精工加工中心遠程診斷法和故障診斷舉例也稱通信診斷方法,中高檔精工系統設置有網絡接口,通過網絡可以向遠程維修中心發送維修信息,維修人員利用網絡可以直接讀/寫CNC系統的硬件構成及系統軟件的配置,系統的內部狀態同,加工程序,報警信息 加工中心遠程診斷法和故障診斷舉例 也稱通信診斷方法,中高檔精工系統設置有網絡接口,通過網絡可以向遠程維修中心發送維修信息,維修人員利用網絡可以直接讀/寫CNC系統的硬件構成及系統軟件的配置,系統的內部狀態同,加工程序,報警信息等數據,然后由計算機向CNC系統發送診斷程序,并將測試數據返回到計算機進行分析并得出結論,隨后將診斷結論和處理辦法通知用戶,并可以通過網絡恢復受損系統。 通信診斷系統還可以為用戶作定期的預防性診斷,維修人員不必親臨現場,只需按預定的時間對機床作一系列運行檢查,在維修中心分析診斷數據,可發現存在的故障隱患,以便及早采取措施,當然,這類CNC系統必須具備遠程診斷接口及網絡功能。 加工中心精工機床故障診斷舉例 配備FANUC-OM精工系統,A系列伺服系統構建的半閉環控制立式加工中心,初始出現報警信息“X軸伺服電動機過載”是在精工機床上工作2-3H,操作人員停機休息1H后故障解除,一周后,機床開機即出現“X軸伺服電動機過載”報警信息,致使機床無法工作。 分析:加工中心從故障過程看,不一定是伺服電動機過載,但故障點一定在伺服系統,伺服電動機和通信線路。 排除:首先,檢查伺服電動機,未過熱。 其次,檢查線路,將X軸伺服電動機的電源線和信號線與Y軸對調,生新開機,故障表現為“Y軸伺服電動機過載!”,判定伺服系統不存在的故障。估計可能是編碼器存在故障,對調X軸,Y軸編碼器(電動機尾部)重新1060精工加工中心開機,故障轉移至Y軸,最終判定故障在編碼器。 經FANUC經銷商驗證為編碼器電路損壞,重新更換編碼器后系統恢復正常。 解釋:加工中心精工系統開機時,會向伺服軸發送驗證脈沖指令串,以確認伺服系統工作是否正常,當脈沖編碼器損壞,系統開機后向伺服系統發送的脈沖指令串,無法得到回饋,即認定為電動機過載。 某配備SIEMENS系統的立式加工中心,運行中出現“主軸潤滑失敗!”故障,機床停機。分析:此故障明顯為PLC范圍故障,根據機床構建時的功能設置,該機床的主軸箱傳動功率較大,機床本身配置有恒溫冷卻潤滑油箱,并在主軸箱內的出油口處設置油壓檢測傳感器,同時在PLC程序中設置工作條件“油壓不足,精工機床不能工作!”此加工中心故障的原因是主軸箱潤滑油壓力不足所致。潤滑油故障的原因及處理對策。 以上是一般生產廠家的加工中心電氣故障和機械故障。
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