2 三軸精工銑削加工仿真系統的主要功能模塊2 . 1 數據預處理此模塊主要用來實現 NC文件的數據讀入。 精工加工刀軌仿真的關鍵就是從 NC文件中讀取三軸聯動加工信息。這些加工信息主要包括 G功能代碼和尺寸字。本文根據三軸聯動的實際特性 ,只對以下三組常用代碼作相應的處理: G00~G O2; G17~G19; G90, G91。系統在讀入 NC文件之后 ,需將NC文件數據轉化為仿真所需的坐標點 ,并存儲到鏈表中[ 1 ]。鏈表結構如下:
基于上述思想 ,開發出三軸精工銑削加工過程的幾何仿真系統。下面以采用消失模鑄造工藝生產的 4060型消防栓為例 ,說明該仿真系統的運行過程。 首先利用三維造型軟件使用 ,在兼備兩種算法優點的同時 ,也受到一些算法缺陷的影響。具體來說 ,因為加入了模擬退火的過程 ,在算法的執行時間上 ,遺傳退火算法的執行時間介于遺傳算法和模擬退火算法之間。但是在所得到的近似最優解方面 ,遺傳退火算法沒有受到遺傳算法中局部收斂和“ 早熟 ” 問題的影響 ,在三種算法中 ,該算法得到的解是最優的。如何對算法進行進一步的改進 ,盡可能發揮兩種算法各自的優勢 ,將負面影響降低到最小 ,是下一步工作的主要方向。
在精工加工之前驗證加工代碼的正確性 ,是精工加工過程中一個非常重要的環節。傳統方法既費時又增加成本 ,而通過計算機軟件可在虛擬環境下進行零件的加工模擬 ,則具有傳統方法無可比擬的優勢。因此 ,開發精工加工仿真系統是很有意義和實用價值的。本文所開發的仿真系統主要包括精工加工的刀軌仿真和干涉檢測兩方面。刀軌仿真可以直觀、 快速地反映精工機床加工過程 ,而干涉檢測可以防止刀具與工件之間發生干涉 ,這樣可以在正式加工前發現加工代碼中存在的錯誤并予以糾正 ,從而使在不需要真實加工環境下評價精工加工過程成為可能。
銑削加工通用工藝 1 范圍 1.本守則規定了銑削加工的工藝規則,適用于本公司的銑削加工。 2 銑刀的選擇及裝夾 2.1 應根據銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑,一般銑削的寬度和深度大而深,銑刀直徑也應越大。2.2 應根據工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑,一般銑削塑性材料或粗加工時,選用粗齒銑刀,銑削脆性材料或精加工時,選用中細齒銑刀。 2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時,在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸,支架靠近銑刀。 2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時,在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。 3 工件的裝夾 3.1 在平口鉗上裝夾 3.1.1 平口鉗在工作臺上裝夾后,應用百分表找正固定鉗口面。使其與機床,工作臺運動方向平行和垂直。 3.1.2 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵,夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。 3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多,以防銑削時產生振動。 3.2 使用分度頭的要求 3.2.1 在分度頭裝夾工件時,應先鎖緊分度頭主軸,在緊固工件時,禁止用加力桿施力。 3.2.2 調整好分度頭主軸仰角后,應將基座上部四個螺釘擰緊,以免零件移動。 3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時,應使前后頂尖的中心線重合。 3.2.4 用分度頭分度時,手柄上的定位銷應慢慢插入分度孔內。手柄搖過位置時,應多退超過的距離。以消除間隙,分度頭應避免重擊,敲打重要部位,以免影響其精度。 4 銑削加工 4.1 銑削前把機床調整好,應把不用的動動方向鎖緊。 4.2 機動快速移動時,靠近工件前應改為正常進給速度,以防刀具和工件撞擊。 4.3 用成形銑刀銑削時,為提高刀具的耐用度,銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。 4.4 切斷工件時,銑刀應盡量靠近夾具,以增加切斷時的穩定性。 4.5 順銑和逆銑的選用 4.5.1 在下列情況下應選用逆銑加工 A) 銑床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時; B) 工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時; C) 工件表面凹凸不平較明顯時; D) 工件材料過硬時; E) 階梯銑削時; F) 切削深度較大時。 4.5.2 在下列情況下,應選用順銑 A) 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時;B) 精銑時; C) 切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。 4.6 應根據工件材料的硬度以及加工要求,合理正確的選擇其切削用量,使銑削達到******狀態。 4.7 硬質合金端銑刀一般使用的切削用量 海特公司主要生產:加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心,1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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