因而其出現故障的原因可能會比較復雜。FANUC 0i精工機床是由FANUC 01系統和機械兩部分構成，因而如果出現故障,則應同時考慮兩方面的因素。作為一個相關工作人員，應該確保精工機床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導致的故障，加強對維修和操作人員的專業培訓；二是重視對機床的維護和定期保養；三是不斷總結經驗，提升維修水平，一旦出現故障，能夠快速進行排除和解決
現在社會已進入工業4.0時代，中國的制造業正向著技術創新、產品創新、模式創新的方向發展，工業制造的產品己經高度靈活、個性化和智能化，所有有志于從事精工加工方面的技術人員都應該不斷更新自己的知識，緊跟時代的步伐，不斷學習和吸收新的知識和新的工藝，為提高企業、行業乃至整個國家的核心競爭力貢獻出自己應有的力量。
滾動直線導軌的安裝思路大體都相同，但是對于安裝精度的檢測卻有多種方式,作者在這里只是根據仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數滾動直線導軌的安裝。
當前世界經濟一體化趨勢明顯，我國企業面臨世界范圍的激烈競爭。精工機床應用作為機械加工領域的關鍵環節，是各國爭奪的焦點。整體而言，我國精工機床發展水平較國際先進水平較低，對我國工業發展，特別是機械加工領域贏得國際市場競爭造成了較大的限制作用。我國機械加工企業要充分正視這一差距，加大研發力度，不斷開拓創新，注重國外先進技術的引進、消化和吸收，注重獨立知識產權的開發，一步一個腳印，扎扎實實地推動我國精工機床加工事業的健康發展，為我國實現工業大國戰略目標奠定堅實的基礎。
先進制造技術的快速發展和制造業市場的競爭加劇，對電火花加工技術提出了更高的要求，同時也為電火花加工技術、加工理論的研究和工藝開發、設備更新提供了新的動力：今后電火花發展的趨勢應是朝著高效、高精度、低損耗、自動化、安全環保的方向發展
航空發動機葉片的加工是確保航空發動機加工質量的重要一環，本文在分析造成航空發動機葉片加工變形影響因素的基礎上對如何做好航空發動機葉片的二次造型加工進行了分析闡述：
本文提出了一種基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法。該方法以STEP-NC中的工步為中心，將其分為特征加工輔助、特征加工、接近制造特征與遠離制造特征四個狀態，在對機床組件分類并指出其功率計算方法的基礎上，可依次推算出每個狀態的耗能，進而得到當前工步的能耗，由于工件的加工是由多個工步構成的，將每個工步的能耗求和即可計算出工件加工的能耗。考慮到機床的功率特性是存在差異的，同一零件在不同機床上加工的能耗值是不同的，因此通過實驗的方法獲得了兩臺精工機床的功率數據并錄入機床功率數據庫，根據所提出的方法開發了能耗估算軟件，達到了輸入零件的STEP-NC文件，輸出其加工能耗值的目的。其誤差主要與功率擬合公式的準確度、加工過程中的刀具磨損以及村料均勻性等因素有關。另外，可更改STEP-NC文件中的工步順序并計算能耗值，從而為考慮能耗因素的工藝優化提供基礎。
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