加『中心與精工銑床的異同：加工中心是在精工機床的基礎上發展起來得，通過程序控制多軸聯動走刀進行加的精工機床：不同的是加『中心具有刀庫和自動換刀功能。加工中心適合加工形狀復雜、工序多、精度要求較高，普通機床加工需要多次裝夾調整困難的工件。加工中心的結構工藝專業生產精工機床、精工銑床、精工加工中心、自動化精密機械設備的企業，主要產品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、精工銑等各種大中型機械。www.twjgzx.com
加工中心機電認識 (1)研制精密車、高速車、車銑復合三個國家科技重大專項，機床動態特性分析、熱變形及誤差補償等關鍵技術的研究學校沒有進展；可靠性技術的研究，沒有實質性的改進……究其原因，目前國內教授極少搞具體研究，以跑業務為主，具體工作由研究生完成，生產實踐的匱乏導致項目往往以失敗告終。關于這方面，建議咨詢一些同行與學校合作的高工，相信會給出一個結論。另外校企合作費用構成：年費(10~20萬)+產品開發費用(20~80萬不等)+接待、差旅、會議等費用(2~3萬)。(2)關于有限元的正確應用正確的分析流程：利用有限元軟件建模分析—>樣機設計參考—>建立樣機—>使用動態分析儀器(30萬左右)測試—>驗證有限元模型正確性、結合面參數設置的合理性、工況輸入的影響等—>重建或修正有限元模型—>再分析。學校方面無法做樣機，有限元分析的結果直接用于指導設計，顛覆一些經驗性的設計結論，直接導致設計錯誤！(3)關于機床設計、制造過程中的經驗對設計、制造過程中經驗的重視，也正是由于經驗的支持，產品性能、質量得到保障。然而，新產品開發無成熟經驗參考，往往需要設計、標準化、工藝、加工、裝配、調試、檢查等部門的協同工作，而成熟的設計是保證產品性能的開始和基礎，工拓機電的設計是經過多年生產經驗積累起來的技術，是經過成百上千臺客戶應用驗證的產品。(4)關于目前市場形式的理解每次經濟危機之后，通過市場調節或國家投資，都會有一輪經濟反彈，自去年經濟危機已持續一年半，近期省內陸續出臺政策刺激裝備制造、船舶、化工、核電等行業，國家將出臺更大的投資計劃……經濟危機時期更應該苦練“內功”，積累技術儲備，產生樣機，才能在經濟形式好轉之初迅速拿到訂單，等市場好了之后再研制很難再去擠占市場份額。(5)關于工拓機電開發新產品的程序公司形成了較為完善的開發流程(詳見附件1，可根據本產品的開發需要修正或刪減)，很多工作具有一定必要性，如：市場調查和需求分析，針對潛在用戶進行調研，了解其需求，可為產品銷售提供一點幫助；通過技術調查了解競爭對手目前的技術現狀……另外，產品開發付費方式可按照此流程進行，如通過可行性分析決策停止開發，可及時終止合同，避免投資風險。(6)關于由工拓機電完成樣機試制此為“交鑰匙”模式，整個項目結束，交付技術資料(圖紙、工藝等)和滿足各項技術指標要求的機床一臺，機床按市場同等規格的機床定價(約30萬元)，簽訂嚴格的購銷合同，機床驗收嚴格按照合格證、制造與驗收技術要求。(7)機床行業的發展技術支持，成員均為山東大學碩士以上學歷，且大部分擁有3年以上工作經驗，因此與企業之間更希望是合作而非純粹的商業往來。本信息由滕州海特機床整理搜集提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com【禁止以任何形式的復制保存】
五坐標聯動加工中心加工機翼型葉片工藝技術研究一、加工方式概述機翼型葉片，截面呈機翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應用，其加工制造已普遍采用五坐標聯動精工機床來完成。 五坐標加工中心對葉片及葉根的加工，通常采用如圖1所示的方式進行。葉片毛坯裝夾在回轉工作臺A軸上作360°的旋轉，主軸銑頭則在C軸方向擺動。實際加工過程中，氣動頂尖對其頂部進行頂緊。葉片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步來完成。葉片的精加工的******方式是由五軸聯動，以高速螺旋式切削法來完成，這種加工方式的效率最高，加工出的葉型也最理想。 葉片型面部分通常用面銑刀加工，面銑刀切削效率較高，但面銑刀在C軸方向不能有固定擺角，加工至葉根部分時，為避免干涉，靠近葉根部分的葉型通常用球頭銑刀加工，在C軸方向偏轉一固定角度，以避開刀具與葉根的干涉。在C軸方向的這個偏轉角度太小無法避免干涉，太大則有可能在另一面的葉型處產生干涉現象。對于扭曲度較大的動葉片，這一點尤其重要。 二、數據準備 透平機械中的軸流壓縮機和TRT軸流式能量回收膨脹葉片的葉型，設計圖樣對型面的表述，通常是幾個截面的葉型數據，可能是空間點陣，也可能是多段圓弧線。須對數據進行前期處理，主要工作內容是光順、旋轉、平移，使設計坐標系與機床坐標系統一起來，即設計基準與加工基準的統一。采用高速螺旋式切削法加工葉片，對葉片的型面曲線光滑連續性設計要求很高。葉片型面(背弧面、內弧面、進出氣邊圓角)不得有尖點、折點、節點，否則在高速切削狀態下，刀具極易在瞬間產生較大振動，造成設備事故。葉型不光順的另外一種情況是在造型過程中，雖然每個截面的型線是光滑連續的函數曲線，但沿軸形成三維造型時，型面不光順，中間有“波浪”狀起伏，這種情況通常要經過對各截面基準的調整來修正。 對同一截面內數據無法形成光順的樣條曲線的情況，必須對原始數據進行修改。具體方法是在截面曲線上，取n個點，曲率大的地方取點密，曲率小的地方取點疏，分別作這些點的法線，如圖2和圖3所示。圖3的光滑連續曲線各點法線方向變化平緩，圖2為較差的原始數據形成的截面曲線，其不同節點的法線方向變化劇烈，截面曲線顯然是不光滑的，如果以這樣的截面曲線生成三維空間造型，葉片型面凹凸不平，加工中不能實現。圖1 對葉片、葉根的加工方式 圖2 原始數據形成的截面曲線 圖3 修改數據后的截面曲線三、數學建模 機翼型葉片各截面數據列表表述，沿機翼周向各截面均勻布點給出，軸向沿直素母線對應給出。 基于上述情況，葉片造型第一步是在二維平面內進行，每一個截面都在平面內形成一條封閉的曲線，每條曲線在葉片長度方向都有一個固定的位置。按照固定的位置將各個截面先旋轉，然后平移。葉片的葉型一般來說有兩種形式，一是由樣條曲線組成，進氣邊和出氣邊分別有兩段圓弧過渡；二是由多段圓弧組成的一條封閉曲線。在造型時必須注意以下幾點。 葉型的截面曲線必須光滑連續封閉 對于葉型曲線不封閉的情況，譬如進出氣邊的圓弧與內背弧曲線不相切，就要改變圓弧圓心的位置，或是改變圓弧圓心的半徑，或是對內背弧曲線的端點作相應的調整要保證葉片弦長不變。為保證弦長不變，可作一條與弦長相切，且與已知進氣邊(或出氣邊)圓弧相切的直線，然后分別作兩條過內背弧曲線端點，且與內背弧曲線相切的直線，這樣就形成三條直線，作一與這三條直線相切的圓，這個圓即與內背弧相切，起光滑過渡作用，同時也保證了弦長不變。 葉片的進出氣邊邊緣應分別是兩條光滑的曲線 通常情況下，對于一個葉型數據完全正確的葉片，造型完成后，應是如圖4所示，進出氣邊的邊緣是兩條光滑的曲線。但有時進出氣邊邊緣有時呈“波浪狀”起伏。解決這一問題的方法是選用5個以上截面處在進出氣邊緣上的端點，形成二次曲線，二階連續，以此修正其他截面數據的進出氣端點數據。圖4 造型完成的葉片 刀具過切的計算 避免刀具過切的方法有兩種，即改變刀具直徑或改變切削角度。曲率較大的葉片型面，過切情況比較容易發生，對于凸型曲面加工時，刀簇沿型面法矢切削時，過切現象不易發生；對于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，會受曲率半徑的影響產生過切，這時避免刀具過切應優選改變刀具半徑的方法。在造型的同時計算刀具直徑和切削角度，可以大大提高編程效率。如圖5所示，其方法是，在已經造型好的封閉的葉片截面曲線上，均勻地取n個點，然后在第一個點上，定義一把假想的刀具和一個假想的切削角度，以遞次循環的方式使刀具按確定的切削角度依次通過截面上的每一個點，同時觀察是否有過切現象，如果有，則修改刀具直徑和切削角度。由于這時觀察到的切削情況是在二維空間中，只是針對某一個截面，并不能反映出實際的三維加工情況，因此還需作進一步技術上的處理，即將相鄰兩個葉片截面投影在同一個平面內，如果截面距大于刀具直徑，在投影圖上，刀具與相鄰兩個葉片截面也不產生過切，那么就可以認為假想中的刀具直徑和切削角度是合適的。為了提高切削效率，在不產生過切的情況下，盡可能采用大直徑的刀具。 坐標系的建立 任何一個零部件在精工機床上加工，都要建立一個三維坐標系。實際加工中，合理地建立坐標系可以簡化編程，方便對刀。通常要保證設計基準與加工基準相統一，在加工中心上盡可能將X坐標系建立在葉片軸線上，即X軸與葉片軸心重合，這樣就等于確定了Y軸和Z軸的原點。對于轉子動葉片來說，葉片葉型與葉根有一段光滑連接的部分，叫做過渡弧。過渡弧位于葉根的部分通常是一個圓柱面或是球面，可將X軸的原點確定在上述圓柱或是圓球的球心上。對于轉子的靜葉來說，過渡弧位于葉根的部分可能是圓柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圓柱面或是球面，X軸原點的確定方法與動葉相同；如果是斜面，X軸原點的確定方法可根據對刀情況確定。 葉型的延伸和截取 在通常情況下，機翼型葉片的設計圖中，只給出幾個截面的列表曲線數據，而實際的葉型有可能比給定的截面確定的葉型長，也有可能比它短。如果是第一種情況，就要對葉型進行延伸，如果是第二種情況，就要對葉型截取。相對來說，對葉型的截取要好處理一些，只需用一個平面或復合曲面在特定的位置截取葉型，獲得一個新的截面，采用新截面的數據便可形成所需的葉型實體。對葉型延伸時，還需對葉型作一次光順處理，上述做法線方法的光順僅為平面曲線，葉型延長以后為空間曲線，即分別對其在兩個或三個坐標平面內的投影曲線進行光順。實際上一般只需要將空間曲線投影到兩個平面上，對得到的兩條平面曲線分別光順后，再合成空間曲線(即將三維作為二維處理)。實踐證明，一般情況下，一條空間曲線在各坐標平面內的投影曲線是光順的，該空間曲線也是光順的。 圖5 刀具過切計算 圖6 調整擬合曲線的參數 四、切削參數的確定 擬合曲線的參數 切削參數 刀具加工葉片型面時，需要將三個直線軸和兩個旋轉軸的運動合成，以實現所需輪廓的運動軌跡。在實際計算過程中可適當調整如圖6所示的三個參數，來滿足葉片的技術條件。MND是用以確定控制葉型誤差的角度，每個截面葉型曲線都可分為無數個小段，每一小段內都可認為其曲率是相同的，MND的數值大小直接決定插補時相鄰兩點的疏密，MND的數值越小，相鄰兩點之間越密，加工出的葉型精度越高。MCD是控制相鄰兩點間的直線距離，ERRCDR是控制相鄰兩點之間的弦高差，與MND的數值一樣，不同的MCD和ERRCDR值確定不同的疏密。 切削參數中，由于空間曲面一般都采用行切法加工，故都必須計算或確定行距與步長。 行距S 行距S的大小直接關系到加工后曲面上殘留溝紋高度的大小，大了則表面粗糙度大，但S選得太小，雖然能提高加工精度，減小鉗修困難，但程序冗長，占機加工時間成倍增加，效率降低。因此，行距S的選擇應力求做到恰到好處。 切削角度 用面銑刀加工葉型時，面銑刀的底面與葉片型面切削點的切線方向之間的夾角的選取非常重要，如有不當，極易產生過切現象。確定切削角度在實際生產中通常采用作圖法。具體方法是用繪圖法作出如圖5所示的葉片某一截面的輪廓圖，然后在截面上均勻地取n個點，以其中的某一個點為假想切削點，同時根據經驗，確定一個任意的切削角度，并作出刀具截面圖，然后用循環語句使刀具依此走過n 個點，同時觀察是否有過切現象，如果有，調整切削角度，并重復上述工作，直至無過切時為止。 主軸轉速、進給量及切削深度 具體采用多大的主軸轉速、進給量和切削深度，要視葉片材料、刀具直徑、加工方式等情況綜合考慮。五坐標葉片加工中心通常采用高速切削。 五、刀具軌跡模擬 經后置處理產生的NC程序，須經相關軟件自動模擬加工，以檢驗其正確性。具體方法是將產生的NC程序的刀具軌跡顯示出來，如圖7和圖8所示，根據刀具軌跡曲線來判斷NC程序的正確性。僅僅根據刀具軌跡還無法完全檢測出NC 程序的正確性，最終還須在加工中心上進行試切，對試切件進行嚴格的檢測。圖7 刀具軌跡 圖8 刀具軌跡計算機模擬加工仿真顯示，還可以提示過切及殘留情況；同時將機床實體的參數進行程序化處理后，還可顯示機床刀具夾具的實際加工狀態，檢查干涉情況，避免發生意外。 六、葉根的加工 葉根的加工是葉片加工的一個重要組成部分，在這之前，通常葉根是在葉根銑床上，用成形刀具進行加工的。既然葉型的加工可以通過一次裝夾，完成從粗加工到半精加工再到精加工的全部過程，而且整個加工過程全部都由精工程序保證，那么葉根的加工也完全可以采用這種方式。采用高速銑對葉根的加工在國外已是成熟技術，國內一些廠家也有采用這種加工技術的。采用葉片加工中心對葉型和葉根采用一體化加工則是一種新的償試。 大型TRT葉根的結構通常為圖9和圖10所示。圖9 大型TRT葉根結構 圖10 大型TRT葉根結構葉根的加工和葉型的加工一樣，通常也分為粗加工半精加工和精加工三部分。為了提高效率，粗加工通常采用較大直徑的模具銑刀加工，僅給葉根齒型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，還需保證精加工的余量要均勻，根據掌握的現有資料，為精加工留0.1mm余量。精加工是最關鍵的加工工序，為提高效率和保證表面粗糙度，其切削參數的確定非常重要。為了減小表面粗糙度值，精加工通常采用單向加工，單向加工雖說增加了刀具的空行程，延長了加工時間，但單向加工所取得的加工質量是有保證的。
精工銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但精工銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。對于精工中心中的臥式加工中心有何特點呢，下面我們一起來了解一下。 臥式加工中心程序調試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復雜零件的加工程序調試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數量越多，平均每件占用機床的時間越少，因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現普通設備難以達到的精度和質量要求，因此一些精度要求高，其它設備無法達到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復雜的工件，即使是單件生產，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質量的自動化生產設備，又是攻克工藝難題的設備。 臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸，常配有一個回轉軸(或回轉工件臺)，主軸轉速在10～10000r／min之內，最小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把刀具。 臥式加工中心的坐標系與立式加工中心坐標系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對深孔的鏜、銑、鉆等，冷卻液難以到達切削深處，因此，必須降低機床的轉速和進給量、降低了生產效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉工作臺有的是精工的，有的是分度的，工件一次裝夾可實現多個工位的加工。總的來說臥式加工中心有其優點，也有不足，使用時用其優避其劣。 臥式加工中心的結構較立式加工中心復雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適于加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉工作臺上，即可對箱體(除頂面和底面之外)的四個面進行銑、鏜、鉆、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等)，以及孔和型腔與基準面(底面)有嚴格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合于批量工件的加工。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產加工中心系列精工機床設備的公司，公司主要生產立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網站：www.twjgzx.com電話：18363209288
加工中心不能換刀怎么辦摘要： 一、主軸抓刀序號亂 當出現該問題時，將主軸的刀具取下，1號刀套轉至換刀位，具體操作如下： 1．系統→PMC→參數→計數器，計數器C1—PRESET輸入刀庫容量值，然后輸入當前刀位，C2可不用考慮 2．系統→PMC→參數→數據表，OFFDATA輸入值(刀庫容量值﹢1) 3．壓FGDATA軟鍵，DO～Dn依次輸入0～n(相應的刀具號)即可 二、撞刀故障 出現撞刀故障的主要原因有可能是： 1．主軸緊刀信號突然丟失導致主軸停轉，X﹑Y仍然走動，此時可修改PLC程序或調整緊刀開關，使其壓合正常，同時檢查緊刀電磁閥是否正常工作 2．用戶程序有問題 3．用戶使用刀具長度補正，但選擇平面時選擇的是非G17平面所置 4．發那科0I檢查其零件信號是否已丟失或調整刀具夾緊開關 三、主軸出現掉刀現象，機床抓不住刀 這種情況下一般可通過如下檢查排除故障 1．檢查氣泵壓力是否正常 2．檢查機床主軸氣路是否通暢，是否有漏氣現象，主軸氣缸上下運動是否正常，松、卡刀開關是否正常 3．檢查氣缸是否漏氣、檢修氣缸活塞及氣缸密封件 4．檢查機床抓刀爪子是否打開、調整抓帶氣缸下螺絲釘是否頂到抓刀爪子上端，調整抓刀爪子上端蝶簧 5．檢查機床抓刀爪子是否磨損 四、刀盤不能轉動 其原因可能是刀庫電機熱保護器動作，或抱閘沒有打開，或刀盤傳動太沉等，可檢查電柜中的熱保護是否跳閘，若電氣正常，可能是機械傳動出現故障。一般刀盤傳動軸承過臟或生銹都可能出現卡死現象，此時出現電機溫度過高，刀盤轉不動、換刀按鈕LED不顯示。 五、刀庫無法進出 這種情況可以通過檢查以下部位排除故障 1．電機電源是否正常、電機是否轉動 2．刀庫換刀接近開關是否正常、換刀信號以及刀庫準備好信號是否正常，有沒 有線路虛接現象 3．繼電器是否正常工作、線路是否有虛接 4．刀庫轉盤、傳動機構是否靈活、有無卡死現象 六、主軸準停位錯位現象 1．打開主軸箱外殼，使主軸與電機聯接皮帶脫開，可以用手轉動主軸的方法來 調整準停位。 2．可以在操作系統中調整準停位，具體方法如下：在MDI方式下，按下設定鍵(OFS/SET)，把參數寫入“設為1”，再按參數鍵找到準停參數“4031”，根據加減的準停參數來調整。 此外對于換刀，除以上原因會使換刀不正常外，如果松夾刀電磁閥壞、刀爪彈簧損壞、氣壓小、刀庫氣缸運行不正常、刀庫氣缸進水、松刀氣缸活塞桿與松刀拉桿碰死、氣缸密封不好等現象也可能導致換刀不正常，當出現上述情況時，應分別檢修彈簧、電氣配件、氣管、拉桿、氣缸等。上面是一些解決加工中心換刀故障的常見問題，如果還是不能解決請聯系購買廠家！~加工中心廠家網站：www.twjgzx.com
精工加工中心加工過程中刀具損壞的主要原因在精工加工過程中，當刀具磨損到一定程度，崩刃、卷刃（塑變）或破損時，刀具即喪失了其加工功能而無法保證零件的加工質量，此種現象稱為刀具失效。刀具破損的主要形式及其產生的原因有以下方面：1.后刀面磨損由機械交變應力引起的出現在刀具后刀面上的磨擦磨損。如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，加工過程中的切削速度偏高，進給量太小，都會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。因此應該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時降低切削速度，加大進給量，增大刀具后角。如此才能避避免或減少刀具后刀面磨損現象的產生。2.邊界磨損主切削刃上的邊界磨損常發生于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。解決措施是降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃鋒利。3.前刀面磨損在刀具的前刀面上由磨擦和擴散導致的磨損前刀面磨損主要由切屑和工件材料的接觸，以及對發熱區域的擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度較高，進給量較大，也是前刀面磨損產生的原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃的強度。應該采用降低切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料，來達到減小前刀面磨損的目的。4.塑性變形切削刃在高溫或高應力作用下產生的變形。切削速度和進給速度太高以及工件材料中硬點的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高等現象，都是產生塑性變形的主要原因。塑性變形的產生會影響切屑的形成質量，并導致刀具崩刃。可以通過降低切削速度和進給速度，選擇耐磨性高和導熱性能好的刀具材料等措施，達到減少塑性變形的目的。5.積屑瘤工件材料在刀具上的粘附物質。積屑瘤的產生會大大降低工件表面的加工質量，會改變切削刃的形狀并最終導致切削刃崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用冷卻液。6.刃口剝落切削刃口上出現一些很小的缺口，非均勻的磨損。主要由斷續切削、切屑排除不流暢等因素造成。應該在加工時降低進給速度、選擇韌性好的刀具材料和切削刃強度高的刀片，來避免刃口剝落現象的產生。7.崩刃崩刃將損壞刀具和工件。主要原因有刀具刃口的過度磨損和較高的加工應力，也可由于刀具材料過硬、切削刃強度不足以及進給量太大造成。刀具應該選擇韌性較好的合金材料，加工時應減小進給量和切削深度，另外還可選擇高強度或刀尖圓角較大的刀片。8.熱裂紋由于斷續切削時的溫度變化而產生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋會降低工件表面的加工質量，并導致刃口剝落。刀具應該選擇韌性好的合金材料，同時在加工中減小進給量和切削深度，并進行干式切削，或在濕式切削加工時有充足的冷卻液。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
1、精工立式加工中心位置環境要求 放置精工立式加工中心應遠離振源、避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流。如果精工機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝，否則直接影響精工機床的加工精度及穩定性。 2、電源要求 安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響加工中心精工系統的正常工作。 3、溫度條件 精工立式加工中心的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般精工電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。 4、按說明書來使用精工立式加工中心 用戶在使用精工立式加工中心時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些加工中心參數的設定直接關系到加工中心各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。本信息由山東海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
對刀說明：尋邊器對刀、Z向設定器、Z向直接碰刀對刀的方法、原理、步驟完全相同。 ⑴XY方向（尋邊器對刀） ①第一種方法：基準邊碰數對刀 圖2中長方體工件左下角為基準角，左邊為X方向的基準邊，下邊為Y方向的基準邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準邊剛好接觸（誤差不超過機床的最小手動進給單位，一般為0.01，精密機床可達0.001）。 在左邊尋邊，在機床控制臺顯示屏上讀出機床坐標值X0(即尋邊器中心的機床坐標)。 左邊基準邊的機床坐標為： X1=X0＋R； 工件坐標原點的機床坐標值為： X=X1＋a/2=X0＋R＋a/2； a/2為工件坐標原點離基準邊的距離。 同理： 在下邊尋邊，在機床控制臺顯示屏上讀出機床坐標值Y0（即尋邊器中心的機床坐標）。 下邊基準邊的機床坐標為： Y1=Y0＋R； 工件坐標原點的機床坐標值為： Y=Y1＋b/2=Y0＋R＋b/2; b/2為工件坐標原點離基準邊的距離。 ②第二種方法：雙邊碰數分中對刀 雙邊碰數分中對刀方法適用于工件在長寬兩方向的對邊都經過精加工（如平面磨削），并且工件坐標原點（編程原點）在工件正中間的情況。 左邊正確尋邊，讀出機床坐標XZ，右邊正確尋邊，讀出機床坐標XY； 下邊正確尋邊，讀出機床坐標YX，上邊正確尋邊，讀出機床坐標YS。 則工件坐標原點的機床坐標值X、Y為： X=(XZ+XY)/2 Y=(YX+YS)/2 ⑵Z方向：可直接碰刀對刀或Z向設定器對刀。 ①基準面在頂面（如圖3）： 頂面正確尋邊，讀出機床坐標Z0，則工件坐標原點的機床坐標值Z為： Z=Z0－h h為塊規或Z向設定器的高度 ②基準面在底面（如圖4）： 底面正確尋邊，讀出機床坐標Z0，則工件坐標原點的機床坐標值Z為： Z=Z0－h＋H H為工件坐標原點離基準面（底面）的距離。 對刀完成后，把X、Y、Z值輸入到G54中去（或G55、G56、G57、G58、G59，依程序所引用的代碼對應）。本信息由滕州海特機床整理，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
精工加工中心與精工銑床的區別 精工加工中心是高效、高精度的精工機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且具有自動換刀的功能。精工加工中心所具備的這些豐富的功能，決定了精工加工中心程序編制的復雜性。 精工加工中心是由精工銑床發展起來的。精工加工中心與精工銑床的******不同在于精工加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工的功能。www.twjgzx.com
臥式加工中心精工淬火機床的產品優勢：1、臥式精工淬火機床采用數字控制系統，性能先進、使用方便，定位準確；2、臥式精工淬火機床采用型材結構機身，自動化程度高；3、臥式精工淬火機床生產效率高；4、臥式精工淬火機床能夠氣動自動上料。5、臥式精工淬火機床導軌采用直線軸承，精度高，壽命長。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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