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在精工車床的編程和操作中,車刀和工件的相對位置關系非常重要,其影響因素主要有刀具的形狀、位置及車刀圓角半徑等等。不同的精工系統在實現刀具補償功能時又有著不同的編程和操作方式。本文分析了切削過程中產生問題的原因,并根據刀補原理針對不同的精工系統提出了具體的解決方法。
專用刀具是針對待定的加工需要而制造的刀具。如復合锪鉆、臺階锪鉆、 臺階擴孔鉆等用于汽車零部件上，擴孔、倒角、锪孔等多工序在一個工位同時 完成，減少裝夾準備時間，提高加工效率，并且易于保證各孔的同軸度；組合 型面锪孔刀具用于汽車零部件的型面及孔口端面或倒角的加工，可實現多工序 一次裝夾完成，提高加工效率，容易保證位置度；可轉位銑刀用于高錳鋼鋼軌 型面的加工，其刀片立裝排列，切削刃強度較高，切削平穩；可轉位齒輪粗切 盤銑刀用于大模數齒輪、齒槽的粗銑，效率是粗銑高速鋼滾刀的十幾倍。
與普通機床相比，精工機床的工藝范圍更寬，工藝能力更強，其主傳動具有較寬的 調速范圍，以保證在加工時能選用合理的切削用量，從而獲得******的加工質量和生產率。現 代精工機床的加工中心主軸部件是機床的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形對加工 質量有直接影響。特別是精工機床在長時間使用后又漏油現象，這些影響就更為嚴重。
總之，現在精工加工在實際生產過程中得到廣泛的應用，加工機床也不斷發展，加工工藝要求標準也不短提高。精工加工的方法更為靈活多樣，加工設備工藝更為復雜，已經從簡單的手工編程實現了復雜的曲面軟件編成的轉變。在這種環境對刀具和切削用量的要求更為嚴格。在數據加工過程中，要有效完成任務，就需要對刀具和切削用量進行合理的選擇設計，這樣，才能保障工作的效率，同時實現效益的******化。
精工機床刀具機能刀具機能又稱為 T 機能，CNC銑床無ATC，必須用手換刀，所以T機能是用于MC。T 機能 以地址T后面接2位數字組成。 MC的刀具庫有二種：一種是圓盤型（如第1章圖4所示），另一種為鍵條型（如第1章圖5所示）。換刀的方式分無臂式（如第1章圖4所示）及有臂式（如第1章圖6所示）兩種。 無臂式換刀方式是刀具庫靠向主軸，先卸下主軸上的刀具，再旋轉至欲換的刀具，上升裝 上主軸。此種刀具庫大都用于圓盤型較多，且是固定刀號式（即1號刀必須插回1號刀具庫內）， 故換刀指令的書寫方式如下： M06 T02；＝＞M06（換刀指令），執行時，主軸上的刀具先裝回刀具庫，再旋轉至2號刀， 將2號刀裝上主軸孔內。 有臂式換刀大都配合鏈條型刀具庫且是無固定刀號式【即1號刀不一定插回1號刀具庫內， 其刀具庫上的刀號與設定的刀號由控制器的PLC（可程控器）管理】。此種換刀方式的T指 令后面所接數字代表欲呼叫刀具的號碼。當T機能被執行時，被呼叫的刀具會轉至準備換刀位置，但無換刀動作，因此T指令可在換刀指令M06之前即以設定，以節省換刀時等待刀具之時間。故有換刀臂式的換刀程序指令書寫如下 T01； ＝＞ 1號刀就換刀位置。 ： M06 T03； ＝＞ M06換刀指令，將1號刀換到主軸孔內，3號刀就換刀位置。 ： M06 T04； ＝＞ M06換刀指令，將3號刀換到主軸孔內，4號刀就換刀位置。 ： M06 T05； ＝＞ M06換刀指令，將4號刀換到主軸孔內，5號刀就換刀位置。 執行刀具交換時，并非刀具在任何位置均可交換，各制造廠商依其設計不同，均在一安全位置，實施刀具交換動作，以避免與床臺、工件發生碰撞。Z軸的機械原點位置是遠離工件最 遠的安全位置，故一般以Z軸先回歸機械原點后，才能執行換刀指令。（但有些制造廠商，如 臺中精機的MC除了Z軸先回歸HOME點外，也必須做第二參考點復歸，即G30指令）。故MC的換刀程序應如下書寫： 1. 只需Z軸回HOME點，（無臂式的換刀） G91 G28 Z0； ＝＞ Z軸回歸HOME點。 M06 T03； ＝＞ 主軸更換為3號刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T04； ＝＞ 主軸更換為4號刀。 ： G91 G28 Z0； M06 T05； ＝＞ 主軸更換為5號刀。 ： 14 2. Z軸先回歸HOME點且必須Y軸做第二參考點復歸G30 Y0；（有臂式的換刀） T01； ＝＞ 1號刀就換刀位置。 G91 G28 Z0； ＝＞ Z軸回歸HOME點。 G30 Y0； ＝＞ Y軸第二參考點復歸。 M06 T03； ＝＞ 將1號刀換到主軸孔內，3號刀就換刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T04； ＝＞將3號刀換到主軸孔內，4號刀就換刀位置。 ： G91 G28 Z0； G30 Y0； M06 T05； ＝＞將4號刀換到主軸孔內，5號刀就換刀位置。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
刀套詳細說明：刀套跟刀具車/刀具柜/刀具架配合使用，便于整理存放刀具。分BT30、BT40和BT50三種BT30刀具套規格：W48*D138*H65MMBT40刀具套規格：W63*D138*H74MMBT50刀具套規格：W93*D138*H104MM刀具庫是用來存放、搬運刀具的裝備，可存BT30、BT40、BT50、HSK63、HSK100等多種型號的刀具。多邊成型的整體式側板上有模數化的人字孔，可將刀座按水平或15°、30°傾斜放置，方便多種刀具的存取。可分為帶抽屜或不帶抽屜的刀具車。刀具架:多邊成型的整體式側板上有模數化的人字孔，可將刀具座掛板按水平或15、30傾斜放置，方便多種刀具的存取。 2.多臺刀具架可以成組并列放置，使刀具存儲一目了然。 3.根據刀具有存儲的需要，可以選用前面帶門的封閉式結構。刀具車:適用于加工車間、維修車間等場合，可分類放置刀具，并可靈活移動方便取用。 多邊成型的前后側板上有模數化的人字孔，可將刀具座掛板按水平或15、30傾斜放置，方便多種刀具的存放。 高強度腳輪，車前為兩個定向輪，車后為兩個萬向帶 剎車輪，推行平穩，方向性好，剎車固定后不會滑動。 可根據客戶要求生產各種刀具車.山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產加工中心系列精工機床設備的公司，公司主要生產立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網站：www.twjgzx.com
選擇精工刀具的幾個小方法如何選精工刀具模具選擇要本著這幾個總原則：安裝調整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。同時，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。 1、根據工件的表面形狀選擇刀具模具 在進行模具加工時，由于球頭刀具模具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具模具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。 另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 2、合理安排刀具的排列順序模具 在經濟型精工機床的加工過程中，由于刀具模具的磨損、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則： ①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進行的所有加工步驟。 ②粗精加工的刀具應分開使用。 ③先面后孔。 ④先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工。 ⑤合理利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產效率。 ⑥盡量減少刀具數量。 3、根據工件的表面尺寸選擇刀具模具 選取刀具模具時，要使刀具模具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀;銑削平面，應選硬質合金刀片銑刀。加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或孔粗加工時，可選用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀做精加工。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
精工加工中心幾種刀具和基本參數 請咨詢閱讀相關注意項，本文簡述的事一些常用的刀具參數，具體情況請以實際情況為準，型號不符請勿對照使用。圓鼻刀（舍棄式刀具） 刀具名稱 轉速范圍 切削深度 切削寬度 常用作： 50R6 800-1200rpm 0.5-1mm 38mm以下 粗銑 25R5 2000rpm 0.2-0.5mm 15mm以下 粗銑和半精 24.85R5 2000rpm 0.2-0.3mm 15mm以下 精銑和光平面 16R4 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下 粗銑和精銑 16R0.8 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下 清角加工 平底刀（整體式刀具） 16R0 2000rpm 5mm 50%刀具直徑 特殊精加工 12R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直徑 粗銑和半精 10R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直徑 粗銑和半精 8R0 2000rpm 0.2mm 50%刀具直徑 光平面和清角 6R0 2500rpm 0.15-0.2mm 50%刀具直徑 光平面和清角 4R0 3000rpm 0.1-0.15mm 50%刀具直徑 光平面和清角 2R0 4000rpm 0.05-0.1mm 50%刀具直徑 光平面和清角 球刀（整體式刀具） 12R6 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直徑 粗銑 10R5 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直徑 粗銑和精銑 8R4 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直徑 精銑和粗銑 6R3 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直徑 精銑和粗銑 4R2 2000rpm 0.1-0.15mm 10%刀具直徑 精銑和粗銑 3R1.5 2000rpm 0.1mm 10%刀具直徑 精銑 2R1 2000rpm 0.05-0.1mm 10%刀具直徑 精銑 粗 銑： 將整塊工件依電腦三維造型為基礎切削成毛胚，粗銑主要注重于加工速度而不講究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后續的半精加工和精加工。 半精加工：將粗銑沒有切削到的剩余部分繼續加工，使毛胚的余量基本均勻，為精加工做準備，也稱二次開粗。主要分為整體半精加工和局部半精加工兩種。 精 加 工：將毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面變得光亮，工件的尺寸符合三維造型的要求。要想得到較好的加工表面，精加工的切削深度和寬度應該控制在0.15-0.25mm之間。 光 平 面：也屬于精加工的范疇，是指零件上所有水平面的加工。 清 角：利用較小的刀具清除精加工沒有銑到的角落。 點 孔：利用精工銑床將零件上有孔位要求的中心位置點標記出來【注：以上是一些常用加工中心常用參數，具體以實際情況為準。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,,加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心 www.twjgzx.com】
加工中心刀具的選擇有技巧么？刀具質量的好壞直接關系到生產進度，以及刀具的使用壽命，同樣也關系到產品質量。所以我們在選擇加工中心刀具時首先要了解刀具的種類特點、不同機床所用到的刀具不同、還要確定切削用量！這樣我們在選擇刀具的時候就有了十足的把握了，下面就讓我來講解一下具體事項。刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內容，它不僅影響精工機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發展，使得在精工加工中直接利用CAD的設計數據成為可能，特別是微機與精工機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 現在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至精工機床完成加工。因此，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮精工加工的特點。本文對精工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，并對應該注意的問題進行了討論。5 ^2 q5 _4 H4 h 一、精工加工常用刀具的種類及特點 精工加工刀具必須適應精工機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。精工刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應精工機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個精工刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。 精工刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： ⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；! Q- v: ^1 p$ D5 { J ⑵互換性好，便于快速換刀；- T$ V# H; n+ R ⑶壽命高，切削性能穩定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間； ⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；& e b' j Q0 W' f! V ⑹系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。 二、精工加工刀具的選擇 刀具的選擇是在精工編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。% z8 B0 g$ E4 x 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（三種規格）和錐柄（四種規格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。3 j) s9 [$ y4 z# q 在經濟型精工加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。 三、精工加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。 ⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。精工機床的精加工余量可略小于普通機床。) }! l% ]/ _1 j7 o* @$ q ⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型精工加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。+ D& x K$ C. N8 W. U3 b( }; C ⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。 ⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為： 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。 精工機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。 ⑸進給速度vF 。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是******進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。 n! s3 e0 }. U* y) C 隨著精工機床在生產實際中的廣泛應用，精工編程已經成為精工加工中的關鍵問題之一。在精工程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮精工機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。選好了刀具接下來我們應該怎么做，當然是 換刀具了，再換刀具的時候，我們同樣也要注意很多問題，本網站上有記載，親翻閱查詢~！網站地址：www.twjgzx.com
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