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2017年5月23日

加工中心保養與維護

1加工精度維持1) 開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。2) 檢查油路是否暢通。3) 關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4) 機床保持干燥清潔。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。

2017年5月19日

精工加工中心的日常保養與維護精工設備的正確操作和維護保養是正確使用精工設備的關鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。　　一、精工設備的使用環境　　為提高精工設備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密精工設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。　　二、良好的電源保證　　為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，精工設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供精工機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。　　三、制定有效操作規程　　在精工機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是精工設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證精工機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。　　四、精工設備不宜長期封存　　購買精工機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少精工機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，精工機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。　　五、精工機床的維護保養　　精工機床種類多，各類精工機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。　　（一）精工系統的維護　　1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度　　精工設備操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術業務素質的優劣是影響故障發生頻率的重要因素。當機床發生故障時，操作者要注意保留現場，并向維修人員如實說明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。　　2、防止灰塵污物進入精工裝置內部　　在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在精工系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使精工系統能超負荷長期工作，采取打開精工柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致精工系統的加速損壞，應該盡量減少打開精工柜和強電柜門。　　3、防止系統過熱　　應該檢查精工柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起精工柜內溫度過高。　　4、精工系統的輸入/輸出裝置的定期維護　　80年代以前生產的精工機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進行維護。　　5、直流電動機電刷的定期檢查和更換　　直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換。精工車床、精工銑床、加工中心等，應每年檢查一次。　　6、定期檢查和更換存儲用電池　　一般精工系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在精工系統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。　　7、備用電路板的維護　　備用的印制電路板長期不用時，應定期裝到精工系統中通電運行一段時間，以防損壞。　　（二）機械部件的維護　　1、主傳動鏈的維護　　定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。　　2、滾珠絲杠螺紋副的維護　　定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。　　3、刀庫及換刀機械手的維護　　嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發生碰撞；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發現不正常應及時處理。　　（三）液壓、氣壓系統維護　　定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過濾器或分濾網進行清洗或更換；定期對液壓系統進行油質化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對氣壓系統分水濾氣器放水。　　（四）機床精度的維護　　定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床 www.twjgzx.com

2017年5月19日

夏季如何對加工中心的維護 - 加工中心

夏季已經到來。。夏季******的特點就是熱。。貌似這就話就是廢話~！當然也有其他有些問題。下面就我鄙人整理的一些關于夏季對“加工中心”的維護方法：（1）嚴格遵守操作和日常維護系統規則精工設備操作人員應嚴格遵守操作維護系統的規則，操作人員的技術服務質量是影響故障發生頻率的重要因素。在車床上發生故障時，操作人員應注意保護現場，并對維修人員準確地描述故障之前和之后的情況，為便于分析，診斷出故障原因，及時消除。（2）防止灰塵和污垢進入精工裝置機床加工車間的空氣一般都會有油霧，灰塵或金屬粉末，一旦它們落在精工系統中的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元件和電路板損壞。在夏天，有些用戶為了使精工系統能超負荷長期工作，采取開放式精工柜的門，這個方法是不可取的，它最終將導致精工系統的加速損壞，應盡量減少打開精工柜、電動門。 (3)防止系統過熱檢查精工柜上的冷卻風扇是否工作正常。每半年或每季度檢查管道過濾器是否堵塞，如果濾網灰塵積累過多，不及時清理，將導致控制柜溫度太高。（4）定期維護精工系統的輸入/輸出設備（年代以前生產的精工機床主要有光電紙帶閱讀機，如果讀產生部分被污染，將導致信息的讀取錯誤。因此，必須依照光電閱讀機規定維修。（5）定期檢查和更換直流電動機的電刷直流電動機電刷的過度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。因此，要進行定期檢查和更換電機電刷。精工車床，精工銑床，加工中心等，應每年檢查一次。（6）通過定期檢查和更換蓄電池通用精工系統對存儲器設備裝有充電電池保護電路，以保證電屏障系統能保持記憶的內容。在一般情況下，如果沒有失效，應每年更換一次，以確保系統的正常運行。電池的更換應在精工系統電源狀態下進行，以防止更換內存時信息丟失。請不要抱有僥幸心理，得過且過。萬一出了意外就會追悔莫及。本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

怎樣對數控立車進行預防性維護 - 加工中心

怎樣對精工立車進行預防性維護精工立車的應用領域主要包括高速鋼、硬質合金刀具及陶瓷刀具，對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件。精工立車為多刀半自動車床，有兩個刀架，能同時裝多把刀具，一次自動完成車削內圓端面，倒角等多種工藝。廣泛應用于打批量加工齒輪和盤套類零件的粗加工和半精加工。在精工立車的操作過程中要注意精工立車的預防性維護。預防性維護是十分必要的，這樣可以延長精工立車的使用壽命，同時還能夠保證機床在運行時的精度。在采購精工立車的時候，我們都會拿到一本立車手冊，關于精工立車的維護和保養需求，手冊上都有明確的劃定。只要操作人員能夠正確的按照規定操作機床以及對機床進行預防性維護，就可以很大程度上減少機床發生故障的概率。對精工立車進行預防性維護的宗旨是延長使用壽命，防止故障的產生。基于這個宗旨就要求精工立車的操作人員仔細閱讀立車使用手冊，認識機械結構、控制系統及附件的維護保養要求。操作人員熟悉操作手冊的同時，設備主管也要定期的檢查精工立車的狀況，只有這樣才能更好的使用精工立車。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

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加工中心保養與維護

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夏季如何對加工中心的維護 - 加工中心

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