提高加工中心導軌耐磨性 1)選擇合理的比壓單位面積上的壓力成為比壓,即p=P/S(公斤/厘米 2)式中P-作用在導軌上的力(公斤)S-導軌的支承面積(厘米 3)由上式可知,要減小導軌的比壓,應減輕運動部件的重量和增大導軌支承面的面積。減小兩導軌面之間的中心距,可以減小外形尺寸和減輕運動部件的重量。但減小中心距受到結構尺寸的限制,同時中心距太小,將導致運動不穩定。 降低導軌比壓的另一辦法,是采用卸荷裝置,即在導軌載荷的相反方向,增加彈簧或液壓作用力,以抵消導軌所承受的部分載荷。 2)選擇合適材料 目前常采用的導軌材料有以下幾種: 鑄鐵- 導軌與承導件或運動件鑄成一體,其材料常用灰口鑄鐵。它具有成本低,工藝性好,熱穩定性高等優點。在潤滑和防護良好的情況下,具有一定的耐磨性。常用的是HT200~HT400,硬度以HB=180~200較為合適。適當增加鑄鐵中含碳量和含磷量,減少含硅量,可提高導軌的耐磨性。若灰口鑄鐵不能滿足耐磨性要求,可使用耐磨鑄鐵,如高磷鑄鐵,硬度為HB=180~220,耐磨性能比灰口鑄鐵高一倍左右。 若加入一定量的銅和鈦,成為磷銅鈦鑄鐵,其耐磨性比灰口鑄鐵高兩倍左右。但高磷系鑄鐵的脆性和鑄造應力較大,易產生裂紋,應采用適當的鑄造工藝。 此外,還可使用低合金鑄鐵及稀土鑄鐵。海特公司主要生產:加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心,1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
提高精工加工中心切削效率的方法 加工中心是從精工銑床發展而來的。與精工銑床的******區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現多種加工功能。 哪些途徑可以提高精工加工中心的切削效率? (1)選擇性能好的刀具材料 在精工機床切削加工中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發明的蒸氣機。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。目前國內外性能好的刀具材料主要有:金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。它們各具特點,適應的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,如加工高硬鋼件(50~67HRC)和冷硬鑄鐵時主要選用陶瓷刀具和CBN刀具,其中加工硬度60~65HRC以下的工件可用陶瓷刀具,而65HRC以上的工件則用CBN刀具進行切削;PCD適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等,加工鋁合金件時,主要采用PCD和金剛石膜涂層刀具;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具;硬質合金涂層刀具(如涂層TiN、TiC、TiCN、TiAIN等)雖然硬度較高,適于加工的工件范圍廣,但其抗氧化溫度一般不高,所以切削速度的提高也受到限制,一般可在400~500m/min范圍內加工鋼鐵件,而Al2O3涂層的高溫硬度高,在高速范圍內加工時,其耐磨性較TiC、TiN涂層都好。 (2)加快涂層技術的開發 刀具涂層技術自從問世以來,對刀具性能的改善和加工技術的進步起著非常重要的作用,涂層刀具已經成為現代刀具的標志,在刀具中所占比例已超過50%。在21世紀初,涂層刀具的比例將進一步增加,有望在技術上突破CBN涂層技術,使CBN的優良性能在更多的刀具和切削加工中得到應用(包括精密復雜刀具和成形刀具),這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外,納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發應用的速度將加快,涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。本信息由滕州海特機床整理,海特公司主要生產:加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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