本文主要就我國目前的精工機床加工現狀進行分析 并對影響精工機床加工精度的一些因素進行研究 提出一些針對性的改進措施但是在實際過程中 精工機床的加工精度還會受到其他各種因素的影響 這就需要我們的操作人員一定要保持一顆認真嚴謹的心 綜合考慮各種潛在的因素 善于發現和處理問題
精工技術及精工機床的使用,成功地處置了某些形狀雜亂,共同性要求高的中、小批零件的自動化疑問,這不只大大提高了出產功率和加工精度,還減輕了工人的勞動強度,縮短了出產預備周期。可是,在精工車床使用進程中,精工車床難免會呈現各種毛病,所以毛病的修理就成了精工車床使用者最關鍵的疑問。
(1)加工精度高且質量穩定。精工機床本身制造精度高,又是按照預定程序自動加工,所以避免了人的操作誤差,使同批量零件的一致性好。多采用半閉環,甚至全閉環的位置補償功能。這使其具有較高的定位精度和重復定位精度,在加工過程中產生的尺寸誤差能及時得到補償,與普通機床相比,能獲得較高的尺寸精度。
探討了精工機床坐標系的相關知識。坐標系操作是精工編程加工中非常重要的工作, 對正確、 合理、 迅速的完成工件加工起著很重要的作用, 應當作為重點知識掌握。
精工機床鉆攻中心教育包含精工加工進程中有關技術分析、數值核算、 根本編程功用指令等, 精工編程是一門對學生科學思想需求很強的專業技術基礎課, 這傍邊精工編程格外重要,其間的數值核算牽涉到學生的數學知識, 格外是基點核算,核算量大、 復雜, 對中等職業學校學生來說有些艱難, 有必要要有一種簡便、 明晰的辦法才行。通過較長時刻的探索、 研討,將有關常用基點核算歸納為非常簡捷的數值核算辦法。教育實踐證明, 這些辦法學生能很快把握, 且核算進程敏捷精確,出錯率低。基點是指各幾何元素間的聯結點。而直線與圓弧是構成零件輪廓的最基本的幾何元素。與直線或圓相關的基點計算,包括直線與直線相交、 直線與圓相交或相切、 圓與圓相交或相切, 以上基點計算通常均需采用聯立方程求解的方法完成, 而作為二次曲線的圓方程, 聯立求解則過程甚繁。改進的方法是, 若能利用幾何元素間的三角函數關系, 則可避免求解聯立方程。為了確定幾何元素間的三角關系, 學生必須先正確作圖, 處理過程很繁。這樣就產生了以下要說明的簡便計算方法, 學生用計算器即可迅速完成計算。類型分別介紹如下:類型1.直線與圓相切求切點坐標
多年來,精工機床在制造業中的大量應用經驗表明:機床中各關鍵元部件使用壽命相差很大,一臺好的精工機床機械精度保持性可在10-15年以上,而且通過修磨還可以恢復;而一些電氣元件的可靠工作壽命在6-}8年,8年以后一般都要進入故障高發區,而且到那時替換維修的零部件也很難找到。所以,購置精工二手設備后進行精工化改造、重新恢復機床性能,這也是一種少花錢、多辦事的方案,但會有風險。
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數字控制(numerical control, NC)簡稱精工。它是一種借助數字化信息(數字、字符或其他符號)對某一工作過程(如加工、測量、裝配等)進行程序控制的自動化方法。通常采用專門的計算機(或單片機)讓機器設備按照生產廠家或使用者編寫的程序來進行工作。 精工技術(numerical control technology)是采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。
1.1精工機床的結構 精工機床是由普通機床演變而來的,它采用計算機數字控制方式,各個坐標方向的運動 均由獨立的伺服電動機驅動,取代了普通機床上復雜的齒輪傳動鏈。精工機床(精工加工中心)通過X、Y、 Z三個坐標來控制刀具和工件間的相對運動。它由信息輸入設備、信息運算及控制裝置、伺 服驅動系統、機床本體、機電接口五大部分組成,如圖1-1所示,其中除機床本體之外的部 分統稱為計算機精工(CNC)系統。
在機械加工領域中,對于各種材料進行鉆孔、攻絲作業是最常見的加工工序,隨著 現代制造業的迅猛發展,制造企業對鉆孔、攻絲加工的精度、效率以及人工成本的要求越來 越高。一些手動或者半自動的加工設備很難滿足企業的需求,而采用加工中心等精工機床 加工,設備成本又太高,新型鉆攻中心兩用機具有加工效率高、經濟、實用的明顯優勢。
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