1) 采用ISM法分析各子系統間關系，建立了加 工中心故障關聯子系統遞階結構模型，將故障關聯 子系統劃分為表層故障子系統、淺層故障子系統、中 層故障子系統和深層故障子系統，從而使故障傳遞 關系得以直觀而深刻地表現，為故障快速診斷提供 了新方法，并對可靠性改進具有重要意義.2) 對運用ISM法所得深層子系統進行了 FMECA分析，確定了關鍵故障模式及關鍵設備，明 確了可靠性改進方向.3) ISM與FMECA法為明確關鍵子系統及其 關鍵設備與關鍵故障模式提供了簡單快捷的新思 路，完善了現有故障分析方法體系.
通過兩種導軌布置形式橫梁進行有限元分析對比 結果可知，導軌豎直面平行布置形式更加適合于內部 筋板結構為拱形與縱橫肋條相結合的橫梁，這種導軌 布置形式配合這種筋板結構有著更好的靜態性能，且 橫梁在加工工藝上需保證兩個導軌面的平行度，相對 于導軌垂直布置形式，其加工難度更低，加工成本也就 相對較低，更加適合企業的實際生產。
(1)長期以來西方發達國家對中國航空、航天、模具等行業急需的 車銑加I.中心等高性能精工系統采取技術封鎖、出口限制和價格壟斷 等手段來加以阻攔，五軸控制的高檔精工系統、測量元件、B軸等還是 依賴國外的技術，要真正實現車銑加工中心完全國產化還需要漫長的 路程，我們必須一方面吸收國外的先進技術，另一方面要提高自己的創 新能力，加速我國的經濟和技術的快速發展。
本文通過一個簡單的加工實例揭示了機械加工領域發展前進 的過程，發現在機械加工領域里學習和創新是永無止境的，只要善 于鉆研刻苦努力技術水平和學術理論定能攀上新的臺階。在以后的 工作中我將秉承精益求精的思想，遇見問題要多思考多和別人多探 討，爭取找到******解決方案。筆者衷心希望，我國科技界、產業界和 教育界通力合作，把握好知識經濟帶來的難得機遇，迎接競爭全球 化帶來的嚴峻挑戰，為在21世紀使我國精工技術和產業走向世界 的前列，使我國經濟繼續保持強勁的發展勢頭而共同努力奮斗！
立柱是加工中心的重要部件之_，其結構的靜、動 態特性對機床的整體性能起著舉足輕重的作用，其強 度、剛度及穩定性將直接影響到機床的加工精度、加工 效率、抗振性及壽命[1 ]。通過大量實踐探索和實驗模 擬，本文以4種不同立柱內部筋板形式為研究對象，利 用ANSYS軟件對立柱進行靜力學分析和模態分析， 研究對比4種筋板對立柱的靜、動態性能的影響，最后通 過數據比照給出了內部筋板的******結構形式[2-3]。
精工銑床沒有自動換刀功能，當大批量生產零 件且需要多把刀具加工完成時，就需要頻繁進行手 動換刀，勢必會降低生產效率；而在精工銑床上加 裝刀庫后形成的加工中心卻可以解決此問題。
本文研究箱體類零件基于精工加工中心過程的設計方法及步 驟并對加工工序的匹配、刀具選擇、切削用量的選擇、工藝尺寸的確 定、裝夾方案的安排及裝夾內的工序排序進行了詳細的分析和研究。
在各種零件中螺紋是很常見的部分，螺紋加工的方法也多 種多樣。但一種好的加工方法，應該是一種簡單易行，不需要用 專用夾具的方法，因為專用夾具是需要專門設計生產，會給我們 的加工增加成本，也會縮小該加工方法的適用范圍。本文所介 紹的用單刃螺紋銑刀加工內孔螺紋的方法，首先不要使用專用 的夾具，只需要普通的臺虎鉗;也不需要專用的刀具，加工的程 序也是簡單易懂的一層嵌套的宏程序結合刀具半徑補償就可以 實現。從理論上講，用這樣的加工方法可以加工任意尺寸、任何 規格的內螺紋。而且，該方式加工出的螺紋精度比傳統的加工 方法加工的螺紋更高，還可以實現高速切削，加工的螺紋表面質 量也更好。
針對自主研發的開放式精工系統具有鈑金刻銑與 激光切割復合加工的特點，設計出一種既滿足一般通 用性又滿足刻銑與激光切割復合加工要求的G代碼 編譯器。該編譯器能夠對G代碼進行詞法和語法分 析，并提示譯碼過程中的錯誤信息。實際加工實驗結 果表明所開發的G代碼編譯器能準確實現數據提取 與解析，完成加工信息的轉換。該研究可為后續開放 式精工系統的開發與實現提供一定的借鑒作用。
該加工中心采用安裝刀具的主軸沿X、Y、Z等3軸移動，而 工作臺沿A軸轉動（傾斜）并沿C 軸旋轉的構造。其工作臺采用接 近懸臂式的耳軸工作臺，使耳軸 工作臺繞A軸旋轉的驅動裝置位 于機身后側，而前側則采用僅有 支撐部件的簡單設計，更加方便 操作人員靠近機身的加工部位。 其還配備了易用性較高的NC裝置 “MAX5”，增加了可在屏幕上 顯示的功能按鈕，方便進行功能 選擇。此外，該NC裝置還采用 了對話型編程功能。比如，選擇 “開孔”，就會提示“鉆頭”、 “絲錐”、“鉸刀”等刀具，可 從中選擇所需刀具；選擇“鉆 頭”，就會詢問打孔的位置、孔 底的位置，以及刀具的轉速等， 并可依次輸人數字。由于采用提 問方式來編程，因此，該加工中心的操作更為簡單。
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