對于現有的高速鉆攻中心機而言，為保證工作人員的安全，現有的高速鉆攻中心 機普遍都配置有防護門；加工時，防護門關閉以防止加工工件飛出或者鐵屑飛出而傷及工 作人員。[3]對于上述防護門而言，由于需要被反復推拉，其結構的穩定可靠性顯得尤為重要； 而現有的防護門經常會出現脫落的情況，這嚴重地影響了高速鉆攻中心機的加工作業，且 存在安全隱患。[4]另外，對于現有高速鉆攻中心機的防護門而言，在高速鉆攻中心機進行切削加工 的過程中，防護門還存在被隨意開啟的危險，安全性較低。
[2]現有的鉆銑中心在夾持工件進行加工時，每次都需要人工放置工件，這樣操作人 員的勞動強度就比較大，且工件靠人工放置，無數次重復工作后，難免會發生工件移位現 象，會增加產品的次品率，增加生產成本，降低生產效率，同時也存在一定的安全隱患。
目前，多面體都需要加工的復雜零件，如泵體等，在機械加工中心加工時，需要多 次裝夾翻面，多次裝夾定位精度差，泵體各面上不同位置的加工特征之間的位置公差很難 保證，并且生產效率低，無法實現大批量自動化生產。隨著四軸加工中心的大量使用，加工 泵體類復雜零件更需要一種多軸裝置，通過一次裝夾被加工零件，能實現多軸加工，提高泵 體各面上不同位置的加工特征之間的位置精度和實現大批量自動化生產。
機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，簡稱機床。機床在國民經濟現 代化的建設中起著重大作用，其是現代工業發展。目前，常見的機床有車床、鏜床、銑床、刨 床、磨床和鉆床等。鉆床指主要用鉆頭刀具在工件上加工孔或攻絲的機床，與其他機床相 比，鉆床的結構相對簡單一些，其加工精度也相對較低。加工過程中，通過更換相應刀具，可 進行擴孔、锪孔、鉸孔或攻絲等加工。目前，現有的機床當中，除了精密復雜的加工中心，現 有的鉆攻中心機床僅能對單一工件裝夾加工的，還沒有能對多工件裝夾持續依次加工的裝置。 另外，加工中心的造價高昂，維護成本高，操作專業性強，不適于對應中小型企業使用。另 外，現有的鉆攻中心機床只能對單一工件進行鉆孔或攻絲，不能對單一工件連續預鉆孔、鉆孔、 攻絲加工。
—、煅燒是適用于無機鹽的改性、分解、提純、氧化、還原的化工工藝過程，同時產 生高溫氣體。現在普遍應用的煅燒設備有回轉窯、推板窯、固定窯、沸騰床等。
搭建圓盤式刀庫可靠性試驗臺的目的主要是能夠更及時、迅速的收集自動換 刀系統的數據信息，包括故障時間、故障原因、換刀次數、換刀時間等信息。將 收集來的數據進行可靠性分析，不僅可以得出刀庫的MTBF，為評估同類型刀庫 MTBF做指導，而且能夠通過故障信息找出刀庫容易出現故障的部位，針對不同 的故障部位提出相應的改進措施，能夠極大的縮短時間，提高該類型刀庫的可靠 性水平。并且對其他類型的刀庫也具有一定的指導意義。這就要求試驗臺具備以 下功能：
圓盤式刀庫自動換刀系統故障主要包括功能型故障、參數性故障以及狀態性 故障。功能性故障主要是自動換刀系統由于內因因素而產生的故障，如機械手卡 刀，導致機械手電機過載而燒壞等。參數性故障主要是指刀庫的相關性能參數超 出規定的變化范圍，如刀盤轉位以及機械手定位不準確等。狀態性故障主要是換 刀系統運轉過程中由于溫度過高、振動劇烈以及噪聲過大而造成的故障。簡單來 說，圓盤式刀庫自動換刀系統故障就是在規定的條件和時間內，自動換刀系統不 能完成規定的功能。
試驗臺運行數據，包括運行時間、換刀次數以及換刀系統故障。如附錄1 表A-1所示。表中包括運行日期、換刀時間以及每把刀的換刀次數，試驗人員需 要把這些數據歸類總結以及檢查這些數據是否有出現偏差的地方，分析人員根據 這些數據計算換刀頻率；如附錄1表A-2,主要是記錄刀庫運行中出現的故障現 象、故障部位、故障原因以及故障處理，并且記錄下當日的試驗員以及維修人員， 以便分析人員能夠及時迅速的找到先關人員咨詢情況；
現場加工中心的試驗對象是精工機床中的YP系列圓盤式刀庫，數據采集時 間是從加工中心精工機床調試完成后開始的。選取了從2011年~2013年間的加 工中心精工機床。通過附錄1表A-3記錄每臺精工機床現場加工中出現的有關圓 盤式刀庫的故障，并判斷該故障是否是關聯故障，將每臺機床出現的關聯故障通 過附錄1表A-7進行統計。將統計結果整理，具體見附錄2表B-1,從附錄2表 B-1中可以看出YP系列圓盤刀庫在2011~2013年共出現92次故障。
本章研宄了一種混合編程方法，用戶以及企業通過該方法能夠直接對現場采 集的故障數據進行建模與分析，并且能夠直觀的觀測由于數據的變化而導致的模 型參數與圖形的變化。
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