一：精工銑、加工中心調試安裝1， 檢查設備外包裝2， 吊卸方機床需要用叉車搬運，嚴禁或盡可能避免使用吊車吊裝設備。如沒有叉車使用吊車的話。請注意以下事項： 拆下外包裝木質護板，只留下底盤的木樁。 Y前內防護松開，在底座上有打吊裝孔，安裝上吊環。立柱上端左右兩個預留通孔，穿入鋼絲繩。吊裝時注意要避免擠壓和刮蹭機床防護外形和漆面。搬運步驟A.準備措施；B.確認吊裝繩索或鏟腳位置無誤；C.在機床抬起前檢查平衡后緩緩抬起；D.小心地慢慢放下機器，不得和地面突然碰撞；3 帶包裝箱時的搬運：A.起重機的起重能力必須大于設備重量20%左右；B.包裝箱尺寸為見表格2 必須注意搬運途中有無障礙；發生傾斜造成機器和人身的傷害；C.在鏟車允許的安全高度范圍內也可使用鏟車直接鏟運；D.機床的外型尺寸見表格2，必須注意搬運途中有無障礙，搬運前清除所有障礙；E.調整鏟子的位置，使機床的重心平穩，以免機床發生傾斜造成機器和人身的傷害，從機床的側面鏟運，不允許從正面或側面鏟運，鏟運時，機床的任何部位和鏟車至少保持375px距離；F.鏟車的鏟子不允許抬的過高，以免傷害人身，損壞機器。 tkh??30; " >2， 吊卸方法 重要說明機床需要用叉車搬運，嚴禁或盡可能避免使用吊車吊裝設備。如沒有叉車使用吊車的話。請注意以下事項： 拆下外包裝木質護板，只留下底盤的木樁。 Y前內防護松開，在底座上有打吊裝孔，安裝上吊環。立柱上端左右兩個預留通孔，穿入鋼絲繩。吊裝時注意要避免擠壓和刮蹭機床防護外形和漆面。搬運步驟A.準備措施；B.確認吊裝繩索或鏟腳位置無誤；C.在機床抬起前檢查平衡后緩緩抬起；二：機床到客戶前需要客戶準備工作（售后人員去之前確認） 1 三相電源1）動力線線徑見表格，長度根據實際情況確定。（參考值具體見名牌） 2 氣源：保證車間壓縮空氣氣源穩定建議加蓄氣罐壓力不低于0.8MPa，氣源裝置（壓力繼電器）工作壓力在0.7MPa，氣管準備?10長度根據具體情況定及與氣管相關的三通、直接等。 3刀具：（加工中心需要刀柄，拉釘要求角度為45°）數量、型號根據客戶加工零件自己確定。4 冷卻液(根據客戶加工材料購買，建議帶油性切削液，不能用油或易燃液態物代替，以免發生火災、爆炸等，若發生我們公司不負責任何責任)。 5 加工樣件的材料及工裝、卡具、量具、水平儀等必要的檢查工具。 6潤滑油（32#耐磨液壓油，北方天氣特別冷的建議用20#） 7建議客戶把機器放在所需要地方并且進行粗調水平。 8地基要求精工設備是屬于精密設備，在加工過程中會產生振動，加上設備自重所以對地面有一定要求，放置設備的地基面積應大于設備使用面積的3倍，厚度不低于200mm，混凝土地基，應澆灌在堅實的土壤上，澆灌表面應該平整，方便設備安裝、水平調試。如設備放置在松軟地基上，我們不給予調試。9場地2）預留的部分應該保證設備的門能打開有操作空間建議在周邊預留1米空間。 三：機床到客戶以后按照以下流程：1. 檢查設備外觀，板金，電機，系統，電氣箱完整性。2. 拆除固定件，因顛簸、震動等因素易造成對機床移動部件的沖擊，而影響機床的精度或造成部件的松動、脫落，因此機床在出廠前，以下部件均做相應的固定措施，在使用機床前請予以拆除：1）先把系統箱從工作臺擰開螺釘，然后固定在設備正面。主軸箱通過支撐架用螺釘固定在工作臺面上，請擰開螺釘，把支撐架拆除。2）立柱內腔的配重塊通過圓鋼固定在立柱外側，用扳手拆除螺絲取出圓鋼。注意必須取下固定配重塊的圓鋼3）工作臺及中滑座通過連接架也被固定在相應的導軌側面上，請予以拆除。4）對于加工中心來說，需拆除刀庫尾部1個涂紅漆的鎖緊螺釘。 5）拆除其他鎖緊或捆綁的部件。7）通電前檢查油路是否通暢，XY向一個油路，Z向一個獨立的油路。X向油路跟Z向油路已經安裝好，但是要把油路分別安裝在坦克鏈內，以防運動時割傷油路。8）機床的內防護，在上電運行之前要充分涂抹潤滑油。3．車間供電柜（設備）與機床之間連接；連接時特別注意：機床電源的電壓、電流及開關容量，根據銘牌參數選擇線徑，開關額定電流。機床電源電壓為三相380V50Hz,滿載電流參閱機床銘牌上的電器參數。電源電壓變動范圍380V±5%。若用戶的電網電壓達不到要求，建議安裝穩壓電源，否則長期使用會對機床電器造成損壞。1）電纜接線應預留1米左右的調節量。2）電纜有保護套或預埋，預防電纜外皮有損壞傷人。* 3）特別注意接地線，請務必給機床進行可靠接地，接地線一定在室外潮濕地方用扁鐵、角鋼、鍍鋅管長度1.5米-2米敲打至地下，然后用氯化鈉 NaCl（鹽）加水倒在接地樁周圍（目的是讓鐵與大地充分接觸）4）床體接地與電氣箱接地不能跨接，必需分開、獨立、于接地樁連接，接地線線徑不得小于6m㎡，預留1米左右的調節量。5）若機床電柜未接地，會影響機床加工精度和設備內部干擾無法釋放雜波、干擾頻率等。機床接地注意起到防止電線漏電傷人，損壞機床中的電氣設備，兩者是不同的作用請不要混用。6）氣源的壓力不低于0.8MPa，氣源裝置（壓力繼電器）工作壓力在0.7MPa。注意：進氣管不宜過長，最好加裝蓄氣罐，這樣保證氣壓穩定4．上電前準備工作， 1）檢查電氣柜線的連接是否有松動的如斷路器、繼電器、接觸器、變壓器、驅動器、電機、24V電源、水泵、刀庫及系統側連接等逐個排查確保沒有虛接、漏接現象。 2）檢查固定件是否有未拆的（需要通電拆除的可以通電后拆除） 3）氣源及壓力，冷卻液、潤滑油是否已加 4）關掉電器柜的所有斷路器。 5）檢查防護罩是否安裝完整5．初步上電 1）檢查三相電源電壓，用萬用表進行測量，要與銘牌一致。 2）逐個打開斷路器，每打開一個注意觀察電氣是否有異常 3）檢查急停按鈕是否按下去了，然后打開系統，檢查系統是否有報警，有逐個排除。 4）當接通控制器（系統）開關后，應先檢查各軸驅動裝置上的指示燈狀態是否正確。6．試運行 1）軸運動；a在手動、自動、MDI方式下運行X、Y、Z、（4、5）軸+-運動方向與機床實際方向是否一致，同時注意機械異響。b在手動、自動、MDI方式下運行潤滑檢查潤滑泵工作壓力，X、Y、Z、（4、5）軸出油量壓力保證在1.5MPa，檢查管道接頭處是否有漏油現象，出油點，出油量是否正常，若有異常及時處理。c在手動、自動、MDI方式下運行水泵，檢查水泵電機旋轉方向，出水量，接頭有漏水現象，電機反相請換相序。d在手動、自動、MDI方式下運行排屑器，檢查排屑器電機旋轉方向，電機反相請換相序。e在手動、自動、MDI方式下運行工作燈能否正常工作。f在手動、自動、MDI方式下運行主軸氣冷能否正常工作。有無漏氣現象，總壓力保證不低于0.6MPa。g在手動、自動、MDI方式下運行主軸中心出水、中心出氣功能是否正常工作。（選用功能） h在手動、自動、MDI、手輪方式下運行測試X、Y、Z、（4、5）軸+-軟限位是否與參數設置一致，速度保證在1000-2000mm/min。i在回零方式下進行X、Y、Z、（4、5）軸回零快速倍率由小到大方式 25%、50%進行，確認每一個軸回零成功。j在手動、自動、MDI方式下運行主軸檢查主軸轉速與輸入值偏差值在±5%以內，同時注意主軸電機風扇風向向上為正確，若方向相反需反電源相序。k在這些過程請注意三色燈顏色的變化，紅色是報警，綠色是運行，黃色是準備就緒。7.刀庫試運行a在手動、自動、MDI方式下運行主軸打刀缸，在上刀前把主軸內孔擦干凈以防有異物損壞主軸內壁，每一次打刀能準確打下刀，打刀距離在1mm左右最理想，打刀時應該注意打刀信號和緊刀信號（具體信號點見電氣原理圖）c 在回原點方式下，執行刀庫回原點到1號刀套。d在MDI方式下換刀同時打開單段執行換刀，檢查每一步的動作與程序是否一致。e識別刀庫旋轉方向在回完刀庫原點重置刀庫表后換2號檢查是否在2號刀套，若在24號刀套證明電機方向反了，需要換電機相序，識別機械手旋轉方向，在換刀時刀臂交換刀柄時注意看交換方向正確是逆時針旋轉，反之需要換電機相序。f在手動方式下裝上兩把刀具，然后在MDI方式下進行換刀（注意把單段打開）分步執行，注意查每一步的動作與程序是否一致和換刀時動作是否有異常。g連續對刀庫進行多次換刀，檢查刀庫的穩定性。7．檢查機床精度 a 在運行機器一段時間后，重新調整設備水平確保在加工時設備能正常工作，水平調整精度保證在1mm。 b具體檢查項目見機械檢測說明書。8．在客戶條件允許的情況下可以做以下機床精度加工檢測 在加工工件時需要準備加工材料，工裝，刀具，夾具等 1）銑圓 準備鑄件、鋼件具體加工尺寸根據客戶實際情況而定不能小于?100建議?200-350最合理。參照程序具體轉速、進給、尺寸根據材料和刀具來確定。G54 G90 G17;M3 S1500;M08;G00X-100Y0Z10;G01Z-10F300;G02 I100;G00Z50;M30; 2）銑方準備材鑄件、鋼件具體加工尺寸根據客戶實際情況而定，不能小于100*100*30建議200-350*200-350**30最合理。參照程序具體轉速、進給、尺寸根據材料和刀具來確定。G54 G90 G17;M3 S1500;M08;G00X-100Y-100Z10;G01Z-10F300;G01 X-100Y100;G01 X100Y100;G01 X100Y-100;G00Z50;M30; 3）循環打孔和剛性攻絲見系統編程手冊（系統不一樣我們按照fanuc舉例）G94是每分鐘進給G95是每轉進給格式G84 X Y Z R P F K;X Y 孔位置數據值Z 從R點到孔底的距離R 從初始平面點到R點的距離P 暫停時間F 切削進給速度K 重復次數 G54 G90 G17;M03 S2000; 啟動主軸G29; G95; G90 G99 G84 X300.Z-150 R-100 P150 F2.0; 鉆孔1后返回RY-550; 鉆孔2后返回RY-750; 鉆孔3后返回RG98 Y-750; 鉆孔4后返回RG80 G28 G91 X0 Y0 Z0; 返回參考點M5 ; M30;以上只為參考 4）客戶自定義零件根據實際情況定 5）試水試漏試驗,在做圓、方、鋼攻等之前設備加工時進行了冷卻，現在就檢查機床防護周圍有無漏水，滲水現象，有及時處理。若有漏水、滲水現象，在客戶有條件情況下，請用環氧樹脂、固化劑石膏粉按1:1:1的比例，涂在漏水，滲水地方，等干透后在使用。9.培訓操作1）正常開關機，在開關機時急停按鈕都是處于急停狀態（按下狀態特殊機型除外）注意，在關機時最好回機床原點，防止有意外情況發生找不到原點。（針對絕對編碼器）并且也方便換絕對編碼器換電池2）絕對編碼器換電池，系統不同更換方式也有區別，具體見附件。3）培訓內容比較多這里就不說了，具體見培訓教材10.日常保養 11交機完成需客戶簽字及反饋意見 注：以上檢查完合格在“自我檢查”打√。 附件一 絕對值系統更換驅動電池方法 1）打開電氣箱后蓋，拉出門斷開關拉桿， 2）打開系統，在回原點方式下，進行X\Y\Z\A軸進行回零操作，待回零成功。 3）到電氣箱把驅動器電池取下（必須帶電操作，但是必須注意電氣箱內有AC200-380V DC570-710V的高壓強電，我們只需要取與電池部分的相關部件，與電池無關的不能去觸摸以防觸電）更換新電池后，再安裝好。 4）在更換時出現報警，一般都是沒有及時更換電池造成的，若沒有報警就可以使用了。 5）若客戶沒有及時更換電池，造成電池極度偏低會導致，系統原點，刀庫換刀點，以及系統的刀補不能再使用等問題。并且再次設備原點需要注意事項比較多。①打開電氣箱后蓋，拉出門斷開關拉桿②打開系統，在手輪方式下，進行X\Y\Z\A軸移到原點位置（現在的原點位置與之前的原點是不可以在同一個地方）然后在系統參數（或驅動器參數）進行設定參數（具體參數見系統說明書）。③原點參數設定后，進行刀庫換刀點的確認，手動（順時針方向）旋轉機械手電機，至扣刀點再繼續旋轉機械手會垂直向下，向下的距離為大于刀柄長度（不含拉釘），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽時，請先按下機械手中心處有個凸出的頂針高度大概再20mm左右）然后逆時針旋轉機械手電機，至扣刀點，再用手輪把Z軸向負方向移到刀柄與主軸有0.1-0.2mm距離，現在這個點就是我們現在需要的Z軸的換刀點。④把刀柄取下來，機械手回到原點。只需要取與電池部分的相關部件，與電池無關的不能去觸摸以防觸電）更換新電池后，再安裝好。 4）在更換時出現報警，一般都是沒有及時更換電池造成的，若沒有報警就可以使用了。 5）若客戶沒有及時更換電池，造成電池極度偏低會導致，系統原點，刀庫換刀點，以及系統的刀補不能再使用等問題。并且再次設備原點需要注意事項比較多。①打開電氣箱后蓋，拉出門斷開關拉桿②打開系統，在手輪方式下，進行X\Y\Z\A軸移到原點位置（現在的原點位置與之前的原點是不可以在同一個地方）然后在系統參數（或驅動器參數）進行設定參數（具體參數見系統說明書）。③原點參數設定后，進行刀庫換刀點的確認，手動（順時針方向）旋轉機械手電機，至扣刀點再繼續旋轉機械手會垂直向下，向下的距離為大于刀柄長度（不含拉釘），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽時，請先按下機械手中心處有個凸出的頂針高度大概再20mm左右）然后逆時針旋轉機械手電機，至扣刀點，再用手輪把Z軸向負方向移到刀柄與主軸有0.1-0.2mm距離，現在這個點就是我們現在需要的Z軸的換刀點。④把刀柄取下來，機械手回到原點。
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