建立較為優秀的CNC加工中心人才隊伍，最重要的是轉變人才隊伍形式，由人力性勞動力轉為技術型勞動力，在這一過程中，相關部門還要在實際的生產過程中不斷總結經驗，加大培訓力度，在工作的過程中進行技術性創造，以更好的提高自身的技術水平，建立實用性較強的人才隊伍。
隨著中國CNC加工中心需求的增加，其產量CNC化率均會持續穩定提升。山于CNC加工中心屬于技術和資本密集型產業，無論在國內還是在全球范圍內，行業格局變化都比較緩慢。同時CNC加工中心又屬于機械行業，其設備及部件的購置費用較高，加之CNC加工中心技術史新較大，其資產規模逐年加快。
(1 >位置環增益的大小改變、速度環的響應變慢以及加速度限制值的降低，對于S形試件的輪廓誤差無論從大小的影響程度還是表現區域來看都是有區別的。S形試件作為一種檢測試件，其加工精度就是作為檢驗加工中心性能的一種判斷依據，而通過仿真分析的結果，我們獲取了加工中心動態性能與S形試件輪廓誤差之間的映射關系，證明了 S形試件能夠很好地反映加工中心的動態性能，考察加工中心的性能參數。(2)S形試件輪廓誤差與加工中心動態特性的映射關系的分析，為加工中心性能的評判建立了依據?？梢酝ㄟ^對S形試件各區域的誤差大小、表現區域及對應的動態性能參數賦予權重，對五軸CNC加工中心各運動軸進行綜合評價來衡量加工中心的加工性能。(3)由于S形試件輪廓誤差在各性能參數和各形面區域所表現出的差異，可以通過大量的仿真和實驗數據，借助于線形回歸、神經網絡等算 法，溯源和辨識出一種加工狀態下S形試件輪廓誤差所對應的五軸CNC加工中心的動態性能，為加工中心各運動軸性能參數的調整提供指導依據。(4)本文分析了加工中心動態性能與S形試件輪廓誤差間的映射關系，為改善加工中心動態性能、加工中心性能評價及誤差的溯源與辨識提供了依據。
加工中心在加工過程中產生的溫度變化對車床加工誤_影響顯著，并且隨著加工過程不斷變化，建立數學模型對其進行熱誤差補償，實現較為便利，效果明顯，因此近年發展很快。在熱誤差補償建模時有兩個關鍵點：I如何能直接有效地反映加工中心各部位溫度的準確變化：②采用哪一種數學模型能更全面地分析溫度變化對CNC加工中心造成的誤差，從而提高其精度。但問題是，同時解決這兩個關鍵點對模型的設計要求往往是矛盾的。因為，有的數學模型精度雖髙，但計算量大，耗時加長，參數較多；而有的模型參數少，計算量小，實現方便，但精度稍差。所以如何既做到模型簡易，盡量減少無關緊要或次要的參數，提高運算速度，又同時滿足加工中心加工的較高精度要求，就需要在兩者之間尋求一種優化與平衡，使其在綜合效果上達到******，這將成為今后加工中心熱誤差補償模型的發展方向。
本文主要對CNC折彎機遠程監測系統的有效設計進行分析研究，并設計出了在當前網絡技術環境下CNC加工中心狀態相應遠程監測系統的具體構架。這一系統結構非常簡單，不用額外配置其他硬件，具有非常強的實用性以及經濟性，可以高效遠程監測CNC機的具體運行狀態。
(1)針對CNC加工中心可靠性試驗時存在有價值的定時截尾數據的特點，提出了 一種能夠充分利用精工加工中心定時截尾數據的可靠性Bootstrap區間估計方法，得到的區間估計值較短，降低了區間估計誤差，可用于CNC加工中心的可靠性評估。(2)在Bootstrap重抽樣時，隨著初步生成完整數據的個數A的增加，形狀參數P、尺度參數"與平均故障間隔時間MTBF的區間估計值逐漸趨于穩定。重抽樣試驗時間長度r應等于現場定時截尾試驗時間長度，以保證所得重抽樣樣本盡可能反映現場的定時截尾試驗樣本。
通過以上介紹的整體夾具結構，以及七項創新結構，使得本CNC加工中心專用夾具的技術水平和實際精度指標達到國內先進水平，已經通過了用戶驗收，加工中心各加工精度均滿足用戶要求，得到用戶的好評。
(1)對f加工中心內外熱源的劃分方法較為簡單，如果可能，可以采用其他分類方法加以區分，如機理分析法以及有限元分析法。(2)由于當內部熱源與環境溫度溫差增大時，內部熱源對于加工中心熱誤差的影響會隨之增大，可考慮在模型公式中加入權重因子，針對不同的內外熱源溫差調整輸入向：丨ii中各項的fi'i:，從而更加精確地模擬+同季節的情況。(3)如何將分類建校的方法擴展到全年任何季吱仍須深入研宄，這意味著某一季度的SVR模型將能夠適應環境溫度的連續漸變。這需要在全年不同時段采集多組加工中心熱誤差數據，分析其漸變趨勢和機理，并建立更有針對性的模型。
《CNC加工中心機械裝調與檢測》課程是CNC設備應用與維護專業的核心課程，是一門實踐性較強的理實_體課程。本課程根據高職院校學生的特點以及職業培養目標，按照本專業的人才培養目標所要求，設定了CNC加工中心機械結構裝調及精度檢測方面的相應教學內容，使學生通過對本課程的學習,能夠正確閱讀理解機械裝配圖的內容，并能夠按照指導書要求,正確選擇裝調及檢測工具，掌握機械部件裝調的一般方法，并養成良好的工作習慣，為以后職業能力的發展打下良好基礎。文章主要介紹筆者對于這門課程教學的一些想法。
隨著刀具切削速度的不斷提高，在刀具的切削軌跡內，不穩定區域的面積逐漸增加，這表明為了提高CNC加工中心切削的穩定性，需要控制丁件的切削速度。通過對實驗結果能夠分析可知，改進算法能夠對CNC加工中心切削丁件時的刀具發生的概率進行準確計算和分析，從而實現CNC加工中心載荷穩定性的準確估計。
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