(1) 分析了加工中心關(guān)鍵零部件的全生命周期過程及其關(guān)鍵碳排放環(huán)節(jié)，分析了加工中心零部件生產(chǎn)階段、加工階段、使用階段、回收處理階段、運(yùn)輸階段的碳排放情況，提出了基于加工中心零部件生命周期的碳排放系統(tǒng)運(yùn)行模型。(2) 根據(jù)不同生產(chǎn)加工工藝過程的工藝特點(diǎn)，分析了零部件毛坯生產(chǎn)工藝、熱處理工藝以及機(jī)械加工工藝的碳排放情況，建立了基于物料流、能量流、環(huán)境排放流的碳排放量化模型，用于識別和分析各個階段的碳排放量。(3) 通過建立的碳排放模型，分析了主軸套筒的生命周期碳排放情況，可以有效地了解不同方面的碳排放情況，并針對其影響情況采取相應(yīng)的節(jié)能減排措施；針對其磨削過程進(jìn)行了具體分析，分析加工參數(shù)對碳排放情況的影響；基于碳排放量進(jìn)fj;了加工工序方案優(yōu)選，通過試驗(yàn)研究，證明合理的工藝規(guī)劃可以有效地減少碳排放量。
通S實(shí)際設(shè)計(jì)和制造，對砂帶磨的結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行了深入的了解，發(fā)現(xiàn)并解決了很多問題。總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，以便今后進(jìn)行改進(jìn)和應(yīng)用?對此種加工中心用砂帶磨與一般常規(guī)的加工方法相比，確定其可以很好地對加工要求較高的端蓋和細(xì)長桿類零件進(jìn)行優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的加工。同時,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、方便拆卸、制造使用成本低，具有許多優(yōu)點(diǎn)和廣泛的應(yīng)用范圍。因此,砂帶磨安裝在常用機(jī)床上代替砂輪和磨床，對工件進(jìn)行磨削加工是高效可行的。同時也發(fā)現(xiàn)許多問題，例如工作時砂帶張力過大，機(jī)器震動過度,有雜質(zhì)進(jìn)入等，都是今后要改進(jìn)的問題。
文章主要對加工中心支撐結(jié)構(gòu)中的夾具箱體和床身部分進(jìn)行了分析。采用有限元法得出了夾具箱體得前10階固有頻率并給出前4階振型圖.分析結(jié)果滿足設(shè)計(jì)的冗余耍求；通過對加工中心床身進(jìn)行了靜力分析確認(rèn)了床身的剛度滿足耍求。
兩個相互獨(dú)立的系統(tǒng)并聯(lián)后，無論在工藝上，還是設(shè)備加工上，都發(fā)生了一些變化^而最重要的是這次的改進(jìn)切實(shí)提高了設(shè)備的運(yùn)行安全。并且隨著自動化水平的不斷提升，液壓夾具也越來越普遍,單一的加工中心需要更多的模塊和單元來適應(yīng)工藝的發(fā)展,此次改進(jìn)成功的主要因素是加工中心本身自帶與外接模塊匹配的功能。現(xiàn)在不少的設(shè)備廠家都提出了機(jī)加工藝成套解決方案，以后零部件的加工也會向著商業(yè)化的模式進(jìn)行發(fā)展，各位設(shè)備廠家都需嚴(yán)正以待。
通過以上研究得知，導(dǎo)致精工加工中心液壓系統(tǒng)振動與噪聲產(chǎn)生的因素有很多，如果不能將這些問題及時消除，將直接影響到精工加工中心正常運(yùn)用，也會帶來不必要的噪聲，針對這種情況，文章聯(lián)系實(shí)際情況，從四方面提出了有利于振動與噪聲防治與改進(jìn)的措施，希望能為相關(guān)人士帶來有效參考，將這些內(nèi)容有計(jì)劃的應(yīng)用到實(shí)際工作中，只有這樣才能不斷提升液壓系統(tǒng)綜合性能。
精工加工中心征集振動測試探討有著很大的意義，對于精工加工中心減震性能有著很好的幫助，凈化工作環(huán)境，提高工作效率，保護(hù)機(jī)床壽命等等優(yōu)點(diǎn)。在測試精工加工中心整機(jī)振動時需要了解它的原理，明確實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。實(shí)驗(yàn)對加工中心振動產(chǎn)生的原因進(jìn)行了歸納和總結(jié)，包含了阻尼比，振型，動剛度，振動響應(yīng)等一些因素。根據(jù)振動試驗(yàn)的要求，提出了整機(jī)的振動試驗(yàn)過程，分析振動試驗(yàn)系統(tǒng)、振動試驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等關(guān)鍵步驟。
本文針對四種常用的五軸精工加工中心檢驗(yàn)試件，分別分析了其幾何造型、幾何特性及加工特性，從結(jié)果來看，各試件之所以具備檢驗(yàn)加工中心動態(tài)精度的功能，最關(guān)鍵的因素就在于其具備不同的幾何特性，迎過對比可以得到如F相關(guān)結(jié)論。
本文以某工廠研制的葉輪專用加工中心為例，通過理論分析找出該加工中心床身結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，有針對性地提出優(yōu)化改進(jìn)意見。通過對比，優(yōu)化后的床身結(jié)構(gòu)固有頻率有明顯提高，近似頻率下相對變形量有所減小。最后通過試驗(yàn)驗(yàn)證了該方案的合理性和可行性。本文所得的結(jié)論為改善整機(jī)的動態(tài)特性奠定了一定的基礎(chǔ)。
(1) 通過對3-TPT型并聯(lián)加工中心剛度研究與分析，建立了剛度模型，給出了加工中心靜剛度的度量指標(biāo)。(2) 計(jì)算分析了上下平臺外接圓半徑差對加工中心靜剛度的影響，結(jié)果表明機(jī)構(gòu)的靜剛度隨著上下平臺外接圓半徑差的增大而增強(qiáng)。半徑差大于400 _時，機(jī)構(gòu)剛度較優(yōu)。(3) 工作區(qū)間內(nèi)機(jī)構(gòu)靜剛度分布和運(yùn)動平臺承受切削力時各坐標(biāo)方向上位置偏差的分析同時表明，隨著運(yùn)動平臺遠(yuǎn)離中心處，Z方向的位置偏差是Z和7方向的2倍左右，Z方向剛度下降較快，X和:K方向剛度降低較為緩慢。機(jī)構(gòu)的靜剛度在主要工作空間內(nèi)變化平緩，沒有突變，且在中心處有******剛度，此時定位精度也最高。文中對3-TPT型并聯(lián)加工中心的剛度分析結(jié)論對于該加工中心的優(yōu)化設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值，可作為該型并聯(lián)加工中心加工制造的理論依據(jù)。
參敦調(diào)試是一項(xiàng)相對繁瑣的工作，存在一定的反復(fù)性，需要調(diào)試人員細(xì)致的觀察和縝密的思維，沉著和耐心也必不可少。因此，當(dāng)精工加工中心因?yàn)樗欧S經(jīng)過維修而導(dǎo)致加工中心參數(shù)發(fā)生變化時,每次進(jìn)行完參數(shù)調(diào)試之后,最好進(jìn)行一次NC進(jìn)行備份，避免后來因?yàn)闇Q(jìng)統(tǒng)故障重裝NC后需要重新調(diào)試該參數(shù)，提高工作效率。
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