1) 采用ISM法分析各子系統間關系,建立了加 工中心故障關聯子系統遞階結構模型,將故障關聯 子系統劃分為表層故障子系統、淺層故障子系統、中 層故障子系統和深層故障子系統,從而使故障傳遞 關系得以直觀而深刻地表現,為故障快速診斷提供 了新方法,并對可靠性改進具有重要意義.2) 對運用ISM法所得深層子系統進行了 FMECA分析,確定了關鍵故障模式及關鍵設備,明 確了可靠性改進方向.3) ISM與FMECA法為明確關鍵子系統及其 關鍵設備與關鍵故障模式提供了簡單快捷的新思 路,完善了現有故障分析方法體系.
通過兩種導軌布置形式橫梁進行有限元分析對比 結果可知,導軌豎直面平行布置形式更加適合于內部 筋板結構為拱形與縱橫肋條相結合的橫梁,這種導軌 布置形式配合這種筋板結構有著更好的靜態性能,且 橫梁在加工工藝上需保證兩個導軌面的平行度,相對 于導軌垂直布置形式,其加工難度更低,加工成本也就 相對較低,更加適合企業的實際生產。
(1)長期以來西方發達國家對中國航空、航天、模具等行業急需的 車銑加I.中心等高性能精工系統采取技術封鎖、出口限制和價格壟斷 等手段來加以阻攔,五軸控制的高檔精工系統、測量元件、B軸等還是 依賴國外的技術,要真正實現車銑加工中心完全國產化還需要漫長的 路程,我們必須一方面吸收國外的先進技術,另一方面要提高自己的創 新能力,加速我國的經濟和技術的快速發展。
本文通過一個簡單的加工實例揭示了機械加工領域發展前進 的過程,發現在機械加工領域里學習和創新是永無止境的,只要善 于鉆研刻苦努力技術水平和學術理論定能攀上新的臺階。在以后的 工作中我將秉承精益求精的思想,遇見問題要多思考多和別人多探 討,爭取找到******解決方案。筆者衷心希望,我國科技界、產業界和 教育界通力合作,把握好知識經濟帶來的難得機遇,迎接競爭全球 化帶來的嚴峻挑戰,為在21世紀使我國精工技術和產業走向世界 的前列,使我國經濟繼續保持強勁的發展勢頭而共同努力奮斗!
立柱是加工中心的重要部件之_,其結構的靜、動 態特性對機床的整體性能起著舉足輕重的作用,其強 度、剛度及穩定性將直接影響到機床的加工精度、加工 效率、抗振性及壽命[1 ]。通過大量實踐探索和實驗模 擬,本文以4種不同立柱內部筋板形式為研究對象,利 用ANSYS軟件對立柱進行靜力學分析和模態分析, 研究對比4種筋板對立柱的靜、動態性能的影響,最后通 過數據比照給出了內部筋板的******結構形式[2-3]。
精工銑床沒有自動換刀功能,當大批量生產零 件且需要多把刀具加工完成時,就需要頻繁進行手 動換刀,勢必會降低生產效率;而在精工銑床上加 裝刀庫后形成的加工中心卻可以解決此問題。
本文研究箱體類零件基于精工加工中心過程的設計方法及步 驟并對加工工序的匹配、刀具選擇、切削用量的選擇、工藝尺寸的確 定、裝夾方案的安排及裝夾內的工序排序進行了詳細的分析和研究。
在各種零件中螺紋是很常見的部分,螺紋加工的方法也多 種多樣。但一種好的加工方法,應該是一種簡單易行,不需要用 專用夾具的方法,因為專用夾具是需要專門設計生產,會給我們 的加工增加成本,也會縮小該加工方法的適用范圍。本文所介 紹的用單刃螺紋銑刀加工內孔螺紋的方法,首先不要使用專用 的夾具,只需要普通的臺虎鉗;也不需要專用的刀具,加工的程 序也是簡單易懂的一層嵌套的宏程序結合刀具半徑補償就可以 實現。從理論上講,用這樣的加工方法可以加工任意尺寸、任何 規格的內螺紋。而且,該方式加工出的螺紋精度比傳統的加工 方法加工的螺紋更高,還可以實現高速切削,加工的螺紋表面質 量也更好。
針對自主研發的開放式精工系統具有鈑金刻銑與 激光切割復合加工的特點,設計出一種既滿足一般通 用性又滿足刻銑與激光切割復合加工要求的G代碼 編譯器。該編譯器能夠對G代碼進行詞法和語法分 析,并提示譯碼過程中的錯誤信息。實際加工實驗結 果表明所開發的G代碼編譯器能準確實現數據提取 與解析,完成加工信息的轉換。該研究可為后續開放 式精工系統的開發與實現提供一定的借鑒作用。
該加工中心采用安裝刀具的主軸沿X、Y、Z等3軸移動,而 工作臺沿A軸轉動(傾斜)并沿C 軸旋轉的構造。其工作臺采用接 近懸臂式的耳軸工作臺,使耳軸 工作臺繞A軸旋轉的驅動裝置位 于機身后側,而前側則采用僅有 支撐部件的簡單設計,更加方便 操作人員靠近機身的加工部位。 其還配備了易用性較高的NC裝置 “MAX5”,增加了可在屏幕上 顯示的功能按鈕,方便進行功能 選擇。此外,該NC裝置還采用 了對話型編程功能。比如,選擇 “開孔”,就會提示“鉆頭”、 “絲錐”、“鉸刀”等刀具,可 從中選擇所需刀具;選擇“鉆 頭”,就會詢問打孔的位置、孔 底的位置,以及刀具的轉速等, 并可依次輸人數字。由于采用提 問方式來編程,因此,該加工中心的操作更為簡單。
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