通過以上實例分析可以得出，對于此類較短長度的零件加工采用一次裝夾多件加工的方法可以使零件裝夾的輔助時間減少為十幾分之一甚至幾分之一，此外，由于這類零件的實際切削加工時間本來就很短，所以輔助時間占零件加工時間的比例是很大的，而采用這種一次裝夾多件加工的方法，可以使生產(chǎn)的效率大幅度提高 另外一點就是，操作者的勞動強度可以大為減輕，不會再忙碌于工件的裝夾，可以利用這些時間對零件進行測量檢驗及修調(diào)刀具磨消值，從而保證零件的加工質(zhì)量
徑向局部圓弧表面的加工在實踐中時常會遇到， 應(yīng)用比較廣泛。針對不同利率和技術(shù)要求，應(yīng)采取不同的加工方法，以提高生產(chǎn)效率。對于影響切削過程和刀具工作的各種因素， 關(guān)鍵要抓住主要因素，并處理好其他關(guān)連因素，才能使切削加工順利進行。 本安論述的例子，其主要因素是工件的裝夾定位。 只要解決了夾具這一主要問題，再協(xié)調(diào)好刀具材料、冷卻和排屑等因素，問題便可迎刃而解。 實踐證明，利用所設(shè)計的夾具，在 x-62w 銑床上進行徑向局部圓弧表面零件的加工，能滿足零件技術(shù)要求，取得良好效果，并且一次裝夾可實現(xiàn)多件同時加工，生產(chǎn)效率明顯提高，達到了夾具設(shè)計的預(yù)期目的。該夾具結(jié)構(gòu)簡單，夾具材料采用 HT250，制造方便，并具有一定的通用性能。采用該夾具在 X-62W 銑床上實現(xiàn)多件同時加工，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的一種有效途徑
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