多連鑄葉片模具尤其是本課題中涉及的六連鑄葉片蠟模, 相比單個葉片模具, 其結(jié)構(gòu)更復雜, 工裝部件多, 型面曲率大. 通過本課題的研究工作, 已圓滿完成了該類工裝的制造.本課題以六連鑄葉片蠟模盆模為例, 完成了下列技術(shù)開發(fā)工作: ( 1) 認真做好工藝分析, 因地制宜,制定加工工藝, 設(shè)計相應的二類輔助工裝夾具. ( 2) 對于復雜的多連鑄葉片精鑄工裝部件, 提高工藝方案的可行性和經(jīng)濟性. ( 3) 創(chuàng)新思維, 設(shè)計適合工廠實際的仿真工作流程, 改善了傳統(tǒng)工作流程. ( 4) 利用UG創(chuàng)建零件毛坯、中間毛坯及最終型面的模型, 編制工藝及程序, 提高了多軸刀具軌跡的合理性. ( 5) 基于VEIRCUT 軟件, 構(gòu)建五軸精工仿真機床, 有效驗證了精工工藝及程序, 節(jié)省了昂貴的機床資源. ( 6) 借助MDI方式及實例運行, 對虛擬仿真機床平臺的運行過程進行測試, 保障了其可靠性及穩(wěn)定性.在課題研究中, 最后通過實例剖析方式, 分別從機床及 CN C 系統(tǒng)測試、裝夾方式的改進、程序質(zhì)量提高、刀具選擇改進等幾個方面綜合剖析了基于VEIRCU T 軟件的虛擬仿真技術(shù)應用效果.基于工廠的實際生產(chǎn)環(huán)境所構(gòu)建的虛擬機床仿真平臺的建立和應用, 實現(xiàn)了預期的技術(shù)、質(zhì)量及經(jīng)濟等各項指標, 改善了工廠精工工藝人員傳統(tǒng)的工作流程, 直接提高了精工工藝及精工加工程序尤其是復雜程序的質(zhì)量, 物理機床的占用率降低了30%, 間接提高了機床的有效價值..
多連鑄葉片模具就是在一套模具上一次鑄出多個聯(lián)體的葉片, 相比單個葉片模具, 其結(jié)構(gòu)更復雜, 例如本課題中涉及的六連鑄葉片蠟模( 見圖 1) , 工裝部件多, 結(jié)構(gòu)復雜, 型面曲率大. 從零件多次裝夾、采用不同編程軟件、采用多軸加工工藝等因素考慮, 為了保證刀具軌跡及程序的合理性和正確性, 就必須對零件的刀具軌跡或加工程序進行驗證, 而借助MasterCAM 及U G CAM 軟件自身的仿真功能對上述功能只能進行簡單的刀具模擬.從六連鑄葉片工裝總圖可以看出, 為了保證葉型的成型, 除了 5 組葉型活塊, 還包含盆、背模各 1件, 其三維模型如圖 2所示. 下面以盆模為例進行虛擬仿真介紹.盆、背模的特點是: 外形不規(guī)則, 內(nèi)部加工減輕槽后零件變得單薄, 型面兩側(cè)有多處倒摳處, 精工銑不能清根, 如用電極打則必須做專用夾具, 或者直接使用五座標設(shè)備來完成.隨著計算機技術(shù)及仿真技術(shù)的發(fā)展, 基于虛擬現(xiàn)實技術(shù)構(gòu)建的虛擬加工環(huán)境及系統(tǒng), 可以全面逼真地反映現(xiàn)實加工環(huán)境和加工的過程. 利用 VERICUT 仿真軟件, 使工藝、程序等存在的問題得以提前處理,有效提高程序的可靠性, 從而提高實際制造過程中程序編制的效率, 節(jié)省機床實際空走刀仿真的成本, 降低制造成本, 縮短制造周期, 提高質(zhì)量及加工效率.
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