法 做好精工機床維護才能使機器加工精度維持******狀態(tài)，延長機器使用年限。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。加工精度維持：1 機床開機后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。2 檢查油路是否暢通3 關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機床保持干燥清潔。保養(yǎng)檢查：每日維護保養(yǎng) 1、檢查加工中心潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為6～8KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為6KG/CM2，低于6KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12、維持機器四周環(huán)境整潔。2 每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機械原點是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。6、檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。3 每月保養(yǎng)1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。 2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。4 半年保養(yǎng)1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。4、檢查調(diào)整機械水平。 5 年保養(yǎng)1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。日常維護及修理 注意：設(shè)備的維護和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進行。1、接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。 4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。6、伺服驅(qū)動電池更換 絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并保持?qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。電池的更換步驟1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。 2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。 3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。 4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。 5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的龍門加工中心、******6000x4000/最小1200x600/三軸、四軸、五軸、六軸、國產(chǎn)的價格、進口的壽命、進口機床的精度。
主要用途HLVC3023龍門加工中心型立式定梁精工龍門銑是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯(lián)動?？蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。1、 機床龍門框架 該機床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運動（Z軸）。2、 機床的基礎(chǔ)件 機床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結(jié)構(gòu)強度與剛性高。3、 滑枕銑頭l 立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設(shè)計機構(gòu)，采用交流伺服電機驅(qū)動，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置，氣液壓復(fù)合松開、碟簧拉緊。4、 Z軸運動氮氣平衡l Z軸上下運動采用氮氣平衡氣缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動作是由獨立的氣壓系統(tǒng)控制實現(xiàn)的。5、 機床導(dǎo)軌形式l X軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。l Y軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，購成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性。l Z軸采用矩型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶。l 各運動副運行平穩(wěn)、準(zhǔn)確，耐磨損、壽命長久。6、 X、Y、Z軸運動形式l X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。l X、Y軸通過大功率交流伺服電機直接連接，無間隙傳動。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機直接連接，無間隙傳動。7、 機床導(dǎo)軌的潤滑：l 各軸導(dǎo)軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警。8、 防護形式l 機床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。l 機床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護罩進行防護。l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護欄桿。l X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。9、 機床主傳動、進給傳動配置l 機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機驅(qū)動l X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動，X、Y、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機l Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。
加工中心對刀技巧 精工加工中心常用對刀方法及其應(yīng)用 隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展, 機械產(chǎn)品日趨復(fù)雜, 社會對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機床逐漸被高精度高效率高自動化的精工機床所代替。精工機床的普及使用以及計算機輔助設(shè)計和制造( CAD/CAM) 技術(shù)的迅速發(fā)展, 大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期, 提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力, 因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟效益。而在精工加工中, 對刀是很關(guān)鍵的一步, 對刀操作的不正確, 將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與精工機床發(fā)生碰撞, 造成不良后果。本文主要敘述精工立式銑 精工加工中的對刀原理 工件在機床上定位裝夾后, 必須確定工件在機床上的正確位置, 以便與機床原有的坐標(biāo)系聯(lián)系起來。確定工件具體位置的過程就是通過對刀來實現(xiàn)的, 而這個過程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) , 編程加工都是參照這個坐標(biāo)系來進行的。在零件圖紙上建立工件坐標(biāo)系,使零件上的所有幾何元素都有確定的位置, 而工件坐標(biāo)系原點是以零件圖上的某一特征點為原點建立坐標(biāo)系, 使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。 對刀操作實質(zhì)包含三方面內(nèi)容: 第一方面是刀具上的刀位點與對刀點重合; 第二方面是編程原點與機床參考點之間建立某種聯(lián)系; 第三方面是通過精工代碼指令確定刀位點與工件坐標(biāo)系位置。 1刀位點是刀具上的一個基準(zhǔn)點(車刀的刀位點為刀尖,平頭立銑刀的刀位點為端面中心,球頭刀的刀位點通常為球心), 刀位點相對運動的軌跡就是編程軌跡, 2對刀點就是加工零件時,刀具上的刀位點相對于工件運動的起點。一般來說,對刀點應(yīng)選在工件坐標(biāo)系的原點上,這樣有利于保證對刀精度, 也可以將對刀點或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位元件上,這樣有利于零件的批量加工。 在精工立式銑 3 對刀方法及其特點 立式銑加工中心XY 方向?qū)Φ逗蚙 方向?qū)Φ兜姆椒ㄒ约皩Φ秲x器是不相同的, 下面把它們區(qū)分開來進行描述。在實際對刀之前, 要確保機床已經(jīng)返回了機床參考點( 機床參考點是精工機床上的一個固定基準(zhǔn)點) , 各坐標(biāo)軸回零, 這樣才能建立起機床坐標(biāo)系, 對刀以后才能將機床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有機的結(jié)合起來。 3.1 XY 方向?qū)Φ?XY 方向機內(nèi)對刀主要有尋邊器對刀、試切法對刀和杠桿百分表對刀等幾種方法。 3.1.1 尋邊器對刀 尋邊器對刀精度較高, 操作簡便﹑直觀﹑應(yīng)用廣泛。采用尋邊器對刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度, 確保對刀精度。常用的尋邊器有標(biāo)準(zhǔn)棒(結(jié)構(gòu)簡單、成本低、校正精度不高)﹑機械尋邊器(要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500 左右)( 精度高、無需維護、成本適中)和光電尋邊器(主軸要求不轉(zhuǎn))( 精度高, 需維護, 成本較高)等。在實際加工過程中考慮到成本和加工精度問題一般選用機械尋邊器來進行對刀找正。 當(dāng)工件原點在工件中心時通常采用對稱分中法進行對刀,其步驟如下:( 1) 裝夾工件, 將機械尋邊器裝上主軸;( 2) 在MDI模式下輸入S500 M03 并啟動, 使主軸轉(zhuǎn)速為S500;( 3) 用“ 手輪”方式, 通過不斷改變倍率使機械尋邊器靠近工件X 負(fù)向表面( 操作者左側(cè)) , 測量記錄X1, 同樣運動機械尋邊器至工件X正向表面( 操作者右側(cè)) , 測量記錄X2( 測量記錄X 值時, 必需到POS- - > 綜合- - > 機械坐標(biāo)系中讀取) ( 4) 采用同樣的方法分別在Y 正向( 遠(yuǎn)離操作者) 負(fù)向( 正對操作者) 表面找正, 記錄Y1、Y2;( 5) 計算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分別將計算結(jié)果填入OFFSET SETTING- - > 坐標(biāo)系- - >G54 的X 和Y 中;( 6)提升主軸, 在MDI 模式下運行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 檢查找正是否正確。當(dāng)工件原點在工件某角( 兩棱邊交接處) , 其步驟如下:( 1)如果四邊均為精基準(zhǔn), 或者要求被加工形狀與工件毛坯有較高的位置度要求, 采用先對稱分中, 后平移原點的方法;( 2) 只有兩個側(cè)面為精基準(zhǔn)時, 采用單邊推算法。
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1. 精工刀具選擇 精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮精工加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量?！ ?.數(shù)牲加工常用刀具的種類及特點精工加工刀具必須適應(yīng)精工機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。2．1精工刀具的分類有多種方法a．根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為(1)整體式；(2)鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；(3)特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：(1)高速鋼刀具；(2)硬質(zhì)合金刀具；(3)金剛石刀具；(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。c．從切削工藝上可分為：(1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；(2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；(3)鏜削刀具；(4)銑削刀具等。為了適應(yīng)精工機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個精工刀具的30％一40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。2．2精工刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便于快速換刀；(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；(3)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間;(4)刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；(5)系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理。3．精工加工刀具的選擇刀具的選擇是在精工編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。(1) 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。(2)在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和按刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄。(4) 在經(jīng)濟型精工機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。4．加工過程中切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素：(1)切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。精工機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型精工機床的加工過程中，一般L的取值范圍為L=(0.6～0.9)d。(2) 切削速度V。提高V也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,V可選200m/min以上。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：V=pnd/1000。精工機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。(3) 進給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是******進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。結(jié)束語隨著精工機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。
臥式加工中心，是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，通常帶有可進行分度回轉(zhuǎn)運動的正式形工作臺。一般具有3～5個運動坐標(biāo)，常見的是三個直線運動坐標(biāo)加一個回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)，它能夠使工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的加工，最適合加工箱體類零件。一般具有分度工作臺或精工轉(zhuǎn)換工作臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可做多個坐標(biāo)的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。有的臥式加工中心帶有自動交換工作臺，在對位于工作位置的工作臺上的工件進行加工的同時，可以對位于裝卸位置的工作臺上的工件進行裝卸，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。 臥式加工中心的工作原理：工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助功能，依次完成工作多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工作裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右（普通機床僅為15～20%）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果作Y向運動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。
新能源汽車后橋七軸加工中心 電動車后橋七軸加工中心、一個立鏜頭、左右各三個軸鏜頭、可以一次裝卡、完成鏜大孔、鉆孔、攻絲、粗鏜兩頭孔、精鏜兩頭孔、平兩頭方、切卡槽、等一次裝卡加工完成、大大提高加工精度和加工效率、是行業(yè)******的加工設(shè)備。d 加工新能源汽車后橋七軸加工中心、一個立鏜頭、左右各三個臥鏜頭、可以一次裝卡、完成鏜大孔、平頭、 鉆孔、攻絲、粗鏜兩頭軸承孔、精鏜兩頭軸承孔、銑方盤、切軸承槽等、一次裝卡完成、整個加工時間2分多鐘 大大提高加工精度和生產(chǎn)效率。是加工新能源汽車后橋的******設(shè)備。
我國將成為世界******機器人消費國 中國工程院院士、中國科學(xué)院沈陽自動化研究所研究員王天然在2015世界機器人大會網(wǎng)站刊載的研究報告中稱，中國已成為世界******的機器人消費國，未來工業(yè)機器人與服務(wù)機器人在華擁有巨大市場空間?！ ?jù)俄羅斯衛(wèi)星網(wǎng)11月24日報道，王天然稱，中國的機器人進口數(shù)量快速增長。根據(jù)國際機器人聯(lián)合會（IFR）的統(tǒng)計報告，在2000年中國僅進口380臺工業(yè)機器人，2013年進口了36860臺。這13年間，進口數(shù)量增長了兩個數(shù)量級。工業(yè)機器人2013年全球銷售量約17.9萬臺，需求達到了歷史最高點，同比增長12%; 其中，在中國銷售量約3.7萬臺，銷售量全球************，同比增長60%。中國市場2013年占全球機器人市場的1/5，2014年已上升到1/4，這切實地反映出中國對機器人的需求，中國已成為******的機器人消費國。 專家認(rèn)為，中國經(jīng)濟發(fā)展形勢決定了對機器人的需求。從當(dāng)前看，制造業(yè)中勞動力短缺與工人工資的上升，使得人力成本上升。企業(yè)都在尋求替代辦法，機器人顯然是被優(yōu)先選用的，因為機器人可以提高勞動生產(chǎn)率。改革開放以來，中國制造業(yè)產(chǎn)值迅速提高，但是中國勞動生產(chǎn)率還很低，中國萬名產(chǎn)業(yè)工人中擁有機器人的數(shù)量，還遠(yuǎn)低于世界平均水平。制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級，對機器人提出了巨大需求。從長遠(yuǎn)看，新一輪科技進步，是不以人的意志為轉(zhuǎn)移的。智能制造是制造技術(shù)的主要發(fā)展方向，而機器人是智能制造的主要技術(shù)支撐，這已成為世界各國的共識?！ ⊥跆烊槐硎?，工業(yè)機器人在中國有巨大的市場空間，服務(wù)機器人也同樣具備巨大的發(fā)展空間。各種各樣為了滿足不同需求的特種機器人、康復(fù)與助老助殘機器人、醫(yī)療輔助機器人等服務(wù)機器人，在中國都有明顯需求?，F(xiàn)在，“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的政策將激勵大家制造出各種用途的機器人。機器人將越來越強地影響人們的工作與生活，也必將助力中國的智能制造，滿足百姓的民生需求?！ 蟮婪Q，2015世界機器人大會11月23日至25日在北京國家會議中心舉行，大會由中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會、工業(yè)和信息化部、北京市人民政府共同舉辦。同期還將舉辦2015世界機器人博覽會及2015世界青少年機器人邀請賽。
我國精工機床的精度是多少？和國外差距有多大。 看一臺機床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度，一臺機床的重復(fù)定位精度如果能達到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。 談到精工機床的“精度”時，務(wù)必要弄清標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)的定義及計算方法。 日本機床生產(chǎn)商標(biāo)定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標(biāo)準(zhǔn)。JISB6201一般用于通用機床和普通精工機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標(biāo)準(zhǔn)在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標(biāo)準(zhǔn)較新，另一方面相對于其它兩種標(biāo)準(zhǔn)來說，它要稍稍精確一些。 歐洲機床生產(chǎn)商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)。 美國機床生產(chǎn)商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標(biāo)準(zhǔn)(該標(biāo)準(zhǔn)源于美國機床制造協(xié)會的一項研究，頒布于1968年，后經(jīng)修改)。 上面所提到的這些標(biāo)準(zhǔn)，都與ISO標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)聯(lián)。 加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內(nèi)外的水平，國內(nèi)大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對精工技術(shù)和精工機床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強的市場競爭力。但在中、高檔精工機床方面，與國外一些先進產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟蹤階段.超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內(nèi)研制的超精密精工車床、精工銑床已投入生產(chǎn)使用。當(dāng)前在品種上需發(fā)展超精密磨床和超精密復(fù)合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導(dǎo)軌副單元、超精密平穩(wěn)驅(qū)動系統(tǒng)、超精密輪廓控制技術(shù)及納米級分辨率精工系統(tǒng)的性能并加快其工程化。超精密機床主要用于解決國內(nèi)高新技術(shù)和國防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高精密機床的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
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