大扭矩高低速加工中心 目前市場上常見的立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心傳動機(jī)構(gòu)大多采用同步帶傳動。同步傳動的缺點(diǎn)就是扭矩小。利用雙速減速機(jī)扭距可以增大的好處。解決了高速切削軟性材料同時對硬質(zhì)材料又有很高的切削力，雙速減速機(jī)可以實(shí)現(xiàn)這樣的要求。因?yàn)樗瓤梢员３指叩霓D(zhuǎn)速(I=1：1)，又可以增加扭矩(傳動比I=4.00)降低轉(zhuǎn)速。基于同樣的因素，切削效率可在很廣的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)持續(xù)保持。唯一經(jīng)濟(jì)的方法是使用雙速減速機(jī)；因?yàn)榇蠊β实碾姍C(jī)能提供所需的很大的切削力，但是它們在高速旋轉(zhuǎn)時則無法運(yùn)用。相反地，小電機(jī)可以提供很高的轉(zhuǎn)速，但是缺少所需的高切削扭矩。扭距功率曲線：減速機(jī)在主軸功率不變的情況下，可以提供1：20速比。這取決于電機(jī)的持續(xù)輸出功率的范圍。這一方面在低速的情況下提供了很高的扭矩，另一方面提供了高功率和高轉(zhuǎn)速。以使得現(xiàn)代工具的切削能力可以充分地利用。主軸變擋減速機(jī)主要應(yīng)用在機(jī)床的主軸，測試機(jī)臺和需要高扭矩的應(yīng)用中，目前，在精工車床，車削中心，車銑中心等機(jī)床上已得到廣泛的應(yīng)用，減速機(jī)具有各種不同的安裝位置，該減速機(jī)還適合應(yīng)用于許多需要增加扭矩或者減速機(jī)的系統(tǒng)中。通用性：車床設(shè)計(jì)既需要高速節(jié)削來加工柔性材料，也需要高的切削力來加工硬質(zhì)材料，此時主軸變擋減速機(jī)可以充分的滿足這個要求，因?yàn)樗瓤梢垣@得很高的電機(jī)速度（i=1），或者利用減速比i=4(5.5)來增加電機(jī)扭矩并降低主軸轉(zhuǎn)速。靈活性：在一個很大的速度范圍內(nèi)保持平順和持續(xù)的切削力。主軸變擋減速機(jī)為單級設(shè)計(jì)，換擋機(jī)構(gòu)可滿足機(jī)床所需要的平順運(yùn)行和低噪音工作，相對于傳統(tǒng)的直齒減速機(jī)設(shè)計(jì)，此行星減速機(jī)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，由于4個行星輪可以均分動力，可以節(jié)省空間并使得減速機(jī)格外緊湊，另外，四組可同時嚙合的帶螺旋齒的行星齒輪保證了在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的低噪音。
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亞微米加工中心亞微米加工機(jī)AZ250規(guī)格：行程 X/Y/Z：250 ×150 ×100mmXY軸+100mm（輔助行程）加工機(jī)相反軸動作X/Y：150 ×150mm驅(qū)動系統(tǒng)X/Y/Z：AC無芯電機(jī) 直線光柵尺：最小分解能3nm 最小輸入單位：0.00001mm 切削定位速度：5，0000mm/min 加速度X/Y/Z：2/1.5/2G 加工時0.5G 導(dǎo)軌X/Y/Z：交叉滾柱導(dǎo)軌 ******工件重量：5kg 最高旋轉(zhuǎn)數(shù)：120，000min-1 軸承&驅(qū)動：空氣靜壓軸 氣渦輪方式 刀柄方式 主軸固定熱裝式 刀柄徑/長：Ф4/20mm 加熱方式：高頻率誘導(dǎo)熱裝式 2MHz 1KW 加熱時間10～15秒 交換精度：2μm以下 標(biāo)準(zhǔn)刀具尖端 自動交換刀具數(shù)：16把 刀具長·徑測定：雷射光方式（最小徑φ0.05） 工件測定：接觸感知方式（同于電火花放電加工機(jī)） 加工機(jī)AZ250特性：AZ250 高效率、精密加工中心，使用亞微米的精度來加工小型 零件用的模具由于AZ250裝備有反向軸，用以抑制高加速度運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和重心位置的變化，實(shí)現(xiàn)了效率高的高精度加工。
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互聯(lián)網(wǎng)+時代 精工機(jī)床與機(jī)器人的化學(xué)反應(yīng) 中國精工機(jī)床制造業(yè)與機(jī)器人、走向智能化之路，亦多有誤區(qū)，一個誤區(qū)即機(jī)器替代人。好像只要生產(chǎn)線上的工人越少，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型越成功。 OFweek工控網(wǎng)訊：1.制造業(yè)的真正機(jī)會，不能僅是前臺“上網(wǎng)”而是要通過重新組合后臺要素來驅(qū)動。 2.何謂“后臺”？PC時代，互聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)影響主要集中在產(chǎn)品走下生產(chǎn)線，接觸消費(fèi)者的“前臺”。例如營銷、流通、售后等環(huán)節(jié)，而在移動互聯(lián)網(wǎng)時代，正如騰訊公司董事會主席兼首席執(zhí)行官馬化騰的解讀，新一代信息技術(shù)正從價值傳遞環(huán)節(jié)向價值創(chuàng)造環(huán)節(jié)滲透，對原有傳統(tǒng)行業(yè)起到很大升級換代作用。我們在此將“后臺”限定為價值創(chuàng)造環(huán)節(jié)，包括供應(yīng)鏈、設(shè)計(jì)、流水線、庫存等。冷冰冰的后臺曾離用戶很遠(yuǎn)，如今不但距離在拉近，而且有了情感與溫度。 3.“前臺”變化已久，后臺的改變剛剛啟動。記者從東北到廣東，實(shí)地拜訪了多家走在變革前線的公司，有如下幾個發(fā)現(xiàn)： a. 用戶主權(quán)興起，個性化消費(fèi)需求放大，最終會傳導(dǎo)到后臺。 b. 個性化與工業(yè)化大規(guī)模制造有天然矛盾。傳統(tǒng)工業(yè)時代，個性化需求只能由麻雀型的小生產(chǎn)者來滿足需求，現(xiàn)在可以由香港利豐這樣的組織者像蜘蛛一樣協(xié)調(diào)掌控整個供應(yīng)鏈，在規(guī)模化與個性化之間找到******的平衡點(diǎn)。而紅領(lǐng)等公司，也提供了在控制成本前提下全面改造生產(chǎn)線的案例。 c. 中國精工機(jī)床制造業(yè)走向智能化之路，亦多有誤區(qū)，一個誤區(qū)即機(jī)器替代人。好像只要生產(chǎn)線上的工人越少，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型越成功。后臺：互聯(lián)網(wǎng)+時代 制造業(yè)的化學(xué)反應(yīng) d. 后臺大變身，而用戶往往只感覺到自己獲得了更好的關(guān)注與取悅，卻并不知道變化來自哪里。正如《速度與激情7》里的“天眼”系統(tǒng)，天眼通過驅(qū)動人的手機(jī)，然后定位跟蹤并攻擊之，這是具有科幻意味的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，真正復(fù)雜在于后臺控制，發(fā)動任務(wù)前，對前臺目標(biāo)影響“潤物細(xì)無聲”。同樣，未來前臺與后臺制造業(yè)轉(zhuǎn)型核心也在后臺，但前臺與后臺并非割裂，一體化反而更強(qiáng)。前臺感受到“物理變化”，后臺正在發(fā)生“化學(xué)反應(yīng)”。 如果坐火車來到中國東部的海濱城市青島，一出車站，就可以看到高35米的大型德式鐘樓建筑。青島火車站是世界上距離大海最近的火車站之一，建筑風(fēng)格完全復(fù)古德國文藝復(fù)興時期的德國鄉(xiāng)村教堂。該火車站實(shí)際設(shè)計(jì)者是德國鐵路設(shè)計(jì)師海因里希-錫樂巴（Heinrich-Hildebrand1853-1925），到2025年，剛好是他逝世一百周年紀(jì)念。這個小人物的紀(jì)念無足輕重，不過，在中國，2025年卻有了新的意義。 就在2015年兩會期間，國務(wù)院總理李克強(qiáng)在政府工作報告中明確提出實(shí)施“中國制造2025”，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，用10年時間邁進(jìn)************方陣。這一宏大命題源頭，來自錫樂巴故鄉(xiāng)德國提出的工業(yè)4.0概念。 同在兩會期間，“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計(jì)劃已寫入2015年政府工作報告，核心就是推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合。一直作為“世界工廠”的中國在這場宏大敘事中又該何去何從。就在青島，同樣難題縈繞在擁有8萬多人的海爾集團(tuán)和只有4000多人的紅領(lǐng)集團(tuán)。如你所知，他們被視為制造業(yè)變革的先鋒。
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正確使用加工中心（三） 1、 一級保養(yǎng)、班前、班后操作者要認(rèn)真檢查設(shè)備，加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 2、二級保養(yǎng) 以操作者為主，維修工輔助，按計(jì)劃對設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 3、三級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵階段，其過程復(fù)雜，難度大，是衡量一個企業(yè)的設(shè)備維修技術(shù)水平與設(shè)備管理水平綜合實(shí)力的參考。其具體過程是以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低要求。 (1) 定時清理精工柜的散熱通風(fēng)系 應(yīng)該檢查精工柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，以防止精工柜不能及時散熱，引起精工柜內(nèi)溫度過高損壞部件。 (2) 定期更換存儲用電池 一般精工系統(tǒng)內(nèi)CMOS RAM存儲器用電是由可充電電池提供的，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在精工系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時CMOS RAM內(nèi)信息丟失，影響生產(chǎn)進(jìn)程。 (3) 定期對主傳動鏈進(jìn)行維護(hù) 定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，避免因帶打滑造成空轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補(bǔ)充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，應(yīng)及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量，保證刀具夾緊裝置夾緊力不變。 (4) 定期對滾珠絲杠副進(jìn)行維護(hù) 滾珠絲杠副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，其制作精度高，要求無側(cè)隙、能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。因此，要定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護(hù)裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。 (5) 定期維護(hù)刀庫及換刀機(jī)械手 嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位，并及時調(diào)整；開機(jī)時，應(yīng)使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。 設(shè)備選型時能根據(jù)工藝方案選擇合適的設(shè)備，在使用過程中選擇合適的操作人員，在良好的加工環(huán)境內(nèi)按要求進(jìn)行各項(xiàng)保養(yǎng)，就能做到設(shè)備精度穩(wěn)定、故障率低，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。 四、 結(jié)論 在生產(chǎn)實(shí)際中，我們考察一個生產(chǎn)工藝的好壞，不只是自動化程度的高低和生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性，而是在滿足加工精度的前提下追求盡可能高的加工效率和較低的加工成本。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度等各方面因素合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮精工設(shè)備與普通設(shè)備的優(yōu)勢，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用。 精工加工取代傳統(tǒng)加工將占據(jù)制造業(yè)的主導(dǎo)地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和精工設(shè)備并存， 是目前乃至今后很長一段時期內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀。精工工藝與普通工藝結(jié)合的好壞直接影響到精工機(jī)床與普通機(jī)床加工效率的發(fā)揮，進(jìn)而影響到生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的完成。實(shí)現(xiàn)精工加工與普通加工的有機(jī)結(jié)合，是目前實(shí)現(xiàn)加工制造業(yè)產(chǎn)品的高質(zhì)量、高精度、 高效率和低成本的******方案。
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1．必須遵守精工機(jī)床、加工中心安全操作規(guī)程。 2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。 3．精工機(jī)床開機(jī)前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。 4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 6．加工前機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、顯示器等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。 7．機(jī)床按程序進(jìn)入加工運(yùn)行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。 10．不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。 11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因急事要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。
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15年09月15日、發(fā)江西景德鎮(zhèn)XHS2012龍門加工中心。
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關(guān)節(jié)機(jī)器人的應(yīng)用1、關(guān)節(jié)機(jī)器人 二個或四個旋轉(zhuǎn)軸，以及機(jī)械抓手的定位鎖緊裝置。應(yīng)用領(lǐng)域有裝貨、卸貨、包裝、特種搬運(yùn)操作、托盤運(yùn)輸?shù)取?、平面關(guān)節(jié)機(jī)器人三個互相平行的旋轉(zhuǎn)軸和一個線性軸。應(yīng)用領(lǐng)域有裝貨、卸貨、焊接、包裝、固定、涂層、噴漆、粘結(jié)、封裝、特種搬運(yùn)操作、裝配等。此外，還可以按照關(guān)節(jié)機(jī)器人的工作性質(zhì)分類，可分為很多種，比如：搬運(yùn)機(jī)器人，點(diǎn)焊機(jī)器人，弧焊機(jī)器人，噴漆機(jī)器人，激光切割機(jī)器人等等。3優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：有很高的自由度，5~6軸，適合于幾乎任何軌跡或角度的工作可以自由編程，完成全自動化的工作提高生產(chǎn)效率，可控制的錯誤率代替很多不適合人力完成、有害身體健康的復(fù)雜工作，比如，汽車外殼點(diǎn)焊 缺點(diǎn)：價格高，導(dǎo)致初期投資的成本高生產(chǎn)前的大量準(zhǔn)備工作，比如，編程和計(jì)算機(jī)模擬過程的時間耗費(fèi)長。
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怎樣選購加工中心 首先看生產(chǎn)加工中心廠家生產(chǎn)史。是不是專業(yè)生產(chǎn)廠家、購買的型號有連續(xù)生產(chǎn)多少臺(不少500臺)的記錄。 各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有沒有專業(yè)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、還要看生產(chǎn)廠家有沒有生存能力、對今后的服務(wù)有沒有保障、還要看整體機(jī)床配置、另外還有了解一下用戶的反應(yīng)。除以上外還有看你買設(shè)備的加工用途、加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的適用于復(fù)雜零件加工的高效自動化機(jī)床。由于帶有刀庫和自動換刀裝置 ,工件經(jīng)一次裝夾后 ,能對兩個以上的表面自動完成銑、鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種工序的加工 ,而且可在加工過程中完成自動換刀 ,因此能使生產(chǎn)效率和自動化程度大大提高。選用一臺加工中心要考慮很多因素 ,這些因素包括工件的加工規(guī)范、加工精度、生產(chǎn)效率、投資情況、經(jīng)濟(jì)效益以及技術(shù)服務(wù)等。企業(yè)在選用加工中心前必須進(jìn)行充分的調(diào)研和論證 ,將各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)的了解和對比 ,最后根據(jù)自己的使用要求選擇合適的產(chǎn)品。加工中心的主要加工對象及其分類加工中心適宜于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需要多種類型的普通機(jī)床和眾多刀具夾具 ,且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其加工的主要對象有箱體類零件 ,盤、套、板類零件 ,外形不規(guī)則零件 ,復(fù)雜曲面 ,刻線、刻字、刻圖案以及其它特殊加工。加工中心基本上分為、機(jī)械加工、模具加工、高速鉆攻。機(jī)床結(jié)構(gòu)上基本上分為、硬軌、線規(guī)。如果要求剛性好點(diǎn)就選硬軌機(jī)床、剛性好、導(dǎo)軌接觸面大、定位精度要差點(diǎn)。適應(yīng)一般機(jī)械加工、或者粗加工。進(jìn)給速度在12米、潤滑好、承載輕的話最高可以達(dá)到15米、精度在±0.0075的零部件都沒問題。如果要求精度高就選線規(guī)的、速度快、精度高、以后大修恢復(fù)精度也容易、適應(yīng)精度在±0.005之內(nèi)的工件。或者進(jìn)給速度要求快的、一般線規(guī)快進(jìn)速度最低24米、36米48米60米80米。對系統(tǒng)的選擇、機(jī)械加工、可以選國產(chǎn)系統(tǒng)、如華中、北京KND、廣數(shù)。價格便宜、維修成本低。服務(wù)好。一般系統(tǒng)價格在3萬-4萬之間。如果要求系統(tǒng)穩(wěn)定就選、FANUC 0iMate-MD 或西門子828D 三菱70B適應(yīng)簡單的模具、機(jī)械加工、價格比國產(chǎn)系統(tǒng)貴4萬左右。總之要根據(jù)自己需求選擇、才有更好的經(jīng)濟(jì)適應(yīng)效果。
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加工中心發(fā)生振紋原因 CNC加工中心在加工時最常出現(xiàn)振紋。 發(fā)作振紋的原因主要有以下幾點(diǎn)： 1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸ぃ貏e是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。2、外部原因的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心，外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產(chǎn)生影響很大。3、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀的原因、由無法使用合理的壓裝夾具進(jìn)行充沛的固定。4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導(dǎo)致切削抗力也不同。5、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。6、機(jī)器的主軸體系等機(jī)器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。7. CNC系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配等原因，都會產(chǎn)生振紋。
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車銑復(fù)合中心GMS-250九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合中心、結(jié)構(gòu)整體傾斜床身布局，機(jī)床配置有雙主軸和上下雙刀架，上刀架帶Y軸、B軸、帶刀庫，上下刀架帶動力刀具。該機(jī)床適用于形狀復(fù)雜、加工精度要求較高的零件的加工。二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)1.機(jī)床床身為高密鑄鐵整體鑄造，內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)、具有良好的剛性、吸振性和熱穩(wěn)定性。在斜床身的兩側(cè)安裝有Z1軸、Z2軸、X1軸三組導(dǎo)軌，三組導(dǎo)軌均為高剛性滾動導(dǎo)軌。床身上還安裝有用于X1軸位置檢測的高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)X1軸運(yùn)動的全閉環(huán)控制。2. 機(jī)床第一主軸的驅(qū)動電機(jī)采用內(nèi)置式廣域型電主軸，電機(jī)功率為18.5/22.4Kw。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計(jì)，主軸最高轉(zhuǎn)速為5000rpm。3. 機(jī)床第二主軸的驅(qū)動電機(jī)亦采用內(nèi)置式廣域型電機(jī)，電機(jī)功率為14.5/17.7Kw。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計(jì)，主軸最高轉(zhuǎn)速為5000rpm。第二主軸可沿B軸移動，快移速度為24m/min,能實(shí)現(xiàn)與第一主軸的高速同步對接。4. 機(jī)床上刀架能實(shí)現(xiàn)三個直線運(yùn)動軸和一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸的運(yùn)動，三個直線軸運(yùn)動分別為Z1軸、X1軸、Y軸、各軸的快移速度分別為30m/min、24 m/min和16m/min，其中X1軸和Y軸裝有高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動軸為B軸，B軸的工作角度為±102.5°。在B軸工作臺上裝有動力刀具主軸，該動力刀具主軸上既可安裝車削類刀具（實(shí)現(xiàn)車削功能），又可安裝銑削類刀具（實(shí)現(xiàn)銑削功能）。動力刀具主軸用于銑削時的額定功率輸為：16.8Kw，額定扭距為：100Nm，最高轉(zhuǎn)速為7000rpm。動力刀具主軸既能實(shí)現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實(shí)現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。5. 機(jī)床下刀架能實(shí)現(xiàn)兩個直線運(yùn)動軸的運(yùn)動，兩個直線運(yùn)動軸分別為Z2軸和X2軸兩個直線運(yùn)動軸的快移速度均為24 m/min其中X2軸裝有高精度光柵尺，可實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。6. 機(jī)床下刀塔為12工位伺服動力刀塔，換刀時間為：3s。既能滿足車削的要求又能實(shí)現(xiàn)銑削的功能。動力刀具的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4500rpm。既能實(shí)現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實(shí)現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。7.機(jī)床所配刀庫用于上刀架刀具主軸上的刀具的更換。刀庫******裝刀數(shù)為30把刀。換刀時間為≤3s。8.機(jī)床配備有RENISHAW插接式高精度對刀裝置，能滿足所有刀具的效正需求。9.機(jī)床配置的標(biāo)準(zhǔn)卡具為德國產(chǎn)高速、高精度、大孔徑液壓自定心卡盤。******允許通過的棒料直徑為φ60mm。10. 機(jī)床配備有鏈板式排屑裝置和強(qiáng)力冷卻系統(tǒng)，高揚(yáng)程、大流量水泵的采用使冷卻水揚(yáng)程可達(dá)60m。11. 機(jī)床的控制系統(tǒng)采用SIEMENS 840D控制系統(tǒng)，配備有先進(jìn)的五軸聯(lián)動軟件，能實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、B、C五軸的聯(lián)動加工，極大地提升了機(jī)床的性能和品質(zhì)。12. 機(jī)床整機(jī)防護(hù)采用全防護(hù)布局，外觀簡潔，性能可靠。整機(jī)具有良好的操作性能和維護(hù)性能。
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