用戶宏程序允許使用變量 算術(shù)和邏輯運(yùn)算及條件轉(zhuǎn)移，使得編輯相同加工操作的程序更方便 更容易 在 CAD/CAM 軟件普及的情況下，宏程序的應(yīng)用越來(lái)越少，但是對(duì)于某些特殊形狀，而又符合某一規(guī)則的工件加工，應(yīng)用宏程序進(jìn)行編程更為方便和高效
精工系統(tǒng)對(duì)多主軸變量的定義一，在現(xiàn)有的精工系統(tǒng)中，一般都提供兩種主軸控制方式：(1) 由 NC 直接控制主軸，在NC 內(nèi)部譯碼主軸旋轉(zhuǎn)方向 M03、M04、M05 及編程速度， 再加工中心經(jīng)主軸指令值的輸出口驅(qū)動(dòng)主軸伺服單元(或變頻器)，從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速控制。(2) 由 PLC 控制主軸：由 NC 發(fā)出主軸速度和旋轉(zhuǎn)方向的控制命令，以數(shù)據(jù)形式編譯后存放在 PLC 用戶數(shù)據(jù)區(qū)，經(jīng)過處理再把數(shù)據(jù)返回到 NC，驅(qū)動(dòng)主軸伺服單元。通過 NC 直接控制主軸，簡(jiǎn)單方便，但不能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制要求。通過 PLC 來(lái)控制主軸，可以加入人為控制要求，對(duì)主軸可做更多處理。所以，多主軸控制可以通過 PLC 來(lái)實(shí)現(xiàn)。在西門子 840D 精工系統(tǒng)中，采用 PLC 控制主軸，相關(guān)變量的含義如下：VITBR 地址為%R1C.W，加工中心主軸速度參考值， 包含了在相應(yīng)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)（由機(jī)床參數(shù)設(shè)置 M 40～M 45 的范圍） 的速度參考值。零件程序中沒有 M03 或 M04 時(shí)該值為 0。COMBR 地址為%W 23.0， 主軸控制使能位。C_ VITBR 地址為%W 24.W ， 主軸速度設(shè)定值， 第 15 位為符號(hào)位。CRMg 地址為%W100.5，PLC 用戶程序中的 M 功能執(zhí)行情況的標(biāo)志位，CNC 沒有對(duì)每個(gè) M 功能執(zhí)行情況設(shè)置單獨(dú)標(biāo)志， 而是二，使用統(tǒng)一的標(biāo)志 CRMg(g 表示軸組號(hào)，1～8)。當(dāng) CRMg 為 0 時(shí)該段程序的未執(zhí)行部分不被執(zhí)行， CNC 等到 CRMg 為 1 時(shí)， 零件程序中的后續(xù)指令方可執(zhí)行。通過 PLC 實(shí)現(xiàn)多主軸控制多主軸控制的基本思想是：在系統(tǒng)只提供一個(gè)主軸控制通道和 S 字地址時(shí)， 加工中心第二主軸的控制必須借用系統(tǒng)提供的主軸控制通道和 S 字， 在 PLC 用戶程序中將其讀取， 并做轉(zhuǎn)向處理。而且第二主軸的控制命令中具有 M 03?M 04 和 S 值時(shí)才能輸出。零件程序格式設(shè)計(jì)如下：M 201 (M 202) [M 40～M 45 ] M 03 (M 04) S ; M 201 (M 202) M 05; 其中，M 03 為主軸正轉(zhuǎn)指令；M 04 為主軸反轉(zhuǎn)指令；M 201 為第一主軸選擇指令；M 202 為第二主軸選擇指令；M 40～M 45 為速度范圍選擇指令，為可選指令，在 M 202 時(shí)無(wú)效。一般 CNC 系統(tǒng)沒有提供第二主軸輸出接口和驅(qū)動(dòng)單元，但是一般的 CNC 系統(tǒng)都提供了模擬量輸入/輸出口，所以第二主軸輸出可以放在模擬量輸出口，采用變頻器控制。加工中心第二主軸的倍率輸入也放在模擬量輸入口。這些也要由 PLC 用戶程序完成。通過 PLC 實(shí)現(xiàn)多主軸控制的原理框圖如圖 2。本信息由滕州海特精工機(jī)床整理提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機(jī)床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機(jī)床設(shè)備。www.twjgzx.com
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