HDR63前防護裝置的設計，滿足了設計要求，合理的解決了設計與 加工的問題，操作維修方便，降低生產成本。
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研究者采用虛擬樣機對產品分析時，絕大多數都是對多剛體系統 進行分析，所獲得的仿真結果是一種理想預測狀態。為了提高對車銑加工中心的仿真準確度，更接近于實際情況，將有限元方法和虛擬樣機相結合，對車銑加工中心的關鍵部件進行有限元分析，產生柔性體，與 機床其他部件形成剛柔耦合系統，然后在虛擬樣機模型上進行車銑加工中心的運動學特性和動力學特性分析。因此為了獲得更準確的仿真結果，對車銑加工中心建立基于多柔體系統的虛擬樣機模塑是非常必要的。
在第2章基礎所建立的基于多柔體系統的虛擬樣機仿真模塑基礎上，對進行車銑加工中心關鍵部件的動態特性仿真分析，對車削主軸和 銑刀主軸進行模態分析和諧響應分析，獲得其各階固有頻率和******位 移響應，為關鍵部件的優化設計提供參考依據。由于兩個主軸的研究 方?去相似，所以本文只對銑刀主軸進行仿真分析。
經過數據的統計分析，我們知道MAG加工中心 調整型故障占大部分的比例，是該加工中心的主要 特點。這一特點的表面原因是機床運行環境多變和 復雜。深層原因是由高速、強力切削與精密位置控制 之間的矛盾。由于調整型故障與機床可靠性息息相 關,所以我們在對機床的可靠性維護時，需要著重研 究調整型故障的產生機理和規律。只有把握住調整 型故障的產生機理和規律，通過預防性維修作業，我 們才能夠有效抑制調整性故障的發生，從而提高機 床的穩定性和可靠性。
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隨著超聲波技術的發展，超聲波在特種材料的加工方面的應用越來越多。在機械 加工機床的刀具上附加超聲振動，可以實現對陶瓷、玻璃等硬脆難加工材料的復合加工。如 專利號ZL200720032813. 4、專利名稱為“通用機床超聲波鉆銑頭”的中國專利，就是在切 削機床的主軸上安裝一種超聲波鉆銑頭來實現復合加工，但是這種超聲波工具是獨立定制 的，對不同的零件可能需要不同形狀和規格的鉆銑頭，超聲波鉆銑頭作為機床的附件，僅能 實現手工換刀，無法實現高效、高精度的自動加工，所以其應用受到限制。
本發明涉及一種夾緊裝置，其特別用于加工中心或車銑中心 (Dreh-bzw. Fraszentmm)，其中根據權利要求1的特征，夾緊裝置具有優選圓柱狀的基本 形式的外殼體、容納在該外殼體中的內殼體、以及位于內殼體中且在運行狀態下在垂直放 置方向A上可調節的內缸，所述內缸被設計用于傳遞夾緊用途的壓縮力或牽引力。
車銑加工中心需要具有良好的動態特性和加工精度，以滿足現代 機械加工工藝要求，因為機床加工過程的穩定性和加工精度，是評估機 床動態性能的主要指標。機床切削時的振動和變形直接影響加工質 量，因此提高穩定性是改善機床動態性能的主要途徑。隨著現代設計 方法的廣泛應用，對機床進行振動特性分析，用動態設計取代靜態設計 已成為現代機床設計發展的必然趨勢。現代制造業要求高精度、低粗 糙度的高自動化精密機床，設法提高機床的動態性能，減少和避免振動 的發生，保證機床在額定功率范圍內使用時都不會發生振動，這是機床 產品的一項重要研究內容。但要使其在各種工況下都具有優良的動態 性能，目前還有較大困難。除了技術性的問題，由于生產周期縮短，很 難建立一個物理樣機，這就導致必須要有一種方法來預測未來產品的 機械性能。采用虛擬樣機仿真的方法和實驗模態分析結構動態特性， 可以進行優化設計，從而提高產品設計性能、縮短設計周期^74091。
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