電柜電柜在提高噪聲耐受性，控制放射噪聲方面起到重要作用。作為與噪聲耐受性和放射噪聲相關問題的一個要因，有的情況下是構成電柜的金屬板間的電氣導通不足造成的。作為一般性問題的噪聲是高頻噪聲，作為預防此類噪聲的對策，需要設計一個考慮到高頻噪聲的電柜。 (1) 電柜的基本構成 電柜基本上應采用金屬制。 要提高噪聲耐受性，需要在構成電柜的側壁和頂板、底板的各金屬板之間具有低阻抗的電導通，電柜結構建議采用焊接方式。 電柜的焊接方法，應用焊道（連續）焊接比點焊在各金屬板間更具有低阻抗的電導通。 電柜采用組裝結構的情況下，各金屬板的接合面部分不要涂裝，通過使金屬板相互直接接觸，即可實現電導通。 由于結構上的制約，各金屬板間只用電線進行連接的情況下，與焊接和金屬板相互直接接觸的結構相比，低阻抗連接較為困難。必須充分確保要使用的線材的截面積、連接部位的導通性、接觸面積等。(2) 組裝到單元的電柜上 單元的地線，應以最短的線長進行連接。此外，地線的導體直徑較小的情況下，尤其是針對高頻噪聲的阻抗會變高，從而得不到充分的接地效果。各單元的接地端子位置，請參照各自的使用手冊。將組裝了單元的金屬板安裝到電柜上時，建議采用如下方法。電柜和金屬板應都連接在經過涂裝屏蔽的寬面上。只通過螺絲來進行電導通的方法，由于無法使針對高頻的阻抗變得充分小而不值得推薦。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心編程中的尺寸字介紹 尺寸寧也叫尺寸指令。尺寸字在程序段中主要用來指令機床上刀具運動到達的坐標位置，表示暫停時間等的指令也列入其中。 尺寸地址用得最多的有三組；第一組是X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R．主要是用于指令到達點的直線坐標尺寸，有些地址符(例如x)還可用于在圓4之后指定暫停時間；第二組是A、B、C、D、E，主要用來指令到達點的角度坐標；第三組是I、J、K，主要用來指令零件圓弧輪廓圓心點的坐標尺寸。尺寸字中地址符的使用雖然有一定規律，但是各系統往往還有一些差別*例如飄肌4EN5系統用CR指令圓弧的半徑．F還可指令暫停的時間等。 坐標尺寸是使用國際單位制還是英制，多數系統用準備功能字選擇，如HAAS、FANUC諸系統用G21／G22、SIEMCNS諸系統用G70／G7l切換。另一些系統用參數來設定。 尺寸字中數值的具體單位，采用米制單位時一般用1Pm、10Pm、1刪三種；在采用英制時常用o．oo011n和o．o01in兩種。因此尺寸字指令的坐標長度就是設定單位與尺寸字中后續數字的乘積。例如在使用米制單位制、設定單位為Pm的場合．x6150指令的坐標長度是6．15刪。現在一般精工系統已經允許在尺寸字中使用小數點，而且當數字為整數時，可省略小數點。例如，設定單位為M時，xlo指令的坐標長度是10M。使用時選擇何種單位，通常用參數設定，并不是每類系統都能設定上述5種單位。 本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
增壓缸原理氣液增壓缸是油缸與增壓器的完美結合，以純空氣推動，無需其它能耗，動力來源簡單易得，且無污染。根據帕斯卡定律（P=F/S）:在密閉空間內，壓力不變，改變接觸面積，即可得到不同的壓強。UPower氣液增壓缸正是運用這一定律，先以低氣源壓力推動較大的接觸面，然后作用于較小的接觸面，從而獲得所需的高油壓，實現增壓的目的。 增壓缸優點1、動力源簡單易得，無污染。2、上海御豹專業設計制造的UPower氣液轉換增壓系列產品，體積小出力大，輸出壓力穩定，精度高，壽命長，不漏油，作動噪音小，安裝簡單，易調整，環境清潔，缸體外形美觀。為機械制造者和使用者選用節省能源、環保的氣液產品提供******選擇！2010年全力推出UP4系列油氣分離增壓缸，其產品結構緊湊、油氣分離，相對一般增壓缸提模力較大；且外型為鋁型材質，整體美觀。3、UPower氣液轉換增壓系列產品(增壓缸,增壓器)以其質量可靠, 穩定性強,外形美觀,行銷于市場,及誠信、創新的專業團隊精神服務于客戶，已深獲業界肯定及采用。 氣液增壓缸特點： 氣液增力缸先由大面積活塞端的低氣壓產生小面積柱塞端的高液壓，高液壓直接作用在雙支承工作缸活塞桿的大面積柱塞端，然后將力直接傳遞給與工作缸活塞桿另一端通過螺紋相連的施力部分。 ●******6—8Kg壓縮空氣驅動，即可達到1噸—200噸沖壓力，無需液壓系統。 ●三階段工作過程 a氣動的快進行程 工作缸活塞桿驅動施力部分快速小力接觸工件—“軟到位”技術 b氣液增力缸的力行程 在總行程范圍內任一位置，施力部分一接觸工件，即自動啟動力行程進行全力沖壓—“增力自適應” c氣動的返回行程。 ●工作過程中自動啟動力行程極大的保證了工作過程無沖擊振動、噪音極低，有效的提高了工件加工質量及施力部分整體壽命。 ●控制簡單、可靠 如同控制一個普通氣缸一樣，由一個二位五通閥即可實現全部控制，如用行程開關控制力行程及快進行程或以不同的壓力控制力行程等均可實現。 ●三階段工作行程的速度及增力的大小與行程在規定范圍內均可無級調節并可PLC控制。 ●大倍數的增壓比保證了氣液增力缸在同噸位的氣缸、液壓缸中直徑最小，所需安裝空間最小。 ●與同噸位氣缸或液壓系統或其他機構相比，能耗極低，動作頻次高。部分型號可至125次/分。 ●全部進口的優質密封圈允許使用無潤滑壓縮空氣，巧妙的設計結構完全阻止了壓縮空氣進入油腔內。 ●每只增力缸均設有一個高壓測量接口以便于如下操作： a.接壓力表。 b.接壓力繼電器以設置不受壓縮空氣影響的增壓力，達到預設壓力后自動返程。 c.實現用戶需要的其他功能。 維修與保養維修時氣液增力缸極容易更換，優質進口密封件磨損極低，如密封件損壞可依據裝配圖在一小時內更換完畢。 通過施力部分與工件接觸后才啟動的力行程可以進行精壓、沖裁、拉伸成型、壓裝等多種沖壓加工。 本信息由滕州海特機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心介紹(終級版)加工中心的發展史 加工中心最初是從精工銑床發展而來的。第一臺加工中心是 1958 年由 美國首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎上增加 了自動換刀裝置，從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、 鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀 70 年代以來，加工中心得到迅速發展，出現了可換主軸箱加 工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同 時進行多孔加工。 加工中心的分類 按加工工序分類 加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。 （1）鏜銑 （2）車銑 按控制軸數分類 按控制軸數可分為：（1）三軸加工中心 （2）四軸加工中心 （3）五軸加工中心。 按主軸與工作臺相對位置分類 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要 適用于加工箱體類零件。 臥式加工中心一般具有分度轉臺或精工轉臺，可加工工件的各個側面； 也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要 適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。 立式加工中心一般不帶轉臺，僅作頂面加工。 此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成臥 軸或立軸的立臥可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。 (3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線 與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工 中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式擴展到了其他類型精工機床，例如車削中心， 它是在精工車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車 削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲 等工序，適于加工復雜的旋轉體零件。 編輯本段加工中心的優點 編輯本段 加工中心的優點 工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同工 序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工 件的運動軌跡及其他輔助機能，依次 加工中心 完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生 產效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機 床調整等時間， 使機床的切削時間達到機床開動時間的 80％左右(普通機床 僅為 15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮 短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、 精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。 編輯本段加工中心與精工機床 編輯本段 加工中心與精工機床 與精工銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機精工系統(CNC)、伺服 系統、機械本體、液壓系統等各部分組成。 但加工中心又不等同于精工銑床，加工中心與精工銑床的******區別在 于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具， 可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現鉆、鏜、 鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 編輯本段加工中心的維護 編輯本段 加工中心的維護 加工中心定期檢查項目 1、主軸在額定最高轉速下運轉軸承狀態 測振儀 2、設備水平檢測 水平儀 3、X/Y/X 軸相互垂直度檢測 方箱/角尺 4、 X/Y/Z 軸重復定位精度檢測 激光干涉儀 （視設備品牌可以自動補償） 5、X/Y/Z 軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償） 臥式加工中心 6、主軸 300mm 徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z 軸滾珠絲杠軸承狀態檢測、 9、X/Y/Z 軸絲杠狀態檢測 加工中心定期保養項目 機械部份 1、 檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油， 疏通油路， 2、 檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能 的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。 5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂 6、 清潔、清洗各傳動面， 7、 檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換 建議。 8、 修復修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態。 11、清洗、清潔精工系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網， 清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機風扇葉片。 13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。 加工中心安全規則 1．必須遵守加工中心安全操作規程。2．工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、 打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。 3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、 液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6．加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統 的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀 具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 11．發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。 12．不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在 中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。 編輯本段加工中心刀庫 編輯本段 加工中心刀庫 加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構組成。刀庫種 類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。 換刀機構在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不 帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。 加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種 圓盤式刀庫 一 、 圓盤 式刀庫 圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號， 一般從 1 編到 12、18、20、24 等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝 進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精 度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經典的“馬氏機 構”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調整比較方便，維護簡單。一 般機床制造廠家都能自制。2. 每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉時，只要擋板靠近 （距離為 0.3mm 左右）無觸點開關，精工系統就默認為 1 號刀。并以此為 計數基準，“馬氏機構”轉過幾次，當前就是幾號刀。只要機床不關機， 當前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉原則，刀號編號按 逆時針方向，如果刀庫數量是 18，當前刀號位 8，要換 6 號刀，按最近距 離換刀原則，刀庫是逆時針轉。如要換 10 號刀，刀庫是順時針轉。 機床關機后刀具記憶清零。 3. 固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內的機床一般要 8 秒以上（從 一次切削到另一次切削）。4. 圓盤式刀庫的總刀具數量受限制，不宜過多，一般 40#刀柄的不超 過 24 把，50#的不超過 20 把，大型龍門機床也有把圓盤轉變為鏈式結構， 刀具數量多達 60 把。 二 、 機械手刀庫 機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它******的優點 是換刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈式組合起來，機械手換刀的動作 有凸輪機構控制，零件的加工比較復雜。裝配調試也比較復雜，一般由專 業廠家生產，機床制造商一般不自制。2. 刀號的計數原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準刀號：1 號刀。 但我們只能理解為 1 號刀套，而不是零件程序中的 1 號刀：T1。系統中有 一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應刀套號的當前程序刀 號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 號刀套裝 T1（1 號刀），2 號刀套裝 T2，3 號刀套裝 T3，我們知道當主軸上 T1 在加 工時，T2 刀即準備好，換刀后，T1 換進 2 號刀套，同理，在 T3 加工時， T2 就裝在 3 號刀套里。一個循環后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀 套里。精工系統對刀套號及刀具號的記憶是永久的，關機后再開機刀庫不 用“回零”即可恢復關機前的狀態。如果“回零”，那必須在刀具表中修 改刀套號中相對應的刀具號。3. 機械手刀庫換刀時間一般為 4 秒（從一次切削到另一次切削）。 4. 刀具數量一般比圓盤刀庫多，常規有 18、20、30、40、60 等 5. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。 編輯本段加工中心操作要點 編輯本段 加工中心操作要點 作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、 機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點 供參考： ．為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點， 都應有精確的坐標尺寸。 ．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方 向一致性，及定向安裝。 ． 能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助 時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。 ． 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。 ．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和 工步刀具軌跡發生干涉。 ．保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。． 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和 旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要 特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。． 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01—0.02mm 以內，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。 編輯本段 SAJ S350 矢量變頻器在加工中心的應用特點 S350 系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點： ■采用最新高速電機控制專用芯片 DSP，確保矢量控制快速響應 ■硬件電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行 ■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀 ■結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好 ■無 PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、轉矩控制、V/F 控制均可選擇 ■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸 出 ■獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動 限制，有效抑制過流頻繁跳閘 ■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能 力更強 ■內置先進的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速 控制，簡易 PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控 制方式以滿足各種不同復雜工況要求 ■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過 PC/PLC 控制上位機等實現變頻器 485 通訊組網集中控制 海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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