簡單精工機床線規、絲杠發熱問題的解決方法 加工中心使用中線規、絲杠的發熱。其實只要我們平時積累一些使用維修常識就可以簡單避免溫度誤差的不平衡。 加工中心出現發生熱變形的問題，需散熱和冷卻來操控溫升，以削減熱源的影響，比方在機床的發熱部位進行強行冷卻。當前關于多坐標軸的高精度線軌精工車床，因為它在幾個方向上都有需求很高的精度，因而很難選用抵償的辦法來削減熱變形的影響。 精工機床加工中心在使用中發生熱變形的首要緣由是熱源及機床各有些的溫差。熱源通常包含加工中的切削熱、運動副的沖突熱和動力源的發熱以及輻射與周圍環境等其它外界熱源等。此外，機床零件的資料、構造、形狀和尺度的不共同也是發生熱變形的重要因素。另外除了選用強行冷卻之外，也能夠在精工機床線軌采取低溫和加熱的辦法，使機床各點的溫度趨于共同，這樣能夠保持溫度場的均勻，削減因為溫差形成的翹曲變形，比方某些較大型的線軌精工機床設有加熱設備，在加工之前經過縮短機床的預熱時刻，以提高機床的實際生產率。
1. NX/Unigraphics UGUnigraphics(UG)是美國EDS公司發布的CAD/CAE/cam一體化軟件。廣泛應用于航空航天、汽車、通用機械及模具等領域。國內外已有許多科研院所和廠家選擇了UG作為企業的CAD/CAM系統。UG可運行于Windows NT平臺，無論裝配圖還是零件圖設計，都從三維實體造型開始，可視化程度很高。三維實體生成后，可自動生成二維視圖，如三視圖、軸側圖、剖視圖等。其三維CAD是參數化的，一個零件尺寸修改，可致使相關零件的變化。該軟件還具有人機交互方式下的有限元解算程序，可以進行應變、應力及位移分析。UG的CAM模塊提供了一種產生精確刀具路徑的方法，該模塊允許用戶通過觀察刀具運動來圖形化地編輯刀軌，如延伸、修剪等，其所帶的后處理程序支持多種精工機床。UG具有多種圖形文件接口，可用于復雜形體的造型設計，特別適合大型企業和研究所使用。2.Pro/ENGINEERPro/ENGINEER是美國參數技術公司(PTC)開發的CAD/CAM軟件，在我國也有較多用戶。它采用面向對象的統一數據庫和全參數化造型技術，為三維實體造型提供了一個優良的平臺。其工業設計方案可以直接讀取內部的零件和裝配文件，當原始造型被修改后，具有自動更新的功能。其MOLDESIGN模塊用于建立幾何外形，產生模具的模芯和腔體，產生精加工零件和完善的模具裝配文件。新近發布的20.0版本，提供******加工路徑控制和智能化加工路徑創建，允許NC編程人員控制整體的加工路徑直到最細節的部分。該軟件還支持高速加工和多軸加工，帶有多種圖形文件接口。3.CATIACATIA最早是由法國達索飛機公司研制的，目前屬于IBM公司，是一個高檔CAD/CAM/CAE系統，廣泛用于航空、汽車等領域。它采用特征造型和參數化造型技術，允許自動指定或由用戶指定參數化設計、幾何或功能化約束的變量式設計。根據其提供的3D線架，用戶可以精確地建立、修改與分析3D幾何模型。其曲面造型功能包含了高級曲面設計和自由外形設計，用于處理復雜的曲線和曲面定義，并有許多自動化功能，包括分析工具，加速了曲面設計過程。CATIA提供的裝配設計模塊可以建立并管理基于3D的零件和約束的機械裝配件，自動地對零件間的連接進行定義，便于對運動機構進行早期分析，大大加速了裝配件的設計，后續應用則可利用此模型進行進一步的設計、分析和制造。CATIA具有一個NC工藝數據庫，存有刀具、刀具組件、材料和切削狀態等信息，可自動計算加工時間，并對刀具路徑進行重放和驗證，用戶可通過圖形化顯示來檢查和修改刀具軌跡。該軟件的后處理程序支持銑床、車床和多軸加工。4.Master CAM 由于價格便宜，Master CAM是一種應用廣泛的中低檔CAD/CAM軟件，由美國CNC Software公司開發，V5.0以上運行于Windows或Windows NT。該軟件三維造型功能稍差，但操作簡便實用，容易學習。新的加工任選項使用戶具有更大的靈活性，如多曲面徑向切削和將刀具軌跡投影到數量不限的曲面上等功能。這個軟件還包括新的C軸編程功能，可順利將銑削和車削結合。其它功能，如直徑和端面切削、自動C軸橫向鉆孔、自動切削與刀具平面設定等，有助于高效的零件生產。其后處理程序支持銑削、車削、線切割、激光加工以及多軸加工。另外，Master CAM提供多種圖形文件接口，如SAT、IGES、VDA、DXF、CADL以及STL等。（信息來源：http://www.diangon.com）5. Cimatron是Cimatron Technologies公司開發的，可運行于DOS、Windows或NT，是早期的微機CAD/CAM軟件。其CAD部分支持復雜曲線和復雜曲面造型設計，在中小型模具制造業有較大的市場。在確定工序所用的刀具后，其NC模塊能夠檢查出應在何處保留材料不加工，對零件上符合一定幾何或技術規則的區域進行加工。通過保存技術樣板，可以指示系統如何進行切削，可以重新應用于其它加工件，即所謂基于知識的加工。該軟件能夠對含有實體和曲面的混合模型 進行加工。它還具有IGES、DXF、STA、CADL等多種圖形文件接口。6.Delcam plc是位于英國Birmingham,是倫敦股票交易所上市公司。Delcam軟件的研發起源于世界著名學府劍橋大學，Delcam軟件系列橫跨產品設計、模具設計、產品加工、模具加工、逆向工程、藝術設計與雕刻加工、質量檢測和協同合作管理等應用領域。Delcam CAD/CAM系列軟件被廣泛地應用于航空航天、汽車、船舶、家用電器、輕工產品和模具制造等行業。主要軟件有 PowerSHAPE用于三維造型， PowerMILL用于2~5軸精工加工，FeatureCAM基于特征知識的CAM系統，ArtCAM用于藝術浮雕和珠寶設計，CopyCAD用于逆向工程，Exchange用于數據轉換服務，支持通用數據格式和專用數據格式。7.CAXA是我國北京北航海爾軟件有限公司的品牌產品。CAXA開發的軟件包括CAD/CAM/CAPP/BOM等設計制造軟件和PLM/PDM/MES等管理軟件，這系列軟件包括了設計、工藝、制造和管理等解決方案。數據接口強大，接受各種CAD模型，可與各種主流CAD軟件進行雙向通暢的數據交流，保證企業與合作伙伴跨平臺、跨地域協同工作；軟件標準數據接口：IGES，STEP，STL，VRML，直接接口：DXF，DWG，SAT，Parasolid，Pro/E，CATIA，提供復雜形狀的曲面實體混合造型功能，提供基于實體的特征造型、自由曲面造型、以及實體和曲面混合造型功能，可實現對任意復雜形狀零件的造型設計。提供多種NURBS曲面造型手段：可通過列表數據、數學模型、字體、數據文件及各種測量數據生成樣條曲線；通過掃描、放樣、旋轉、導動、等距、邊界網格等多種形式生成復雜曲面；并提供了測量數據造型、加工代碼反讀等功能。提供了兩軸到五軸的精工加工解決方案。
機床故障1：當精工加工中心機床的系統工作一天之內或數天就出現一次414、424報警，我們關機后再行開機，可以消除，查后診斷720#6=1，721#6=1分析精工加工中心出現這種故障的原因：1.可能是伺服低電壓出現了報警，所以我們要檢查一下電機，并且要看一下伺服控制單元是不是處于一個正常的工作狀態下。解決方法：由于機床工作電壓的外接開關有時缺相而引起，更換其開關。機床故障2：加工中心的顯示器屏幕上顯示416 報警故障原因：先查看一下電機反饋信號是不是出現了斷線報警解決方法：如果出現了斷線報要分清楚是硬件斷線報警，還是軟件斷線出現的報警，因為處理的辦法是不一樣，這兩種情況下，如果是硬件斷線報警，我們建議您想辦法更換一下電機編碼器或者是電纜；如果是軟斷線報警的話，則需要把參數進行更改一下就可以了。機床故障3：精工加工中心執行剛性攻絲時，看到出現了430 報警，主軸控制系統用的是A06B-6064-H002原因：我們來分析一下原因，如果是執行剛性攻絲時，需要檢查一下，查清是不是系統參數的問題，又或者是主軸系統硬件、光纜都沒什么問題。解決方法：我們可以調整一下主軸系統參數F31，由0→1。機床故障4：精工車床的主軸采用高分辨率磁性傳感器，在剛性攻絲時，如果出現報警430 分析原因：這種情況極有可能是高分辨率磁性傳感器的反饋信號不太正常。解決方法：1. 我們可以用示波器測量高分辨率磁性傳感器的反饋信號,并且可以調整到所要求的幅值。第二點是，千萬記住，不要把磁性傳感器的磁鼓裝反了，那就麻煩大了。機床故障5：如果我們發現加工中心的434 報警診斷720#5=1出現434報警的原因：應該是過載報警。解決方法：1.看看是不是伺服控制板出現了故障。2.查看完伺服控制板沒有問題后，還要查看伺服控制單元是不是出現了問題。3.最后我們要看看Z軸電機的抱閘有沒有打開。
目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發展,工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。五軸加工中心是國際*********的專門應用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業五軸設備,它可以對復雜的空間曲面進行高精度加工.目前,無論是軍工企業,還是民營企業都在使用五軸設備來加工.英文,五軸可以加工出各種復雜的工件,讓加工流程以及復雜程度簡單化,降低了企業的生產成本。五軸加工中心有A軸、C軸和XYZ五個軸,A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動,就可加工出復雜的空間曲面.這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等,復雜的工件就得以完成加工。五軸加工中心的應用讓不可能變成了可能.它集合銑削、雕刻、切割、打孔、開料、開槽等等功能與一體,使得各種復雜工件加工變得簡單,即實現了我們的需要,又降低了企業的生產成本,給企業創造了巨大的商機與利益。五軸加工中心未來的發展現在加工中心逐漸成為機械加工業中最主要的設備,它加工范圍廣,使用量大.近年來在品種、性能、功能方面有很大的發展.新型的五軸加工中心,可用于航空、航天零件加工;有專門用于模具加工的高性能加工中心,集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工;有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心,生產效率高且具備柔性化。
測量端萬用表測量方法 正常值 測量端萬用表測量方法正常值 C-E 正端接C 幾百歐 C-B 負端接C ∞ 負端接C ∞ B-E 正端接B 幾百歐 C-B 正端接C 幾百歐 負端接B ∞ 為確定故障原因，又對驅動器控制板上的晶體管驅動回路進行了進一步的檢查。檢查方法如下：#p#分頁標題#e# 1)取下直流母線熔斷器F7，合上交流電源，輸入旋轉指令。 2)通過驅動器的連接插座CN6、CN7，測定8個晶體管(型號為ETl91)的基極B與發射極E間的控制電壓，并根據CN6、CN7插腳與各晶體管管腳的對應關系逐一檢查(以發射極為參考，測量B-E正常值一般在2V左右)。檢查發現1C~lB之間電壓為0V，證明C~B極擊穿，同時發現二極管D27也被擊穿。表7-26 CN6的引腳1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 125C 5B 5E 6C 6B 6E 7C 7B 7E 8C 8B 8E 表7-27 CN7的引腳1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1C 1B 1E 2C 2B 2E 3C 3B 3E 4C 4B 4E 在更換上述部件后，再次起動主軸驅動器，顯示報警成為AL-19。根據本章前述，驅動器AL-19報警為U相電流檢測電路過流報警。 為了進一步檢查AL-19報警的原因，維修時對控制回路的電源進行了檢查。 檢查驅動器電源測試端子，交流輸入電源正常；直流輸出+24V、+15V、+5V均正常，但-15V電壓為“0”。進一步檢查電源回路，發現集成穩壓器(型號：7915)損壞。更換7915后，-15V輸出電壓正常，主軸AL-19報警消除，機床恢復正常。
加工中心是典型的集高新技術于一體的機械加工設備，它的發展代表了一個國家制造業的水平，在國內外都受到高度重視。 與普通精工機床相比，它具有以下幾個突出特點：1.精度高 所有的加工中心尺寸、可以數字控制、 2、全封閉防護 所有的加工中心都有防護門，加工時，將防護門關上，能有效防止人身傷害事故。 3、工序集中，加工連續進行 加工中心通常具有多個進給軸（三軸以上），甚至多個主軸，聯動的軸數也較多，如三軸聯動、五軸聯動、七軸聯動等，因此能夠自動完成多個平面和多個角度位置的加工，實現復雜零件的高精度加工。在加工中心上一次裝夾可以完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。 4、使用多把刀具，刀具自動交換 加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在加工前將需要的刀具先裝入刀庫，在加工時能夠通過程序控制自動更換刀具。 5、使用多個工作臺，工作臺自動交換 加工中心上如果帶有自動交換工作臺，可實現一個工作臺在加工的同時，另一個工作臺完成工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。 6、功能強大，趨向復合加工 加工中心可復合車削功能、磨削功能等，如圓工作臺可驅動工件高速旋轉，刀具只做主運動不進給，完成類似車削加工，這使加工中心有更廣泛的加工范圍。 7、高自動化、高精度、高效率 加工中心的主軸轉速、進給速度和快速定位精度高，可以通過切削參數的合理選擇，充分發揮刀具的切削性能，減少切削時間，且整個加工過程連續，各種輔助動作快，自動化程度高，減少了輔助動作時間和停機時間，因此，加工中心的生產效率很高。 8、高投入 由于加工中心智能化程度高、結構復雜、功能強大，因此加工中心的一次投資及日常維護保養費用較普通機床高出很多。9、在適當的條件下才能發揮******效益 即在使用過程中要發揮加工中心之所長，才能充分體現效益，這一點對加工中心的合理使用至關重要。
加工中心為什么會出項振紋及相對應的解決辦法1、加工中心系統驅動器的剛性不匹配。2、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀的原因、由無法使用合理的壓裝夾具進行充沛的固定。3、加工中心刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致切削抗力也不同。4、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。5、外部原因的剛性和動平衡相對于轉動軸心，外部因素產生的質量不平衡，在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致振紋的發生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產生影響很大。6、切削參數的選擇包含切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。7、機器的主軸體系等機器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。8、加工中心導軌線規滑塊松動了
國產激光干涉儀了 型號SJ6000品種 激光干涉儀測量范圍40M最近工作距離0（mm）用途機床校準，水平面，垂直度測量SJ6000激光干涉儀產品具有測量精度高、測量速度快、最高測速下分辨率高、測量范圍大等優點。通過與不同的光學組件結合，可以實現對直線度、垂直度、角度、平面度、平行度等多種幾何精度的測量。在相關軟件的配合下，還可以對精工機床進行動態性能檢測，可以進行機床振動測試與分析，滾珠絲桿的動態特性分析，驅動系統的響應特性分析，導軌的動態特性分析等，具有極高的精度和效率，為機床誤差修正提供依據。1. 靜態測量SJ6000激光干涉儀的系統具有模塊化結構，可根據具體測量需求選擇不同組件。SJ6000基本線性測量配置：SJ6000全套系統：線性測量構建要進行線性測量，需使用隨附的兩個外加螺絲將其中的一個線性反射鏡安裝在分光鏡上，這個組合裝置就是“線性干涉鏡”。線性干涉鏡放置在激光頭和線性反射鏡之間的光路上，用它的反射光線形成激光光束的參考光路，另一束光入射到線性反射鏡，通過線性反射鏡的線性位移來實現線性測量。如下圖所示激光干涉儀可用于精密機床、三坐標的定位精度、重復定位精度、微量位移精度的測量。測量時在工作部件運動過程中自動采集并及時處理數據。SJ6000軟件內置10項常用機床檢驗標準，自動采集完數據后根據所選標準自動計算出所需誤差數據，為機床、三坐標的誤差修正提供依據。利用激光干涉儀對位移傳感器檢定成為發展趨勢，其特點是反應速度快、測量精度高。準直平臺/傾斜工作臺的測量由于角度鏡組的不同安裝方式，其測量結果代表不同方向的角度值。您可以結合實際需要進行安裝、測量。在直線度測量過程中，可以由直線度干涉鏡或者直線度反射鏡運動所產生相對于運動軸的橫向移動來進行測量，一般盡可能的采用直線度干涉鏡相對于直線度反射的運動，這樣操作有利于提高測量的準確性和精度。直線度測量可以對水平面和垂直面進行測量，這取決于直線度干涉鏡和反射鏡安裝的方法。1.1. 技術指標 系統性能2測量方式：單頻2穩頻精度：0.05ppm2動態采集頻率：50 kHz2預熱時間：5-10分鐘2工作溫度范圍：0~38℃2環境溫度范圍：0~38℃，環境濕度：0~95%2存儲溫度范圍：-20℃~70℃ 環境補償示值誤差2空氣溫度傳感器：±0.2℃ (0-40℃)，分辨率0.01℃2材料溫度傳感器：±0.1℃ (0-40℃)，分辨率0.01℃2空氣濕度傳感器：±6% (0-95%)2大氣壓力傳感器：±0.1kPa 線性測量2測量距離：0-40m2測量精度：0.5ppm (0-38℃)2測量分辨率：1nm2測量******速度：3m/sec 角度測量2軸向量程：0-15m2測量范圍：±10°2測量精度：±（0.1+0.2%R+0.02M）″（R為顯示值，單位：″；M為測量距離，單位：m）2測量分辨率：0.1″ 平面度測量2軸向量程：0-15 m2測量范圍：±1.5 mm2測量精度：±（0.6%R+0.02 M2）μm（R為顯示值，單位：μm；M為測量距離，單位：m）2基板尺寸：50mm、100mm、150mm測量分辨率：0.1μm 直線度測量2軸向量程：0.1-4.0 m2測量范圍：±3.5 mm2測量精度：±（0.5+0.1%R +0.15M2）μm（R為顯示值，單位：μm；M為測量距離，單位：m）2測量分辨率：0.01μm 垂直度測量2軸向量程：0.1-3.0 m測量范圍：±3.5mm2測量精度：±（0.5+0.5%R+0.2M）″（R為顯示值，單位：″；M為測量距離，單位：m）2測量分辨率：0.01μm/m 回轉軸分度精度測量2角度測量范圍：0-360°2精密轉臺角度增量：5°2精密轉臺分度精度：±1″2精密轉臺重復性：0.2″1.2. 尺寸重量與供電2 便攜箱尺寸：560×360×250（基礎系統），560×460×270（完整系統）2 基本重量(含三腳架，包裝)：15Kg2 供電電源：110~265VAC 系統組件：1) SJ6000主機：1臺 2) 環境補償單元：1臺 3) 光學鏡組： 線性測量光學鏡組：1套（標準配置） 小型線性光學鏡組：1套（選配） 小角度測量光學鏡組：1套（選配） 直線度測量光學鏡組：1套（選配） 垂直度測量光學鏡組：1套（選配） 平面度測量輔助附件：1套（選配） 回轉軸測量精密轉臺：1套（選配） 4) 測量軟件：1套 5) 便攜式筆記本電腦：1臺 6) 便攜式儀器配件箱：1個 7) 通用三腳架：1個 8) 云臺附件：1套 9) 磁性表座：2套 10) 產品使用說明書：1套 11) 產品合格證、保修卡：1套 12) 免費保修：1年 13) 校準證書（選配）激光頻率校準證書： 1）由深圳市計量質量檢測研究院出具； 2）由其它機構出具。環境補償單元校準證書： 1）由深圳市計量質量檢測研究院出具； 2）由其它機構出具。線性位移校準證書： 1）由中國計量院出具； 2）由其它機構出具。直線度校準證書： 1）由中國計量院出具； 2）由其它機構出具。小角度校準證書： 1）由中國計量院出具； 2）由其它機構出具。 14) 夏、冬實驗室工作服各1件（選配）
速度和精度的關系 M70B系統有以下幾種加工模式， 一種是 G64模態，特點是粗略定位，F速度嚴格按照指定的F值走，不會減速。而路徑會跟程序有所不同。（參數1125設1，可以看實際的F速度) 一種是 G61模態，特點是精確定位，F速度會跟程序有所不同，遇到拐角、園弧會減速。但路徑是嚴格按照程序指定的走。 還有一種是G61.1 模態，特點是即可粗略定位（參數8019 設小一點，比如10 ；參數 8021 設 0），也可精確定位（參數8019 設大一點，比如90；參數 8021 設0）注意精確定位時遇到拐角、圓弧會自動減速，減速多少由 8019 的大小來決定。 M70A系統除了以上幾種模式外，還有G05 P10000模式，此模式基本和G61.1概念類似，但是更加適合做微小線段所組成的三維造型。 幾種模態的使用方法: G64模態---加工程序中指定G64,或者參數1148設0,斷電重起 G61模態---加工程序中指定G61 G61.1模態--加工程序中指定G61.1,或者參數1148設1,斷電重起#p#分頁標題#e# G05 P10000模態--切削開始時指定G05 P10000,然后切削結束時指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之間只能有G01 G02 G03模態，具體請看說明書。 總結---三菱系統走程序時，速度和精度不可兼得，必須放棄其一，如果客戶要求又要速度快，又要精度高，那么只能用G61.1或者G05 P10000 模態，然后湊8019的數據。 一點小經驗--參數1125設1,然后走一遍程序,看顯示的F值是否是編程時指定的F數據,如果是,那么說明實際路徑可能會和程序設計的會有偏差, 如果不是,那么說明實際路徑應該基本符合程序的設計。
1主軸裝偏了 2皮帶響 把主軸反轉4.5分鐘后在正轉有明顯降低一般是皮帶的事 3也有主軸壞 用手旋轉主軸當感覺有異樣就是主軸壞了 編碼器報警（關機重啟后還有報警）編碼器報警可能原因：1機械問題。 2控制器伺服線有接觸不良或斷線。3驅動器到馬達的動力線接觸不好或者斷線。4馬達編碼器進油。5編碼器回授線松脫或斷掉。6局部干擾。
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