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機床在進行自動換取附件的過程中，經常出現 套0故障 ，FAI （鼠牙盤）夾緊 放松不到位 ，附件分度不準 等故障報警，造成機床不能正常運行修理此類故障時，首先得先分析自動換取附件的流程，不難發現引起上述故障的原因，主要是因為主軸定位不準造成的 檢查主軸定位準確不準確的辦法：在 MDA 方式下執行 SPOS=0 將主軸定位在 0 ，用百分表記憶一個數值，并記錄下 軸的位置，移動 軸離開百分表，在 MDA 方式下執行 M03S100 或者M04S100 主軸旋轉一段時間，再執行SPOS=0 將主軸定位在 0 ，將主軸移動到記錄的 軸的位置上，看百分表的讀數來檢驗主軸的定位 主軸采用的是雙閉環控制，主軸定位主要有主軸外置的 6FX2001-3CC50 控制，如果定位不準，原因可能是編碼器的連接，機械的傳動松動，編碼器讀數不準造成的 故障排除后，要對直角附件進行一次手動抓取，拉緊后進行附件的初始化具體的操作：主軸沒有任何附件， FAI 在放松狀況下，正方向旋轉主軸，在 PLC 狀態下觀察檢測套 0 的輸入點 I38.6=1 時，停止旋轉 將機床其他各軸移動到換附件的位置， 軸下移到抓直角附件的位置，主軸正轉增量 43 ，在在 PLC 狀態下觀察檢測套 43 的輸入點I39.6=0 將直角附件抬起，用百分表檢測直角附件的基準面，看是否與基準面平行，如果不平行，正轉主軸找平，（注意不能反轉，反轉可能附件會脫落），再執行 M89 （拉緊），M88 （放松）看動作是否順利 動作順利，執行M89 拉緊后，執行SPOS=0 定位 在 MDA 方式下，附件號初始化： ATT=3， M96 附件角度初始化:EC=90， M95
1) 在進行立柱的靜剛度分析之前， 必須從機床加工時可能載荷和并聯機構力解模型出發分析立柱的受力狀態， 文中所列舉的 3 種不同工況具有代表性2) 局部結構的改進能夠很好的提高立柱的靜剛度而設計尺寸優化方法則在滿足機架設計精度的要求下保證了材料最省3) 改進優化后的立柱靜剛度較初始設計提高了 38%左右， 具備了良好的靜態性能， 為機架整體結構設計以及后續輕量化設計奠定了基礎4) 利用有限元分析軟件對機床部件的結構性能進行仿真分析， 可以縮短設計周期， 節省制造成本
通過 Siemens PLM Software NX7． 5 軟件三維有限元仿真優化分析， 得到滿足相關要求的超重型精工龍門移動鏜加工中心橫梁體的結構形式與尺寸; 在此基礎上橫梁采用卸荷梁和卸荷輪等結構優化來消除溜板和滑枕式鏜銑頭的重力對橫梁變形的影響 由文獻［ 1］可知成功設計制造了超重型精工龍門鏜加工中心， 滿足用戶的加工要求
刀具半徑補償在精工加工中心中有著十分重要的作用和地位，是應用最廣最重要的指令。正確、靈活地使用刀具半徑補償功能，是簡化編程和提高零件精度的有效保證。
以上是我們團隊對活塞燃燒室臥式加工中心的改造方案，在實際生產中，不少機械加工企業還存在很多老式普通機床或是淘汰下來的機床，如果要快速適應當前產品多品種 多工序而又復雜的加工，必須對這些老式機床進行改造 我們選擇的是液壓技術和PLC技術對機械傳動系統進行改造，能夠有效降低設備的故障率，縮短設備故障修復時間，提高設備使用率，保證生產 在今后的機械生產中，要將PLC和液壓改造技術不斷推廣應用
基于Edgecam軟件平臺， 利用VB． NET及PCI 和PDI等Edgecam二次開發工具， 結合 SQL Server 數據庫開發了型材加工中心自動化編程系統， 完成了系統的開發并利用典型實例測試， 生成了合格的加工程序交換文件， 輸入機床精工系統通過加工驗證了方法和開發軟件的正確性
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(1)將上述程序再啟動的方式應用于企業生產，極大地提升了企業生產效率，特別是對于大型工件的開粗加工具有重要的意義.(2)精工加工方式主要包括在線加工和離線加I：兩種，選擇的方式主要取決于程序的大小以及機床的型號等多種因索對于離線加I:的程序，易于使用基于精工系統的程序再啟動方式，從而降低二次加工刀具空運行的時間；而對于在線加工，由于程序沒有存于機床的內存，往往無法利用上述方式來實現程序的優化，一般建議使用加工軟件來控制加工程序起始高度，例如UG、Cimatron或者MasterCAM,但是通過軟件控制程卬的起始生成高度，彳:能準礎刊斷點位置，只能控制在斷點前的某位置，具體需要和加工現場以及加工軟件相結合。(3)對于精加工程序，由于產品的表面質量要求較高，因此無論是通過程序再啟動方法還是利用軟件來控制程序的起始加工高度，都會在產品的表面留下接刀痕，因此一般建議重新運行精加工程序。
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