經過數據的統計分析，我們知道MAG加工中心 調整型故障占大部分的比例，是該加工中心的主要 特點。這一特點的表面原因是機床運行環境多變和 復雜。深層原因是由高速、強力切削與精密位置控制 之間的矛盾。由于調整型故障與機床可靠性息息相 關,所以我們在對機床的可靠性維護時，需要著重研 究調整型故障的產生機理和規律。只有把握住調整 型故障的產生機理和規律，通過預防性維修作業，我 們才能夠有效抑制調整性故障的發生，從而提高機 床的穩定性和可靠性。
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽 成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可 被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料 一般為高速工具鋼或硬質合金。
刀架座零件是整個齒輪加工機床的重要組成部分，其質量好壞直接影響整個機床 的精度，機床通過刀架座將刀架體、傳動軸、搖臺鼓輪、蝸輪及工作臺等連接在一起，實現多 功能加工。由于上述刀架座零件結構特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部 按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達到加工目的，以 滿足圖紙的設計要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個中心孔的同 軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點必須位于直 徑為公差值為0. 01mm的圓內，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且 刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中 心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內，對中心線的對稱度在0.02mm以內，這就需要夾具的精度極高，而且各項功能 都能滿足被加工零件的要求，以達到加工目的。所以采用傳統的加工方法無法保證被加工 零件的精度和質量，從而使被加工零件無法達到設計要求，這樣不僅嚴重制約了生產進度 和效率，而且還難以適應大型刀架座零件的批量生產。
現有的金屬加工中心一般設置有刀具冷卻系統，刀具冷卻系統通常采用主軸中心 出水和在主軸處加沖屑口排切屑液從而對刀具進行冷卻，刀具冷卻系統還包括冷卻水循環 系統，通過冷卻液過濾裝置對回收的冷卻液過濾后再使用，現在常用的冷卻液過濾裝置為 紙帶過濾器，雖然過濾效果較好，但是其結構比較復雜，體積龐大、占用空間大，給機床的整 體布局帶來一定的困難，影響美觀，而且成本也相對較高。
支重輪是挖掘機、推土機等履帶式工程機械或坦克等履帶式軍工機械底板四輪一 帶中的一個部件，主要用于支撐這類工程機械或軍工機械的重量，讓履帶沿著輪子前進。每 個支重輪的輪體兩端都安裝有兩個支重輪側蓋，且與支重輪的輪體不同，支重輪側蓋一般 都不是回轉體，加工過程較為復雜，因此支重輪側蓋的生產效率嚴重制約了支重輪的生產效率。
根據鉆、銑機床的加工特性，銑削加工主要是表面切削進給，需要大扭矩、高轉速、 主軸主要承受徑向載荷；而鉆孔加工是深度切削進給，不僅需要大扭矩、同時會產生很大的 軸向抗力，主軸不僅要承受大徑向載荷還要承受大軸向載荷。現有的機床主軸單元沒有齒 輪減速傳動，無法達到低速大扭矩，并且價格昂貴，許多中小用戶望而卻步，而傳統的齒輪 變速箱，結構復雜，外形尺寸大，占用空間大，還必須手動換擋，操作不方便。
隨著精工技術日新月異的迅猛發展， FANUC系統已經更新了多代，從最初的 FANUC 15M至(Jf見在比較先進的FANUC Oi-T 系列。部分工程師學習掌握了最新系統的操 作調試方法，在碰見比較老的FANUC系統時 會因資料不全、與現有系統差距較大而感到難 以應對。而現在國內大部分中小企業所擁有的 精工設備，其系統都是比較老的系統，如： FANUC 15M (16M 和 18M 等）。
加工中心是由機械設備與精工系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自 動化機床，加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的 精工機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，精工系統能控制機床按不同工 序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工 形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
分析了殼體塑件及型芯的結構特點，根據型芯的材料和結構，擬定了合理的加工工藝，并對加工 的零件裝夾定位、加工策略和刀具參數等進行了介紹。經生產驗證，型芯的加工工藝滿足生產需要，此 工藝對類似零件的加工具有一定的參考作用。
精工機床加工生產中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是精工加工生產的重要 環節，是保證精工加工生產效率和表面加工質量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發揮性能的保 障，合理選擇切削刀具是切削用量最有效的保證，只有將兩者有機地結合起來，才能充分發揮精工機床的加工效 率和加工質量。
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