加工的精度和光潔度差(一)車床:G02或G03加工軌跡不是圓X軸:1. 半徑編程輸入的是直徑值;直徑編程輸入的是半徑值。2. 半徑編程用了直徑刀補(bǔ)值;直徑編程用了半徑刀補(bǔ)值。(二)車床:精工加工中心加工的尺寸不對用刀尖半徑補(bǔ)償時(shí):1. G41和G42使用不對。 2. 走刀變向后未相應(yīng)修改G41,G42。 3.刀具與工件的相對位置方位號設(shè)定錯(cuò)。解決辦法見車床的操作說明書。 4. 對刀不對。對刀時(shí)應(yīng)考慮是否含有刀尖半徑尺寸。(三)不能用MDI鍵盤輸入刀補(bǔ)量,坐標(biāo)系偏移量,宏程序變量原因是參數(shù)設(shè)定不對。0系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定78#0-3位;16系統(tǒng)類應(yīng)設(shè)定3290號參數(shù)。(四)車床:不能用MDI鍵盤輸入刀補(bǔ)量,坐標(biāo)系偏移量原因是參數(shù)設(shè)定不對。請檢查參數(shù):0系統(tǒng)728,729號;16系統(tǒng)類5013和5014號參數(shù)。(五)加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)數(shù)不對梯形圖編制不對或參數(shù)設(shè)定不對。請修改梯形圖和參數(shù),使主軸速度倍率為1時(shí)對應(yīng)程序輸入的S值。(六)G00,G01,G02均不能執(zhí)行原因是: 1. CNC已置于每轉(zhuǎn)進(jìn)給,但是未啟動(dòng)主軸。2. 梯形圖中使用了主軸速度到達(dá)信號,但該信號未置1。3. 速度倍率值為0。 解決辦法:1. 啟動(dòng)精工加工中心主軸或該用每分鐘進(jìn)給。2. 檢查倍率值。(七)不能顯示實(shí)際主軸轉(zhuǎn)數(shù)原因是:1. 參數(shù)設(shè)定不對。2.主軸上沒有位置編碼器。 3.系統(tǒng)未選擇主軸控制的有關(guān)功能。 解決辦法:1. 必須選擇主軸的有關(guān)控制功能(主軸與進(jìn)給的同步),并裝上主軸位置編 碼器。2. 設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。對于模擬主軸:0系統(tǒng)要設(shè)定參數(shù)71#0;16系統(tǒng)類要設(shè) 定3105#2,3111#6,且同時(shí)要將3106#5置0。(八)精工加工中心系統(tǒng)運(yùn)行全亂套,功能不按指令執(zhí)行原因是:CNC系統(tǒng)參數(shù)丟失。解決辦法:系統(tǒng)全清,重新輸入系統(tǒng)參數(shù)。(九)T,M,S功能有時(shí)不執(zhí)行 原因時(shí):TMF和TFIN的時(shí)間短。 解決辦法:一般加工中心TMF和TFIN時(shí)間設(shè)為100ms
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