精工加工作為現代制造業先進生產力的代表，在機械、航空航天和模具等行業發揮著極為重要的作用。90 年代以來，歐、美、日各 競相開發和應用新一代高速精工機床，加快了機床高速化發展步伐。高速主軸單元中電機主軸轉速 15000 ～100000r/min，高速且高加/ 減速度的進給運動部件的快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min，高速加工中心進給速度可達80m/min，空運行速度可達100m/min 左右。
采用刀具測頭,可在機床內快速、準確地測量出刀具的尺寸,自動反饋回精工系統中變成刀偏量。由于整個過程都由測量軟件控制自動進行,因此避免了人為的誤差。此外,在批量自動加工過程中,也可根據刀具相鄰兩次測量的尺寸差異來判斷刀具的破損及折斷,由程序控制更換相同的刀具進行下一件的加工。
隨著精工機床制造業的快速發展 立式加工中心在小型加工廠中占有主導地位 加工成批量的零件產品如何能不斷提高生產效率 提供高精度的零件產品滿足用戶日益增長的需求 成為精工機床加工業共同關注的問題為了提高成批量零件的加工效率 縮短加工零件前的準備時間減小了工廠加工者的勞動強度 現采用 OMP60 工件測量儀對加工的零件進行自動的找正 自動進行坐標系的設定OMP60 工件測量儀是雷尼紹測量儀器的一種產品 主要通過紅外線傳輸 通過一些宏程序處理 將零件的加工起始點位置 自動的通過測量輸入到工件坐標系中 免去了人工找正的時間 在成批量生產中大大提高了工作的效率
作為實現工業生產自動化 集成化的重要基礎 現代精工技術已經滲透到了制造業的各個領域 精工設備的數量和先進水平也成為了衡量企業生產能力 行業現代化程度 甚至是國家綜合國力水平的重要標準 隨著設備多年的使用和機床技術的不斷提高 目前我國很多精工機床設備都存在著電氣元件損壞或精度下降的問題 如電氣連接件的氧化腐蝕造成其接觸可靠性下降 電機整流子磨損 光電器件性能降低 以及漏電等造成的信號畸變和參數偏移等 都使精工設備難以維持正常的工作 而電子技術發展的速度也讓很多在技術 理論 工藝方面無法跟上時代的生產廠家遭到淘汰 使原有設備的配套服務失去了保障 與此同時 市場競爭對制造業提出了越來越嚴苛的要求 企業必須將產品精度高 形態功能復雜 加工時間短 能耗低作為其根本優勢 以求得在激烈競爭中勝出的機會 而這一目標的實現必須得到先進 精確的精工機床及其技術的支持 考慮到精工設備本身仍具有很高的資產價值 直接淘汰會造成巨大的成本浪費 因此機床關鍵部件和關鍵工藝的改造就成為了擺在企業技術工作者面前 亟待解決的問題
不斷提高精工機床的加工精度是機械裝備制造業發展的必然需求 是其更快更高效發展的強勁助力之一 本文從分析精工機床加工精度產生的原因入手 提出切實可行的若干對策 對精工機床加工在實際生產中具有一定指導意義
本文設計直線電機進給系統的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系統速度, 降低超調, 但穩態誤差大. 將控制器調整為同時整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 則系統在提高響應速度的同時, 減小了穩態誤差, 并在負載較大時, 依舊不出現超調,相當于提高了系統抗負載擾動的能力.所以模糊控制能夠適用于高速精工機床直線進給伺服系統.
精工機床的電氣改造是一項復雜的系統工程 針對不同企業不同的生產 技術 成本條件 某一設備的******改造方案通常具有唯一性 這就更需要技術工作者在了解原有設備的基礎上 根據實際環境對其進行優化設計 并在實際改造中確保每一個工藝環節都能正確 流暢地進行 充分發揮設備的價值 最終令企業取得良好的經濟效果
本文設計直線電機進給系統的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系統速度, 降低超調, 但穩態誤差大. 將控制器調整為同時整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 則系統在提高響應速度的同時, 減小了穩態誤差, 并在負載較大時, 依舊不出現超調,相當于提高了系統抗負載擾動的能力.所以模糊控制能夠適用于高速精工機床直線進給伺服系統.
刀具半徑補償是使刀具在所選擇的平面內向左或向右偏置一個半徑值 編程時只需按照零件輪廓編程 不需要計算刀具中心運動軌跡 從而方便 簡化計算和程序編制 刀具半徑補償指令主要是G41、G42、G40其中G41為刀具半徑左補償G42為刀具半徑右補償G40為取消刀具半徑補償 通常 刀具半徑左補償 右補償方向判別方法為 在補償平面內 沿著刀具速度方向看 刀具在輪廓左邊為左補償沿著刀具進給方向看 刀具在輪廓的右邊為右補償 如圖1所示
介紹了機床基礎質量對機床精度的影響 在機床安裝過程二次灌漿操作要領 其中壓漿法操作較為復雜 時間長 成本較低 而二次灌漿料法 操作較為簡單 時間短 成本較高以上兩種操作方式 在我公司均得到應用 以我公司生產的SMVT1250X50/160Q-NC 12500mm 精工立式車床 及 SMVT1600X56/250Q-NC 16000mm 精工立式車床 為例 這兩臺立車為自產自用它們分別按以上壓漿法及二次灌漿料法的操作規程安裝 這兩臺機床主要承擔我公司 6300mm 立車工作臺的粗 精加工 三班制作業 在滿負荷生產一年后 對其安裝水平精度進行復檢 幾乎無走失現象 所以 機床基礎質量是機床精度穩定與保持性關鍵所在 決不容忽視
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