大扭矩高低速加工中心 目前市場上常見的立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心傳動機構(gòu)大多采用同步帶傳動。同步傳動的缺點就是扭矩小。利用雙速減速機扭距可以增大的好處。解決了高速切削軟性材料同時對硬質(zhì)材料又有很高的切削力，雙速減速機可以實現(xiàn)這樣的要求。因為它既可以保持高的轉(zhuǎn)速(I=1：1)，又可以增加扭矩(傳動比I=4.00)降低轉(zhuǎn)速。基于同樣的因素，切削效率可在很廣的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)持續(xù)保持。唯一經(jīng)濟的方法是使用雙速減速機；因為大功率的電機能提供所需的很大的切削力，但是它們在高速旋轉(zhuǎn)時則無法運用。相反地，小電機可以提供很高的轉(zhuǎn)速，但是缺少所需的高切削扭矩。扭距功率曲線：減速機在主軸功率不變的情況下，可以提供1：20速比。這取決于電機的持續(xù)輸出功率的范圍。這一方面在低速的情況下提供了很高的扭矩，另一方面提供了高功率和高轉(zhuǎn)速。以使得現(xiàn)代工具的切削能力可以充分地利用。主軸變擋減速機主要應(yīng)用在機床的主軸，測試機臺和需要高扭矩的應(yīng)用中，目前，在精工車床，車削中心，車銑中心等機床上已得到廣泛的應(yīng)用，減速機具有各種不同的安裝位置，該減速機還適合應(yīng)用于許多需要增加扭矩或者減速機的系統(tǒng)中。通用性：車床設(shè)計既需要高速節(jié)削來加工柔性材料，也需要高的切削力來加工硬質(zhì)材料，此時主軸變擋減速機可以充分的滿足這個要求，因為它既可以獲得很高的電機速度（i=1），或者利用減速比i=4(5.5)來增加電機扭矩并降低主軸轉(zhuǎn)速。靈活性：在一個很大的速度范圍內(nèi)保持平順和持續(xù)的切削力。主軸變擋減速機為單級設(shè)計，換擋機構(gòu)可滿足機床所需要的平順運行和低噪音工作，相對于傳統(tǒng)的直齒減速機設(shè)計，此行星減速機具有明顯的優(yōu)點，由于4個行星輪可以均分動力，可以節(jié)省空間并使得減速機格外緊湊，另外，四組可同時嚙合的帶螺旋齒的行星齒輪保證了在高速運轉(zhuǎn)下的低噪音。
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