對木材、塑料、橡膠、玻璃、大理石、花崗石等非金屬材料的切削加工,雖與金屬材料的切削類似,但所用刀具、設(shè)備和切削用量等各有特點。木材制品的切削加工主要在各種木工機床上進(jìn)行,其方法主要有:鋸切、刨切、車削、銑削、鉆削和砂光等。木材的鋸切通常采用木工圓鋸機或木工帶鋸機(見木工鋸機)。兩者都可用不同鋸齒形狀的刀具(鋸片或鋸帶)進(jìn)行截料、剖料或切榫。帶鋸切的鋸縫較窄,窄帶鋸切還能切割曲面和不規(guī)則的形狀。刨削通常用木工平刨床或木工壓刨床(見木工刨床)。兩者都可用旋轉(zhuǎn)的刨刀刨削平面或型面,其中壓刨床加工可得到較高的尺寸精度。當(dāng)表面的光潔程度要求較高時可用木工精光刨。木料的外圓一般在木工車床上車削。木料的開榫、開槽、刻模和各種型面的加工,可用成形銑刀在木工銑床上銑削。鉆孔可用木工鉆頭、麻花鉆頭或扁鉆,在臺鉆或木工鉆床上進(jìn)行。小孔也可用手電鉆加工。木料表面的精整可用木工砂光機。平面砂光可用帶式砂光機；各種型面的砂光可用滾筒式砂光機；端面砂光和邊角倒棱可用盤式砂光機。也可用木工車床或木工鉆床砂光。木料加工的切削速度比金屬切削高得多,所以刀具的刃口都較薄而鋒利,進(jìn)給量也較大。如鋸切速度常達(dá)40～60m/s；車削或刨削時,刀具前角常達(dá)30°～35°,切削速度達(dá)60～100m/s,故出屑量很大。切削時一般不用切削液,干切下來的大量木屑可用抽風(fēng)機吸走。高速旋轉(zhuǎn)的木工機床一般都設(shè)有機動進(jìn)給和安全防護(hù)裝置,但不少木材的切削加工仍需用手動進(jìn)給,因此必須特別注意操作安全。塑料切削加工塑料的剛度比金屬差,易彎曲變形,尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差,易升溫軟化。故切削塑料時,宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具,選用小的進(jìn)給量(0.1～0.5mm/轉(zhuǎn))和高的切削速度,并用壓縮空氣冷卻。若刀具鋒利,角度合適(一般前角為10°～30°,后角為5°～15°),可產(chǎn)生帶狀切屑,易于帶走熱量。若短屑和粉塵太多則會使刀具變鈍并污染機床,這時需要對機床上外露的零件和導(dǎo)軌進(jìn)行保護(hù)。切削賽璐珞時,容易著火,必須用水冷卻。車削酚醛塑料、氨基塑料和膠布板等熱固性塑料時,宜用硬質(zhì)合金刀具,切削速度宜用80～150m/min；車削聚氯乙烯或尼龍、電木等熱塑性塑料時,切削速度可達(dá)200～600m/min。銑削塑料時,采用高速鋼刀具,切削速度一般為35～100m/min；采用硬質(zhì)合金刀具,切削速度可提高2～3倍。塑料鉆孔可用螺旋角較大的麻花鉆頭,孔徑大于30mm時,可用套料鉆。采用高速鋼鉆頭時,常用切削速度為40～80m/min。由于塑料有膨縮性,鉆孔時所用鉆頭直徑應(yīng)比要求的孔徑加大0.05～0.1mm。鉆孔時,塑料下面要墊硬木板,以阻止鉆頭出口處孔壁周圍的塑料碎落。刨削和插削的切削速度低,一般不宜用于切削塑料,但也可用木工刨床進(jìn)行整平和倒棱等工作。攻絲時可采用溝槽較寬的高速鋼絲錐,并用油潤滑；外螺紋可用螺紋梳刀切削。對尼龍、電木和膠木等熱固性塑料,可以用組織疏松的白剛玉或碳化硅砂輪磨削,也可用砂布(紙)砂光,但需用水冷卻。由于熱塑性塑料的磨屑容易堵塞砂輪,一般不宜磨削。
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