滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝思路大體都相同，但是對(duì)于安裝精度的檢測(cè)卻有多種方式,作者在這里只是根據(jù)仿真軟件介紹了其中的一種，此種方式也同樣適用于絕大多數(shù)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝。
區(qū)間不確定影響下的多目標(biāo)穩(wěn)健性優(yōu)化問(wèn)題，首先可通過(guò)支持向量機(jī)構(gòu)建優(yōu)化目標(biāo)的SVM模型；基此采用雙層嵌套的NSGA-II和IP-GA遺傳算法進(jìn)行求解，可獲得滿意的優(yōu)化結(jié)果。立柱區(qū)間不確定的多目標(biāo)穩(wěn)健性優(yōu)化結(jié)果，其重量下降7%，剛度提升5. 2% (通過(guò)切削點(diǎn)位移均值減小5. 2%得到），剛度穩(wěn)健性更是顯著提升了 40%(通過(guò)切削點(diǎn)位移區(qū)間半徑減小40%得到）。這表明本文提出的優(yōu)化方法可有效改善支承件性能。
我國(guó)是一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，對(duì)加工中心的需求量十分廣泛,但是我國(guó)的高端CNC加工中心自主研發(fā)生產(chǎn)并不多，很多依賴(lài)進(jìn)口。未來(lái)精工加工中心的類(lèi)型將更加多樣化，多工序集中加工的CNC加工中心品種越來(lái)越多；激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工加工中心上，從而擴(kuò)大多工序集中的工藝范圍；CNC加工中心的自動(dòng)化程度更加提高,并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個(gè)柔性制造單元，更加便于納入高度自動(dòng)化的柔性制造系統(tǒng)中。
文中針對(duì)FANUC精工系統(tǒng)模擬主軸控制與串行主軸控制方式分別介紹了精工加工中心主軸故障分析與維修的方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，精工加工中心主軸故障現(xiàn)象可能是唯一的，但是引起同一故障現(xiàn)象的因素卻是多種的,甚至很多故障現(xiàn)象在維修手冊(cè)中也找不到，這就要求維修人員必須掌握主軸控制方式的硬件連接及系統(tǒng)控制原理。文中系統(tǒng)地介紹了 FANUC精工系統(tǒng)主軸故障分析與維修的方法，可有效地服務(wù)于廣大精工加工中心維修維護(hù)人員。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類(lèi)教程希望能對(duì)您有幫助
X軸返參考點(diǎn)失敗是因X軸返參考點(diǎn)電纜斷路引起的，用備用電纜替代損壞電纜、焊接后，成功排除了 X軸返參考點(diǎn)失敗的故障。結(jié)合排除法與原理分析法來(lái)確定故障點(diǎn)的方式值得同類(lèi)故障排除工作借鑒。
在電火花成形加工中心產(chǎn)品裝配中，成功使用上述方法。實(shí)踐證明，該方法具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1)方便了裝配人員。原有的方法在做精度檢測(cè)時(shí)，由裝配人員觀察指不器的情況，需要另一個(gè)人員幫助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，效率低下。（2)由于電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，避免了人工轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿時(shí)產(chǎn)生的主軸運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)現(xiàn)象，使精度檢查數(shù)值更加可信。（3)該方法成本低，同時(shí)可以作為一種設(shè)備，在其它類(lèi)似加工中心裝配時(shí)使用。
高速切削在刀具條件達(dá)到一定要求的情況下，可以實(shí)現(xiàn)干切削，眾所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右，而且在造成飛濺、拋撒的情況下，對(duì)操作人員和環(huán)境都有影響，特備在高壓氣體（如氣槍?zhuān)┑膰妷合碌撵F化，所以在相對(duì)潮濕空氣不流通的實(shí)習(xí)車(chē)間總是霧蒙蒙的。而且拋撒出的切削液讓地面非常濕滑，給師生造成了嚴(yán)重的安全隱患。因此在采用高速干切的情況下可以降低成本，干切削中產(chǎn)生的熱置80%左右有切肩帶走，但在學(xué)校的生產(chǎn)實(shí)習(xí)中還需不斷探索和嘗試，在刀具條件允許的情況下，不斷創(chuàng)新新的切削工藝和調(diào)整切削參數(shù),做到高效環(huán)保，能在職業(yè)學(xué)校加工中心生產(chǎn)實(shí)習(xí)中廣泛應(yīng)用。
相對(duì)于傳統(tǒng)加工中心基礎(chǔ)部件可再制造性評(píng)價(jià)模型，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)模型具有高效、便捷等優(yōu)點(diǎn)，因此建立基礎(chǔ)部件可再制造性BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)模型對(duì)傳統(tǒng)評(píng)價(jià)模型的延伸與補(bǔ)充具有重要意義。由于采用了梯度下降法，所以BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)存在容易陷人局部最優(yōu)解的缺點(diǎn)，從而影響神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的預(yù)測(cè)精度。本文采用模擬退火遺傳算法對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初始權(quán)值、閾值進(jìn)行優(yōu)化，以提高神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的全局搜索能力，避免出現(xiàn)局部最優(yōu)解。實(shí)驗(yàn)分析表明，模擬退火遺傳算法優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有更高的預(yù)測(cè)精度。以一臺(tái)重型臥式車(chē)床基礎(chǔ)部件可再制造性評(píng)價(jià)為例，采用模擬退火遺傳算法優(yōu)化的B P神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)模型預(yù)測(cè)出各基礎(chǔ)部件可再制造性綜合評(píng)價(jià)值，并確定出基礎(chǔ)部件可再造性等級(jí)。
綜上所述，精工技術(shù)在加工中心內(nèi)的應(yīng)用具有重要的意義，發(fā)展的前景也非常廣闊，這一技術(shù)的應(yīng)用使加工中心行業(yè)有了很大發(fā)展，也能夠提高一線工作人員生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)量，使工作的質(zhì)量得到改善，增加工作的安全，創(chuàng)造出良好的效益：因此需要引起相關(guān)人員的重視，不斷對(duì)其應(yīng)用進(jìn)行改進(jìn)和完善，促進(jìn)這一技術(shù)的發(fā)展..
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