加工圓度超差、坐標偏移 發那科系統、加工圓度超差、按急停Z軸下降、Z軸產生振動、Z軸做標便宜、主軸低速不穩、等故障的排除。 一:X、Y軸加工圓度超差 沒有報警 調整參數:1)伺服的增益:要求兩軸一致。2)伺服控制參數:見伺服參數說明書。3)加反向間隙補償。二:輪轂加工車床,當高節奏地加工輪轂時,經常出現電源單元和主軸伺服單元的模塊嚴重燒毀 由于主軸頻繁高低速啟動 更換電源控制單元和主軸伺服控制單元的功率驅動模塊。并用A50L-0001-0303替換以前使用的功率模塊。 三:立式加工中心,按急停,Z軸往下下降2mm Z軸電機的制動器回路處理不妥 1) 按伺服的說明書,正確地設計Z軸的制動器回路;2) 檢查參數8X05#6=1、8X83=200左右。 四:加工中心:Z軸運動時產生振動,并且通過交換印刷板實驗確認Z軸控制單元及電機正常 參數設置而引起的故障 1)調整參數517。2)檢查并調整8300至8400之間的參數。 五: X軸加工一段時間后,X軸坐標發生偏移 如果更換電機編碼器無效,應屬機械故障 1) 更換電機編碼器,無效。2) 檢查并調整絲桿與電機之間的聯軸節。 六: 主軸低速不穩,而且不能準停 反饋信號不好1) 檢查確認主軸電機反饋信號插頭是否松動。2)更換主軸電機編碼器。3)更換定位用的磁傳感器。 七: 當使用模擬主軸時,模擬電壓沒有輸出 1) 主板上是否有87103芯片。2) 檢查參數0539~542的數值或者重新計算和設定主軸箱的齒輪比。3) 更換主板。 八:控制系統在運行模擬主軸時,沒有模擬電壓的輸出 模擬電壓的輸出回路有故障或參數有問題 1) 請確認SSTP*=1,即G120#6=12)設定模擬電壓10V時所對應的最高轉速成的參數,例如:對于T系列,設定PRM540=6000 3)在AUTO或MDI方式下,輸入S指令,就可以用萬用表在M12或M26端口上測量出SVC的輸出。 4)如果沒有,請更換主板
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