1) 加工中心用戶可用性需求指標體系構建 加工中心用戶可用性需求指標是進行基于QFD的可用性保障技術制定的前提基礎， 通過引入QFD中從顧客需求出發的理念，構建用戶可用性需求指標體系。具體借助相關 文獻資料查閱和深度訪談，獲取加工中心可用性需求初始指標，并采用兩輪專家咨詢法進 行指標篩選，最后通過預調研問卷驗證，借助因子分析和信度分析刪減指標，確定加工中心可用性需求指標體系。本章所確定的可用性需求指標體系，為第3章可用性需求指標組 合重要度分析提供了分析對象，并為后續可用性屋構建奠定基礎。
如圖8-13用一臺機械加工中心來銑削摩托車缸體上的出油口結合面。通過液壓缸的夾緊裝置，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺上;進給油缸控制進給，進行銑削加工。機械加工中心采用繼電器控制電路來控制液壓系統，完成對出油口的夾緊和銑削工作。
精工銑床最基本的加工方式都是銑削，主要的加工內容為銑削平面、臺階、溝槽、曲線與曲面等。另外，精工銑床也可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、惚孔和攻螺紋等工藝的加工。 (1)精工銑床的基本加工特點 精工銑削加工既具有普通銑床的以箱體類零件為主要加工對象的特點，也具有其自身的特點。
在FANUC-0I精工系統仿真界面中，某些G、M、T等代碼需要轉換成可供PMAC識 別的精工代碼。基于PMAC加工中心精工系統利用VB 6.0開發精工G代碼編譯程序處理 模塊，主要用于FANUC-0I精工系統仿真界面中G代碼的轉換，現以基于PMAC的宏程 序編程在精工機床上的應用為例進行介紹。
1.1精工機床的結構 精工機床是由普通機床演變而來的，它采用計算機數字控制方式，各個坐標方向的運動 均由獨立的伺服電動機驅動，取代了普通機床上復雜的齒輪傳動鏈。精工機床（精工加工中心）通過X、Y、 Z三個坐標來控制刀具和工件間的相對運動。它由信息輸入設備、信息運算及控制裝置、伺 服驅動系統、機床本體、機電接口五大部分組成，如圖1-1所示，其中除機床本體之外的部 分統稱為計算機精工（CNC)系統。
初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修 正。12位分別來自企業與高校的有關專家對初始需求體系進行了嚴格評定，提出了修改意 見。在認真聽取專家及用戶意見的基礎上，本項研究對初始可用性需求體系進行了修改、 篩選和優化，并將修改結果再次反饋給以上專家，并根據專家建議進行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標體系。
市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業和競爭對手產品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價。這一過程能夠掲示出市場上現有產品的優劣勢,并找出本企業 產品須改進完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響，是 企業依據其實力和改進意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中，由于市場競爭性評價矩陣由待評機床、國外同類機床和國內同類機床三 種機床在各項可用性需求指標上的評價值構成，由此需要首先構建市場競爭性評價矩陣， 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標的計算。基于該矩陣，引入熵權 法進行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取。
為了有效保證外購外協件的質量與可靠性，須在入廠檢驗過程中對其進行全面質量控 制。由故障現象分析可知刀庫電機是關鍵外購件，需加強對刀庫電機的檢驗工作，因此， 以下以電機為例，介紹外購外協件入廠驗收。
在可靠性方面采取保障技術的同時，還應從故障診斷出發，建立加工中心故障診斷技 術，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統正處于運行狀態時，掌握系統的運行狀態，對故障位置進行定位和原因追溯，進而分析其可能發展方向以便采取必要對策。究其 作用主要有兩個，一是預防故障發生，二是及早發現出現故障的原因，以利于迅速采取修 復措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實驗數據得到相關故障，經過一些運算后進行分層重構，以便對故障源 的搜索范圍進行有效縮小，使得探尋真正產生故障部件的時間達到最短，從而實現故障診 斷精確定位。
加工中心由主軸頭、換刀機構及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成，如 圖8.20所示。加工中心的精工系統能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具，能自動改變機 床主軸轉速、進給量、刀具相對1：件的運動軌跡及其他輔助功能，能依次完成工件多個表面上多 個工序的加工。
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