科學技術不斷地更新發展，產品的結構也在不斷向著高精化前行：我們教師/h 11常教學屮耍培養學屮如何去汕工出更多“精度的零件。如M能ik.ii#零件I丨:確地裝夾.減少誤范.達到更卨的WV度，可以通過設計或改進夾具來實現的
孔的加工在零件加工中占有很重要的比重，孔加工質量的好壞往往影響著零件的使用性能..而影響孔加工質量的因素很多，包括刀具，夾具，加工中心，工藝等..所以在生產中要特別留意上述的討論影響因素，并通過理論與實踐結合的辦法解決孔精度超差問題.，
針對目前國內的生產狀況，設計出在組合加工中心上采用帶有頂尖的高剛性挖槽刀架裝置，從而使得快插接頭零件寬槽的大批量生產難，剛度差等一系列問題得以解決。
850五軸加工中心在硬件上具有先進的五軸加工能力。借助于UG NX , Powemiill等CAD/CA\I軟件可以更加充分挖掘該設備加工的潛能，由于CA\1軟件中的加工仿真模擬更趨于真實的加工，所以可提前預知加工中可能出現的狀況，大大節約了產品研制的成本。通過研究后置處理技術，編寫M(:V85()_5相應的后處理文件，為連續自動加工打下安全基礎；同時定制的后處理文件，也實現了 CAD/(:VM軟件與實際加工設備無縫對接
為提髙主軸箱的綜合性能并減小主軸箱質量，選擇較大的筋的寬度以保證主軸后端位移量Z//,選擇較大的筋板寬度幾A：以保證主軸前端位移量Z0,選擇較小的以降低質量。
在制造業高速發展的今天，模塊化生產本著“以最少模塊組合出盡可能多的產品”為原則，以低成本和快速響應市場為切入點決了品種、規格多樣化和成本之間的矛盾，找到了它們的******平衡點，為精益-敏捷_柔性化的制造業發展趨勢打下了堅實的基礎。
本補償方法利用加工中心測頭系統進行熱誤差的檢測，根據測量值計算得出工作臺的熱伸縮量及熱偏移量，充分利用SIEMENS 840D系統提供的框架轉換變量，實現環境溫度變化情況下龍門加工中心工作臺熱誤差的檢測與補償。
通過就地取材，合理擴展，加長加工中心工作臺，完成專用工裝的安裝，把多道工序的加工集中在_次完成，在很大程度上節約了成本，同時也減少了裝夾的輔助時間，提高了加工中心的效率。擴展的周期也比較短，擴展后的加工中心能迅速投入使用，產生生產效益另外作為貴州省的教學示范中心和CNC技術應用人才培訓基地，在擴展過程中，教師的動手能力也得到極大的提高，更好地為教學服務,，
加工中心虛擬拆裝系統對于傳統教學方式存在的問題提供了解決的方法和途徑，虛擬現實技術與傳統教學方式相結合的方式對教學效率有極大了的提升，加工中心虛擬拆裝系統的開發對機械設備課程實踐教學方法的改進與創新提供了可供參考的方向。
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