可靠性分配是一種在加工中心整體設計過程中使用的方法。它是一種考慮影響加工 中心可靠性水平眾多因素的綜合工程決策。這種方法非常適合應用在復雜系統的設計 中，比如加工中心。本章以本次研宂用的這批MDH80加工中心作為舊模板進行可靠性 分配，將加工中心可靠性指標分配給每一個子系統，幫助加工中心設計人員設計出可靠 性水平更高的新加工中心。
在實際工程中，FMEA主要分為單獨FMEA和綜合FMEA[21]，單獨FMEA又分為 設計FMEA和過程FMEA。設計FMEA又分為功能FMEA (Function FMEA——FFMEA)、硬件設計 FMEA (Design FMEA DFMEA)、軟件 FMEA (Software FMEA SFMEA)和損壞模式影響分析（Damage Mode Effects AnalysisDMEA)。綜合FMEA包括FMEA與FTA綜合（FTF法）以及FMEA與ETA綜合（ETF法）。
本論文基于PDM環境對加工中心類夾具進行建模分析、裝配仿真、數據管理。完 成產品從設計到成品管理的流程。對于現代制造企業的制造生產管理及數據保密有很好的 指導作用。
針對VMC650加工中心搭建的軟件平臺共收錄了 1600多條FMECA故障數據，軟 件內部涉及的子系統如圖2.3所示。其中，各個子系統下又有部件的分層，例如工作臺 子系統又包括工作臺擺動系統、工作臺轉動系統，換刀系統又包括刀庫、刀架，輔助系 統包括潤滑、測量等下級子系統。
可靠性分配技術己經發展了很多年，在很多領域取得了比較顯著的成果，比如電子 設備的可靠性分配技術己經應用的很廣泛了。但是因為加工中心具有其特殊性，因此要 選擇與其相匹配的可靠性分配方法。在進行可靠性分配前，還要對加工中心做一些基礎 性分析。
為了解決加工變形問題本文同樣以一組夾具 在某道工序上加工的零件為例，對其進行仿真分析，得出夾緊力數據，為氣動及液壓動力 源的加工中心夾具做數據參考。因此本文對航空制造中在加工中心機床上加工的產品具有 較強的指導意義，為這類制造提供新的思路及方法。
加工中心夾具裝夾的有限元分析基本步驟和其他類型的結構分析基本一致。大致可分 成三個階段，前置處理、分析處理及后置處理。在實際的分析中，可根據分析對象，分析 問題的方向等因素確定分析流程，在結構分析中，分析步驟流程大致是相同的，
本章首先介紹了 VMC650五軸聯動加工中心故障模式的調研收集，進而建立了加工中心故障模式庫以及數據庫。然后介紹了通過使用開發的軟件平臺，實施對VMC650加工中心主要故障模式與薄弱環節的確定，給出了 FMECA分析結果，并針對結果提出 了一些改進措施。
高速、高精度的進給系統是精密復合式鏜銑加工中心具備高性能的重要保障， 隨著高速加工技術的快速發展，高速加工中心的進給速度將是傳統機床進給速度 的5至10倍。精密復合式鏜銑加工中心進給系統的要求主要表現在以下幾個方面： 高速度、高加速度、高精度、高可靠性。
為了使新設計出的加工中心MTBF能夠達到550h，本文根據層次分析法的思想 [4W9]，利用4個可靠性分配因素，對新設計的加工中心進行可靠性分配，得到各個子系 統在設計時應該分配到的平均故障間隔時間。本文采用一種綜合性的可靠性分配方法， 充分考慮各種分配因素，并結合了專家打分法、權重系數法的特點和生產線上反饋回的 可靠性數據。
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