精工系統包括控制器和伺服傳動系統,它們之間的信息交換能力直接影響精工系統的性能。從 20世紀 70年代起, 控制器已由硬件電路控制提升為計算機數字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年來,數字式伺服系統由于具有高速、 高精度和無漂移等特點,發展非常迅速。精工系統是指通過控制傳統機械加工機床來進行零件加工的計算機系統。精工系統是精工技術的核心,從上世紀 90年代初開放式精工系統便引起人們的注意。初期結構是面向硬件、 軟件與特定裝置。軟件環境需要以微機為基礎的現代精工機床控制, 其復雜控制功能能夠根據需要實現加工質量的提高,加工時間進一步縮短。可以自行定義接口與軟件平臺的開放式精工系統面向軟件配置,其功能能夠不斷集成于控制系統中,使網絡化的制造環境得以形成。對于機床制造商和用戶來說非常有利的一點是:把控制系統軟、 硬件徹底分開,并且根據需要及技術發展分別升級相應硬、 軟件。為使機床性能得到提高他們進入精工系統內部接口, 便可以按照加工過程要求,修改、 刪除與添加系統控制功能。用戶根據自己的特殊需要和經驗, 可以通過外部接口, 添加需要的功能。無庸質疑, 機床控制技術發展方向就是開放式控制系統,它將給精工機床制造商、 系統供應商、 最終用戶增加效益。
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