2017年5月19日 HVMC5五軸加工中心特點 - 加工中心 五軸加工中心特點與普通精工機床相比，它具有以下幾個突出特點。1) 工序集中加工中心備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工，使得工件在一次裝夾后，精工系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡，以及其他輔助功能，現代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中．這是加工中心最突出的特點。2) 對加工對象的適應性強加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上．而且可以快速實現批量生產，提高市場競爭能力。3) 加工精度高加工中心同其他精工機床一樣具有加工精度高的特點，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長工藝流程，減少了人為千擾，故加工精度更高，加工質量更加穩定。4) 加工生產率高零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和機床的調整時間，減少工件半成品五軸聯動加工中心 的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）高于普通機床3～4倍。，達80％以上。5) 操作者的勞動強度減輕加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度均可大為減輕，勞動條件也得到很大的改善。6) 經濟效益高使用加工中心加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的，但在單件、小批生產的情況下，可以節省許多其他方面的費用，因此能獲得良好的經濟效益．例如，在加工之前節省了劃線工時，在零件安裝到機床上之后可以減少調整、加工和檢驗時間，減少了直接生產費用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鉆模板及其他工夾具，省去了許多工藝裝備，減少了硬件投資．還由于加工中心的加工穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。7) 有利于生產管理的現代化用加工中心加工零件，能夠準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產管理現代化．當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經開發了生產管理模塊，實現了計算機輔助生產管理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其獨特的優點，但也帶來不少問題，列舉如下。1) 粗加工后直接進人精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸變動，影響零件精度。2) 工件由毛坯直接加工為成品，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大，沒有釋放應力的過程，加工完了一段時間后內應力釋放，使工件變形。3) 切削不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量，甚至使刀具損壞、工件報廢。4) 裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。5) 由于 ATC 的應用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具質量也要加以考慮。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床 www.twjgzx.com
2017年5月19日 滾珠絲杠副特點 - 加工中心 滾珠絲杠副特點 圖2-2 滾珠絲桿副的結構滾珠絲杠螺母結構是回轉運動與直線運動相互轉換的傳動裝置，它具有下列特點。 （1）摩擦損失小、傳動效率高 滾珠絲杠螺母機構的傳動效率可達0.92-0.96，使普通滑動絲杠螺母機構的3-4倍，而驅動轉矩僅為滑動絲杠螺母機構的四分之一。 （2）運動平穩、摩擦力小、靈敏度高、低速時無爬行 由于存在的是滾動摩擦，不僅動、靜摩擦系數都很小，且其差值很小，因而啟動轉矩小，動作靈敏 ，即使在低速情況時也不會出現爬行現象。 （3）軸向剛度高、反向定位精度高 由于可以完全消除絲杠與螺母之間的間隙并可實現滾珠的預緊，因而軸向剛度高，反向時無空行程。 （4）磨損小、壽命長、維護簡單 使用壽命是普通滑動絲杠的4-10倍。（5）傳動具有可逆性、不能自鎖。 （6）同步性好。 （7）有專業廠生產，選用配套方便。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
2017年5月19日 高速高精加工中心的結構特點 - 加工中心 對高速加工中心機床性能的要求： 1.高的主軸轉速，一般在每分8000轉以上；（按機床規格的大小而不同） 2.高的進給速度，一般在每分15米以上； 3.快的移動速度，一般在每分55米以上（按機床規格的大小而不同）； 4.高的加（減）速度，一般在0.5g-1.5g以上（按機床規格的大小而不同）； 5.微米級的加工精度； 6.高的靜、動態剛度和輕量化的移動部件。 按照上述要求，臥式高速加工中心在結構上有以下特點： ·主軸一般采用電主軸，電主軸具有結構緊湊、精密、轉速高的特點。 ·三座標的結構有少數機床采用動柱式結構，其余大多數則采用“箱中箱”式結構。“箱中箱”式結構是幾種形式中速度和加速度水平最高的。 一般移動速度在50m/min以下的加工中心大都采用新設計的立柱移動式結構，配上外置Z軸或者外置X軸，則機床制造上非常簡單，工藝性好，因而成本低，是一種比較經濟的高速加工中心。 由于動柱式加工中心立柱本身是一種懸臂梁結構，切削力產生的顛覆力矩將使立柱產生變形和位移，影響機床的精度，所以立柱一般設計得較重，當驅動立柱移動時較高的立柱將因頭重腳輕而不適合較高的速度和加速度，因此高速移動的立柱一般不宜太高因而影響上下移動的行程。 圖2 臥式高速加工中心的“箱中箱”式結構 為了減小切削力產生的顛覆力矩，機床設計時常把立柱后導軌加高，與前導軌不在一個平面上，但是后導軌因空間限制不能提得太高，太高將與主軸電機相干涉。當把后導軌提到立柱上端問題得到解決，這樣就產生了框架式結構，原來的立柱變成了有著上下導軌的滑架。加上前面支撐主軸滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”結構。所以它上下兩個導軌支撐的滑架就相當于動柱式機床的立柱，這樣這個立柱就由懸臂梁結構變成具有兩端支撐的簡支梁結構。簡支梁的******變形點在中間，同等條件下它的******變形僅有懸臂梁的十六分之一。這樣這個滑架就可以在不影響剛性的情況下做得比較輕，為高速度和高加速度提供了條件，這就是“箱中箱”結構得以流行的主要原因。 線性伺服進給驅動采用直線電機已很普遍，但更多的還是采用旋轉伺服電機加滾珠絲杠驅動。伺服電機加滾珠絲杠驅動雖然在速度和加速度等方面不如直線電機，但經濟節能，也非常可靠，因此被廣泛采用。 圖3 立柱移動式結構向箱中箱式結構轉變示意 一些公司也在采用直線電動機驅動，如SPECHT500L移動速度達到100米和120米/分。直線電動機驅動具有更好的動態特性，結構也更簡單，具有高的直線速度、高加速度、行程長度不受限制、機械零件少、無磨損、高剛度等優點。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
2017年5月19日 線軌與硬軌加工中心的特點 - 加工中心 線軌與硬軌加工中心的特點 加工中心在我們看來一般可分為線軌與硬軌兩種。那么線軌加工中心與硬軌加工中心有些什么特點呢？下面我們來說說線軌加工中心與硬軌加工中心特點。 所謂的硬軌就是傳統的機床導軌，通常是鑄鐵或者鋼類通過淬火、磨削后加工成的導軌，床身和導軌不一定一體，比如鑲鋼導軌就是導軌加工后釘接在床身上的，我們稱之為硬軌 線軌通常指滾動導軌，其中有直線滾珠導軌、直線滾柱導軌、滾針導軌等硬軌和線軌倒是臺灣機床業的叫法，不是標準名稱。 硬軌是通常的金屬與金屬接觸的導軌，當中包含線軌。與之對應的是軟軌，通常指貼塑的導軌副。線軌一般是指滾珠直線導軌。 線軌指的是導軌是裝配到床身上的,硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件然后加工出導軌。 線軌是滾珠軸承加導軌，速度快。硬軌速度慢一些，剛性好些，抗撞。 現在的高速加工中心一般都是運用線軌。 兩種加工中心適用的加工各自特點： 硬軌剛性好，線規速度快，總的來說硬軌的好但是價格要貴一些，不過目前國內是線軌的用的比較多，但線軌的寬度是有區別的機床的設計不同就有不同的配置了！高檔機使用硬軌還是比較多的了！ 線軌的壽命沒有硬軌長，硬軌主要用于重切削,模具方面;線軌主要用于輕切削,產品方面.以現在市面上最普及的國產組裝機而言,線軌價格優勢比硬軌加工中心大。 切削的重輕也是相對的,重切削配以低轉速,輕切削配以高轉速,分別適配機床的硬軌或線軌,達到同樣的加工要求。面對不同的加工需求，選擇合適的加工中心，有利于保證產品的質量也有利于加工中心保護。