對(duì)精工系統(tǒng)使用帶有刀補(bǔ)功能的機(jī)床，其編程往往要以刀具中心為編程軌跡， 用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ?在執(zhí)行刀具補(bǔ)償后， 精工系統(tǒng)就能自行計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值， 這樣就能加工圖紙所要求的輪廓， 同時(shí)還可利用同一個(gè)加工程序去完成粗加工和精加工，可以簡(jiǎn)化編程工作。另外還可以控制零件的尺寸精度， 大大提高了零件的質(zhì)量
有于該零件是組合零件對(duì)各個(gè)零件之間的配合有很高的要求，還有些單個(gè)零件不可能通過(guò)一次性裝夾完成所有的工藝，需要通過(guò)多次的裝夾才能完成或者通過(guò)某些輔助工序才能加工完成，所以對(duì)單個(gè)零件的長(zhǎng)度方向的尺寸很難達(dá)到要求。如果加工中遇到上述類(lèi)似問(wèn)題將會(huì)大大延長(zhǎng)加工時(shí)間， 生產(chǎn)效率將會(huì)大大降低。 解決方案：4.1 零件之間的配合問(wèn)題。上圖見(jiàn)件二、 件三兩個(gè)不同的零件用常規(guī)的單件一次性的裝夾是不可能完成的必須通過(guò)多次的裝夾或通過(guò)與件一相配合加工完成。4.2 對(duì)單個(gè)零的總長(zhǎng)如何保證精確。以件三為例由于該零件的內(nèi)外輪廓不可能通過(guò)一次性的裝夾加工完成必須通過(guò)多次裝夾，多次的裝夾對(duì)該零件的同軸度產(chǎn)生了不一致因此第二次裝夾的時(shí)的工件會(huì)產(chǎn)生很大的 跳動(dòng)， 對(duì)操作者對(duì)總長(zhǎng)的選取會(huì)產(chǎn)生很大的誤差 。
利用計(jì)算機(jī)圖形交互界面 ,采用二維模擬技術(shù)及面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技術(shù) ,設(shè)計(jì) TP80型精工液壓板料沖孔機(jī) CAM系統(tǒng) ,對(duì)刀具的刀具軌跡進(jìn)行模擬 ,直觀、 快速、 正確地驗(yàn)證精工代碼 ,且操作簡(jiǎn)單、 方便 ,提高了精工液壓板料沖孔機(jī)的工作效率。該開(kāi)發(fā)思路還可以用于精工沖床、 精工車(chē)床、 精工銑床、 加工中心、 激光切割機(jī)、 等離子切割機(jī)等精工加工設(shè)備 ,以起到節(jié)能降耗、 降低成本、 落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀 ,建設(shè)節(jié)約型社會(huì)、 向綠色金屬加工邁進(jìn)的作用。目前該系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用在汽車(chē)縱梁沖孔生產(chǎn)線(xiàn)和各種精工液壓板料沖孔設(shè)備中 ,用戶(hù)滿(mǎn)意度較高 ,使用效果比國(guó)外同類(lèi)軟件要好。
通過(guò)對(duì)精工維修實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其滿(mǎn)足教學(xué)的要求，這對(duì)于將要配置該設(shè)備的學(xué)校的招標(biāo)技術(shù)人員給以參考,更重要的是對(duì)于精工設(shè)備生產(chǎn)廠家有一個(gè)了解教學(xué)的實(shí)際需求,生產(chǎn)出更加符合要求的產(chǎn)品。
精工機(jī)床因其具有寬廣的適應(yīng)范圍、高的加工精度和生產(chǎn)效率,在現(xiàn)代制造業(yè)中擔(dān)當(dāng)著越來(lái)越重要的角色,隨著自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展,精工機(jī)床編程工作會(huì)越來(lái)越簡(jiǎn)化。但零件加工質(zhì)量的保證,除了精工機(jī)床自身的精度以外,與精工加工中的工藝措施更是密切相關(guān)的。因此,在應(yīng)用精工機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí),要充分地考慮工藝問(wèn)題對(duì)零件加工質(zhì)量的影響?？梢哉f(shuō),自動(dòng)編程軟件提供給我們一種快速編程的方法,但無(wú)論使用哪一種自動(dòng)編程軟件,程序編制中的工藝問(wèn)題依然離不開(kāi)編程人員的工藝知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。精工機(jī)床編程人員首先應(yīng)該是一個(gè)優(yōu)秀的工藝人員,這對(duì)討論精工加工中的工藝問(wèn)題,研究采取什么樣的工藝措施能有效地保證精工機(jī)床的加工質(zhì)量,以便充分地利用好精工機(jī)床加工精度高的優(yōu)勢(shì)具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義
隨著機(jī)器工業(yè)的發(fā)展,精工機(jī)床在工業(yè)中的應(yīng)用已越來(lái)越廣泛,它以加工精度高、零件統(tǒng)一等優(yōu)越性能,受到各類(lèi)加工行業(yè)的歡迎。但與普通機(jī)床一樣精工機(jī)床也存在著加工誤差,所不同的是,在精工加工中加工零件的誤差不僅在加工過(guò)程中由于機(jī)床的精度而形成,而且在加工之前由于程序控制原理本身所決定的編程誤差就已經(jīng)存在。這種編程誤差是不可避免的,但我們可以通過(guò)采取適當(dāng)?shù)拇胧?來(lái)減小這種編程誤差,并提高機(jī)床的加工精度,更好地保證零件的加工質(zhì)量。
實(shí)現(xiàn)高速高精度加工一直是精工技術(shù)研究的重點(diǎn) 但目前多數(shù) CNC 系統(tǒng)在軌跡控制上依然只有直線(xiàn)等功能 并不具備曲線(xiàn)尤其是任意曲線(xiàn)的加工功能 即具備這項(xiàng)功能 其精工系統(tǒng)的成本也相當(dāng)大
精工加工作為現(xiàn)代制造業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械、航空航天和模具等行業(yè)發(fā)揮著極為重要的作用。90 年代以來(lái)，歐、美、日各 競(jìng)相開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新一代高速精工機(jī)床，加快了機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元中電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速 15000 ～100000r/min，高速且高加/ 減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min 左右。
本文介紹該加工中心，是采用了FUNUC公司的 0-MC精工系統(tǒng) 該機(jī)床X Y Z三軸聯(lián)動(dòng)，工作臺(tái)為第四軸 進(jìn)給伺服和主伺服均采用數(shù)字化伺服單元，刀庫(kù)為臺(tái)灣產(chǎn)鏈?zhǔn)降稁?kù)，有兩個(gè)工作臺(tái)可以交換,機(jī)床常見(jiàn)故障的分析
隨著精工機(jī)床制造業(yè)的快速發(fā)展 立式加工中心在小型加工廠中占有主導(dǎo)地位 加工成批量的零件產(chǎn)品如何能不斷提高生產(chǎn)效率 提供高精度的零件產(chǎn)品滿(mǎn)足用戶(hù)日益增長(zhǎng)的需求 成為精工機(jī)床加工業(yè)共同關(guān)注的問(wèn)題為了提高成批量零件的加工效率 縮短加工零件前的準(zhǔn)備時(shí)間減小了工廠加工者的勞動(dòng)強(qiáng)度 現(xiàn)采用 OMP60 工件測(cè)量?jī)x對(duì)加工的零件進(jìn)行自動(dòng)的找正 自動(dòng)進(jìn)行坐標(biāo)系的設(shè)定OMP60 工件測(cè)量?jī)x是雷尼紹測(cè)量?jī)x器的一種產(chǎn)品 主要通過(guò)紅外線(xiàn)傳輸 通過(guò)一些宏程序處理 將零件的加工起始點(diǎn)位置 自動(dòng)的通過(guò)測(cè)量輸入到工件坐標(biāo)系中 免去了人工找正的時(shí)間 在成批量生產(chǎn)中大大提高了工作的效率
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