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 如何選擇適合自己的數(shù)控機(jī)床? - 加工中心

如何選擇適合自己的精工機(jī)床? 精工機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computernumericalcontrolmachinetools)的簡(jiǎn)稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。目前市場(chǎng)上精工機(jī)床有低中高之分,各有各的優(yōu)點(diǎn),這就讓購(gòu)買精工機(jī)床的朋友迷惑不已,不知如何選購(gòu)適合自己的產(chǎn)品。 什么樣的精工機(jī)床才是好的精工機(jī)床呢?作為用戶而言,合適的就是最好的。所以用戶在選購(gòu)精工機(jī)床的時(shí)候需注意:最貴的不一定就是最好的,只有適合自己企業(yè)的精工機(jī)床才是最好的!若是選型不妥,不光不能賺錢反而令企業(yè)墮入為機(jī)器打工的苦澀局勢(shì)。對(duì)此,中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)小編認(rèn)為,能夠讓用戶在短期內(nèi)回收投資的精工機(jī)床才是好的精工機(jī)床。 那么,在市場(chǎng)上琳瑯滿目的機(jī)床商品之下,機(jī)床用戶該如何選擇適合自己的精工機(jī)床呢?以下是中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)小編為您整理出來(lái)的注意要點(diǎn),供行業(yè)人士參考。 購(gòu)買之前需明確需求 用戶在選擇精工機(jī)床時(shí),首先要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象。一般來(lái)說(shuō),具備下列特點(diǎn)的零件適合在加工中心加工:多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn),很方便實(shí)施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件,每批數(shù)量不多,但又需要重復(fù)生產(chǎn)。 用戶可以根據(jù)自己要加工的模具來(lái)選擇。用于低端模具加工或作為粗加工的工序,可選用國(guó)產(chǎn)快走絲機(jī)床,這些機(jī)床的價(jià)格低廉,一般在2-10萬(wàn)之間,投資小,使用簡(jiǎn)單。目前還有一種“中走絲”,實(shí)際上是快走絲的改良產(chǎn)品,在技術(shù)之上把精度提高,雖然比不上慢走絲,但比快走絲精度要高很多。快走絲改良后的精度比原來(lái)的0.02mm提高到0.01mm,這對(duì)低端加工中需要高一些精度的工件加工有很大幫助;用于高精度的模具加工,可選用進(jìn)口電火花線切割機(jī)床,并根據(jù)模具精度選用不同品牌。 另外,即使工件形狀尺寸不同,但又是相似工件,易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件,能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái),對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工,如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工,可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件,如內(nèi)燃機(jī)車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。 購(gòu)買時(shí)需正確分析,確定選購(gòu)對(duì)象 選擇精工機(jī)床,首先要保證加工零件的技術(shù)要求,能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。選擇精工機(jī)床,一般綜合要考慮機(jī)床的規(guī)格、機(jī)床的精度、機(jī)床的結(jié)構(gòu)狀態(tài)等因素的影響。 機(jī)床規(guī)格的選定:根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸,相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件,加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi),此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。 機(jī)床精度的選定:機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床,如精度要求低的粗加工工序,應(yīng)選擇精度低的機(jī)床,精度要求高的精加工工序,應(yīng)選用精度高的機(jī)床。 機(jī)床結(jié)構(gòu)狀態(tài)的選定:裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇精工設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式精工機(jī)床還是選擇立式精工機(jī)床,將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系,直接關(guān)系到精工編程的難易程度和精工加工的可靠性。 以上便是中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)小編的整理、總結(jié),希望能幫助廣大機(jī)床用戶選擇到適合自己的好的精工機(jī)床。

立式加工中心和臥式加工中心區(qū)別 - 加工中心

立式加工中心和臥式加工中心區(qū)別· 有些朋友在選擇加工中心時(shí),會(huì)在立式加工中心和臥式加工中心之間徘徊,到底哪類更適合我?龍門加工中心理論上可以歸屬于立式加工中心,臥式加工中心也有雙柱結(jié)構(gòu)的品種,本文僅討論單立柱加工中心。本文純技術(shù),枯燥艱澀,用的上的朋友將就看吧。立加和臥加的基本功能相同,均以銑削為主。立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心。立加和臥加有很多共同點(diǎn),隨著擴(kuò)展功能的日益增多,兩者之間的界限也越來(lái)越模糊。兩者所使用的主軸選型方式相同,兩者均可以使用BT、ISO、DIN69871、BBT、HSK、CAPTO等類型的主軸。用ISO40主軸時(shí):轉(zhuǎn)速8000RPM以下一般選擇BT、ISO、DIN69871等,8000~15000RPM可以選擇BBT、HSK;15000RPM以上應(yīng)選擇HSK,CAPTO。ISO50主軸劃分方式為:轉(zhuǎn)速6000RPM以下一般選擇BT、ISO、DIN69871等;6000~10000RPM可以選擇BBT、HSK;10000RPM以上應(yīng)選擇HSK,CAPTO。ISO40 15000轉(zhuǎn)、ISO50 10000RPM以上一般使用電主軸。對(duì)于低轉(zhuǎn)速加工中心,主軸電機(jī)采用同步帶聯(lián)結(jié)或齒輪箱聯(lián)結(jié),也有直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。立加和臥加可以相互轉(zhuǎn)化,如果加裝快速精工轉(zhuǎn)臺(tái),主軸擴(kuò)展C軸功能,立加和臥加均可升級(jí)為銑車復(fù)合加工中心。立加通過(guò)立臥轉(zhuǎn)換工作臺(tái)或者搖籃式工作臺(tái)可以變身為立臥復(fù)合加工中心,也可以通過(guò)立臥轉(zhuǎn)換主軸或者雙擺角度頭升級(jí)至立臥復(fù)合加工中心,同樣,臥加也可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化。兩者采用搖籃式工作臺(tái)或者雙擺角度頭的加工中心可以顯現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。圓盤刀庫(kù)的立式加工中心光機(jī)交換工作臺(tái)、鏈?zhǔn)降稁?kù)的臥式加工中心光機(jī)粗看上去立加和臥加差距不大,但實(shí)現(xiàn)一立一臥的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)不一樣,體現(xiàn)出的結(jié)構(gòu)差異和針對(duì)的產(chǎn)品定位差異就相當(dāng)?shù)拇蟆=Y(jié)構(gòu)的差異可以體現(xiàn)在主軸結(jié)構(gòu)、立柱構(gòu)造、工作臺(tái)形式、刀庫(kù)類型、聯(lián)動(dòng)軸數(shù)等五個(gè)方面。兩者的主軸結(jié)構(gòu)不同。立加是主軸垂直于地面,主軸軸線方向和重力方向一致,主軸通過(guò)立柱上的滑臺(tái)進(jìn)行的軸線方向進(jìn)給幾乎不受重力影響,但主軸中心線離立柱畢竟有一定的距離,懸伸太多會(huì)造成主軸剛性不夠?qū)е录庸ふ耦潿F(xiàn)象,因而立加主軸中心線離立柱的距離一般不會(huì)超過(guò)1200毫米;臥加是主軸平行于地面,主軸軸線方向和重力方向成九十度,重力直接對(duì)主軸沿軸線方向的進(jìn)給造成影響,故臥加的Z向進(jìn)給一般由工作臺(tái)或者立柱來(lái)實(shí)現(xiàn),即主軸本身只進(jìn)行上下移動(dòng)、不進(jìn)行軸線方向的進(jìn)給。兩者的立柱構(gòu)造不同。立加的立柱一般不移動(dòng),為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動(dòng)柱式立加,動(dòng)柱立加工作臺(tái)只做X或Y向運(yùn)動(dòng),立柱相應(yīng)會(huì)做Y或X向運(yùn)動(dòng),這種設(shè)計(jì)方式對(duì)立柱的驅(qū)動(dòng)電機(jī)有較大的功率要求。臥加的立柱一定是動(dòng)柱式的,正T型的臥加立柱沿X向移動(dòng),倒T型的臥加立柱沿Z向移動(dòng)。移動(dòng)立柱的結(jié)構(gòu)要求立柱必須在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧,國(guó)外機(jī)床往往用鋼板焊接結(jié)構(gòu)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。對(duì)于鋼板焊接結(jié)構(gòu)的利弊,老金會(huì)另外開主題講述。兩者的工作臺(tái)形式不同。立加工作臺(tái)一般為十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺(tái),有兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)相互垂直方向的工作臺(tái)移動(dòng),X向進(jìn)給的工作臺(tái)覆蓋在負(fù)責(zé)Y向進(jìn)給的導(dǎo)軌之上。臥加的工作臺(tái)只做X或Y向運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)形式一般為點(diǎn)陣螺孔臺(tái)面的旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái),相對(duì)較容易選裝交換式雙工作臺(tái)。兩者所使用的刀庫(kù)不同。立加常用圓盤機(jī)械手式刀庫(kù)。臥加常用鏈?zhǔn)綑C(jī)械手刀庫(kù)。兩者聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)不同。常規(guī)立加為三軸聯(lián)動(dòng),可以擴(kuò)展為四軸或者五軸,臥加標(biāo)配四軸三聯(lián)動(dòng),可以擴(kuò)展為五軸。立式加工中心和臥式加工中心在產(chǎn)品定位和加工應(yīng)用方面也有所不同。兩者加工面向?qū)ο蟛煌A⒓邮芰⒅叨燃皳Q刀裝置的限制,不能加工太高的零件,所加工工件體積相對(duì)較小,如果要實(shí)現(xiàn)工件的側(cè)面加工必須加裝角度頭或者精工轉(zhuǎn)臺(tái)。臥加在一次裝夾后可以完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工,最適合加工箱體類零件,加裝角度頭后可以實(shí)現(xiàn)五面體加工。兩者加工時(shí)的排屑狀況不同。立加在加工型腔或下凹的型面時(shí),切屑不易排出,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進(jìn)行。臥加加工時(shí)排屑容易,加工狀況相對(duì)較理想。兩者的操控狀況有所不同。立加裝夾方便,便于操作,易于觀察加工情況,調(diào)試程序容易。臥加所加工工件普遍比較龐大,裝夾困難,不容易監(jiān)控加工過(guò)程,操作調(diào)試相對(duì)困難。總體來(lái)說(shuō),臥加結(jié)構(gòu)復(fù)雜度要超過(guò)立加,有能力生產(chǎn)臥加的工廠數(shù)量遠(yuǎn)小于立加工廠,相同工作范圍的臥加價(jià)格往往是立加的兩倍以上。

三菱系統(tǒng)加工效果不好、需調(diào)試的參數(shù)。 - 加工中心

三菱系統(tǒng)加工效果不好、需調(diào)試的參數(shù)。 M70B系統(tǒng)有以下幾種加工模式,一種是G64模態(tài),特點(diǎn)是粗略定位,F(xiàn)速度嚴(yán)格按照指定的F值走,不會(huì)減速。一種是G61模態(tài),特點(diǎn)是精確定位,F(xiàn)速度會(huì)根據(jù)拐角、園弧而變化,而并非程序中給定的F多少多少。還有一種是G61.1模態(tài),特點(diǎn)是即可粗略定位(參數(shù)8019設(shè)小一點(diǎn),比如10;參數(shù)8021設(shè)0),也可精確定位(參數(shù)8019設(shè)大一點(diǎn),比如90;參數(shù)8021設(shè)0)注意精確定位時(shí)遇到拐角、圓弧會(huì)自動(dòng)減速,減速多少由8019的大小來(lái)決定。M70A系統(tǒng)除了以上幾種模式外,還有G05 P10000模式,此模式基本和G61.1概念類似,但是更加適合做微小線段所組成的三維造型。幾種模態(tài)的使用方法:G64模態(tài)---加工程序中指定G64,或者參數(shù)1148設(shè)0,斷電重起G61模態(tài)---加工程序中指定G61G61.1模態(tài)--加工程序中指定G61.1,或者參數(shù)1148設(shè)1,斷電重起G05 P10000模態(tài)--切削開始時(shí)指定G05 P10000,然后切削結(jié)束時(shí)指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之間只能有G01 G02 G03模態(tài),具體請(qǐng)看說(shuō)明書。 1、直角切成圓角,銑圓尺寸偏小原因---粗略定位引起的典型現(xiàn)象對(duì)策---采用G61.1模式,8019設(shè)80,8021設(shè)0 2、走曲線(微小線段)時(shí),機(jī)床振動(dòng),走直線不振動(dòng)原因---8020設(shè)的太小,導(dǎo)致走微小線段時(shí),要頻繁加減速。對(duì)策---8020設(shè)大點(diǎn),比如30 3、曲面表面光潔度差原因---伺服沒(méi)有優(yōu)化好 沒(méi)有使用G05 P10000機(jī)能,或者相關(guān)參數(shù)設(shè)定不合理對(duì)策---使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化,對(duì)速度環(huán)增益、位置環(huán)增益、前饋、SHG增益等參數(shù)做合理的設(shè)置。 使用G05 P10000功能,并對(duì)1206、1207、1568、1569、8019等一系列參數(shù)做優(yōu)化。 4、4個(gè)象限點(diǎn)有凹進(jìn)或者凸出現(xiàn)象原因---4個(gè)象限點(diǎn)沒(méi)有作丟步補(bǔ)償,或者補(bǔ)償數(shù)據(jù)不對(duì) 反向間隙補(bǔ)償不對(duì)。對(duì)策---使用MS Configurator軟件做真園度自動(dòng)丟步補(bǔ)償,如果還是不行可以微調(diào)2216的數(shù)據(jù)(有時(shí)可以試一下把2216設(shè)定為-1) 測(cè)量正確的反向間隙并設(shè)定進(jìn)2011、2012中,注意2011是G0的反向間隙,2012是G1的反向間隙。單位是0.5個(gè)繆。 5、 下刀點(diǎn)有接刀紋原因和對(duì)策同上 6、 伺服電機(jī)振動(dòng)原因---共振頻率設(shè)定不合理對(duì)策---微調(diào)2238、2233的數(shù)據(jù),2233一般可以設(shè)0090、00A0、00B0 7、 拐角自動(dòng)減速,導(dǎo)致加工速度整體偏慢原因---精確定位的典型現(xiàn)象對(duì)策---采用粗略定位,具體方法請(qǐng)參照上文 8、拐角未自動(dòng)減速,導(dǎo)致加工效果不好原因---粗略定位的典型現(xiàn)象對(duì)策---采用精確定位,方法參照上文 9、整體加工效果不好原因---可能跟刀具品質(zhì)、主軸轉(zhuǎn)速、機(jī)械剛性都有關(guān)系,電氣原因并不一定是唯一的因素對(duì)策---使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化、真園丟步補(bǔ)償、并且參數(shù)都基本設(shè)置合理,而且粗略定位、精確定位等各種模態(tài)都嘗試過(guò)之后,問(wèn)題仍然沒(méi)有任何改善的話,基本可以排除電氣的原因了。一個(gè)調(diào)得比較好的機(jī)床,應(yīng)該有以下一些參數(shù):速度環(huán)--2205--一般設(shè)200左右位置環(huán)--2203--33 2204--88 2208--1900 2215--100 2257--198前饋增益--2010--一般40高精度參數(shù)--8019~8023 1206、1207 1568、1569、1570 根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定丟步補(bǔ)償--見上文反向間隙--2011 2012機(jī)械補(bǔ)正--參考說(shuō)明書 10、三軸插補(bǔ)切斜平面時(shí),加工表面粗糙原因—三軸的加減速時(shí)間不相同,導(dǎo)致有時(shí)差問(wèn)題 1206、1207設(shè)置不合理,導(dǎo)致三軸插補(bǔ)不同步對(duì)策---把三軸的加減速時(shí)間設(shè)為一致 1206設(shè)8000,1207設(shè)300,使三軸插補(bǔ)時(shí)能保持同步,而不是一個(gè)快一個(gè)慢。 調(diào)整1568、1569、1570的數(shù)據(jù),具體參照說(shuō)明書。 11、剛性功絲問(wèn)題三菱的標(biāo)準(zhǔn)剛性功絲格式是G84 Z-10. R0 F1.0 S300,R1其中F1.0是螺距,R1是剛性功絲如果要用M29格式的話也可以,但是要修改PLC在剛性功絲中途,如果按復(fù)位鍵的話,就不能夠移動(dòng)任何軸,并出現(xiàn)0057報(bào)警,這是正常現(xiàn)象,目的是防止拉壞主軸,對(duì)策是把參數(shù)1234全部設(shè)定為1 12、在程序中間啟動(dòng)分兩種情況,一是從任意程序的任何地方開始執(zhí)行方法是--首先,要在你希望開始執(zhí)行的地方做個(gè)段號(hào),比如N100 然后,在主畫面中,按“搜索”選項(xiàng),把這個(gè)程序呼叫出來(lái) 然后,再按“搜索”選項(xiàng),輸入/100,按INPUT確認(rèn),就可以了若顯示“搜索失敗”那一定是此程序中沒(méi)有N100這個(gè)段號(hào)注意,G54、G90、G43等模態(tài)需要在MDI模式中手動(dòng)指定第二種情況是程序加工了一半,因?yàn)榘戳藦?fù)位鍵,或者停電等原因而導(dǎo)致加工中止,需要從前面中止的地方重新開始執(zhí)行方法是--首先,切換到主畫面 然后,按“再搜索”鍵 然后,連按INPUT鍵,就可以了 13、簡(jiǎn)易分中,簡(jiǎn)易對(duì)刀三菱有簡(jiǎn)易分中、簡(jiǎn)易對(duì)刀的功能,可以使以上兩個(gè)操作的效率大大提高前提是PLC中要接通YC20然后在“TOOL”畫面中,選擇“W測(cè)定”,按照畫面提示操作即可 14、坐標(biāo)亂跑的問(wèn)題多半是因?yàn)榭蛻艚油耸謩?dòng)ABS的功能(YC28)還有一個(gè)可能是客戶在EXT、G92中加了偏置對(duì)策---取消手動(dòng)ABS機(jī)能 執(zhí)行G54 X0 Y0 Z0,看機(jī)械坐標(biāo)最后停在哪里就可以判斷出來(lái)了 15、232不能通訊的問(wèn)題 232通訊(包括在線加工)要成功的話,必須要以下幾個(gè)條件,任何一個(gè)地方出了問(wèn)題,都可能造成通訊不可首先:電腦側(cè)要有COM口,CNC側(cè)的COM口要正常,能用(CNC側(cè)可以通過(guò)9001系列參數(shù)選擇1號(hào)或者2號(hào)端口)第二:電腦側(cè)要有通訊軟件,推薦使用Cimco,注意,若軟件選擇不當(dāng),有可能會(huì)造成通訊中斷等不正常現(xiàn)象第三:Cimco中的參數(shù)要設(shè)定正確,一般只要設(shè)定COM口和波特率就可以了第四:CNC側(cè)參數(shù)要設(shè)定正確,包括:6451---第0位,第4位設(shè)1,8109設(shè)0。9001系列參數(shù)按照三菱的規(guī)定設(shè)。第五:通訊電纜要按照三菱的規(guī)定焊線。 以上五點(diǎn)要全部確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題了,通訊才能正常。反過(guò)來(lái),如果通訊不正常,那么一定是以上5點(diǎn)中至少有1點(diǎn)有問(wèn)題。 顯示評(píng)論簽名

   加工精度有哪幾種? - 加工中心

加工精度有哪幾種?加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對(duì)尺寸而言,就是平均尺寸;對(duì)表面幾何形狀而言,就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對(duì)表面之間的相互位置而言,就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確,從零件的功能看,只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi),就認(rèn)為保證了加工精度。 機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量,零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量?jī)纱蟛糠帧?機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容: 尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想

 數(shù)控機(jī)床操作管理制度   - 加工中心

1. “三好管理”指的是:管好、用好、修好,“四會(huì)”指的是:會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般性的故障。“潤(rùn)滑五定”指的是:定人、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。 2. 機(jī)床加工前,應(yīng)使主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右。機(jī)床加工結(jié)束后,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),做到機(jī)床內(nèi)部無(wú)鐵屑,工作臺(tái)清潔、靈活,保持外觀清潔,主軸上應(yīng)無(wú)刀具,機(jī)床處于初始狀態(tài),并填寫完《交接班記錄》。 3. 設(shè)備關(guān)機(jī)前應(yīng)先結(jié)束當(dāng)前運(yùn)行的加工程序,將機(jī)床回到原點(diǎn),將工作臺(tái)位于床身中心位置,然后下按急停按鈕,然后關(guān)閉電源(嚴(yán)禁直接拉閘)。 4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜,更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。 5. 機(jī)床正常加工時(shí),不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開(除非因設(shè)備散熱需要)。 6. 機(jī)床加工時(shí),必須啟動(dòng)排屑機(jī),不允許機(jī)床加工時(shí),排屑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有刀具等物品掉入排屑鏈時(shí),應(yīng)立即停止排屑機(jī),并將物品取出,方可繼續(xù)加工。 7. 設(shè)備在加工過(guò)程中,操作者嚴(yán)禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開,必須將機(jī)床停止加工,離開10分鐘以上時(shí),必須按急停將液壓站關(guān)閉。 8. 不得未領(lǐng)加工圖紙私自加工,每一件產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢并標(biāo)識(shí)自己的工號(hào)。 9. 如果遇刀具嚴(yán)重磨損、燒刀或撞刀等情況應(yīng)無(wú)理由對(duì)工裝以及產(chǎn)品進(jìn)行重新調(diào)整。 10. 設(shè)備維修時(shí),操作者應(yīng)積極配合,維修結(jié)束由推遲或后,操作者必須立即進(jìn)行空運(yùn)行并檢查刀具安裝是否正確,然后進(jìn)行首檢,不得以任何理由不進(jìn)行空運(yùn)行而直接進(jìn)行生產(chǎn)。 11. 操作者不得擅自更改機(jī)床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼,設(shè)備在自動(dòng)加工過(guò)程中,操作者嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)正常的主軸倍率或進(jìn)給倍率,嚴(yán)禁按下復(fù)位按鈕。當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)(如斷刀),一般應(yīng)先按進(jìn)給保持按鈕,而不應(yīng)直接按下急停按鈕(緊急撞刀情況除外)。 12.當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大的故障,操作者不能自行自理時(shí),應(yīng)立即向車間主任反映,盡量提供準(zhǔn)確故障信息,如哪一臺(tái)設(shè)備、什么動(dòng)作未執(zhí)行、故障報(bào)警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),以便我們合理的進(jìn)行故障原因分析。 13.目前,本車間每一臺(tái)設(shè)備的操作者均在1-2人,白班的操作者則定為該設(shè)備的第一責(zé)任人,晚班則定位第二責(zé)任人。第一責(zé)任人嚴(yán)禁擅自將設(shè)備交給他人操作,且同一操作者,不允許在同一班次作為兩臺(tái)設(shè)備的第一責(zé)任人。 14.操作者嚴(yán)禁將電柜作為儲(chǔ)藏室,擺放擦布、工具、手套等一類雜物; 15.操作者必須保持機(jī)床外觀的整潔,并要求保養(yǎng)時(shí)用專用清洗劑對(duì)操作鍵盤、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗。注意:以上操作必須在關(guān)機(jī)并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。 16.嚴(yán)禁在設(shè)備的工控機(jī)上玩游戲、安裝與該機(jī)床無(wú)關(guān)的軟件、利用計(jì)算機(jī)從事與設(shè)備操作無(wú)關(guān)的工作(如打字、看電影)。 17.在操作機(jī)床時(shí),如發(fā)現(xiàn)機(jī)床某一動(dòng)作動(dòng)作不響應(yīng)時(shí),禁止敲打鍵盤或長(zhǎng)時(shí)間按住鍵盤或按鈕不放,特別是遇到機(jī)械手動(dòng)作運(yùn)行到半途無(wú)響應(yīng),延時(shí)超過(guò)3秒,應(yīng)立即按急停按鈕。 18.開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查:油位和冷卻液是否正常、防護(hù)裝置是否齊全、刀庫(kù)中刀具是否正確、刀具拉丁是否松動(dòng)、主軸有無(wú)刀具等; 19.機(jī)床在加工過(guò)程中,嚴(yán)禁觸及運(yùn)動(dòng)部件(工作臺(tái)、刀具、主軸、工件和刀庫(kù)及機(jī)械手等) 20.嚴(yán)禁用冷卻液清洗拖把,將布條扔到排屑鏈中,生活垃圾不允許放到鐵屑箱; 21.操作機(jī)床時(shí),不能頻繁開關(guān)機(jī)床電源,關(guān)機(jī)與開機(jī)時(shí)間間隔應(yīng)大于二分鐘;22.接有壓縮空氣的設(shè)備,應(yīng)每周將放水閥打開一次,清除管路中水份和雜質(zhì);

FANUC系統(tǒng)用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC加工 - 加工中心

用存儲(chǔ)卡進(jìn)行DNC加工1).首先將I/O CHANNEL設(shè)為4,參數(shù)138#7設(shè)為1(存儲(chǔ)卡DNC加工有效)。2).將加工程序拷貝到存儲(chǔ)卡中(可以一次拷貝多個(gè)程序)。3).選擇【RMT】方式,程序畫面,按右鍵擴(kuò)展,找到【列表】,再按【操作】,進(jìn)入以下菜單界面: 按【設(shè)備選擇】、選擇【存儲(chǔ)卡】,出現(xiàn)以下操作畫面: 選擇需要加工的程序號(hào),按【DNC設(shè)定】。4).按機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕,就可以執(zhí)行DNC加工了。
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