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海天精工機床有限公司 海天精工博客

數(shù)控機床的主要特點

精工機床的操作和監(jiān)控全部在這個精工單元中完成,它是精工機床的 大腦。與普通機床相比,精工機床有如下特點:1、對加工對象的適應(yīng)性強,適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;4、加工零件改變時,一般只需要更改精工程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。精工機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);8、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高;9、可靠性高。精工機床與傳統(tǒng)機床相比,具有以下一些特點。1、具有高度柔性在精工機床上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必 制造,更換許多模具、夾具,不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此,精工機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費用。2、加工精度高精工機床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM,精工機床是按數(shù)字信號形式控制的,精工裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM),而且機床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由精工裝置進(jìn)行曲補償,因此,精工機床定位精度比較高。3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。4、生產(chǎn)率高精工機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,精工機床的主軸聲速 和進(jìn)給量的范圍大,允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削。精工機床正進(jìn)入高速加工時代,精工機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現(xiàn)在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,提高了生產(chǎn)率。5、改善勞動條件精工機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動,機床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工,直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作,勞動強度大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,機床一般是結(jié)合起來,既清潔,又安全。6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化精工機床的加工,可預(yù)先精確估計加工時間,對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化,現(xiàn)代化管理,易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化,已與計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)有機地結(jié)合起來,是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

平面結(jié)構(gòu)加工中心加工工藝 - 加工中心

單一平面(―)單一平面加工中心加工的方法在各個方向上都成直線的面稱為平面。平面是機械零件的基本表面之一。單一平面在加 工中心上加工的主要方法就是銑削。加工凸臺、凹槽等小的平面應(yīng)選擇立銑刀銑削;加工大 的平面應(yīng)選擇面銑刀銑削或飛刀銑削。這里主要介紹大平面的銑削。(二)單一平面加工中心銑削的加工要求單一平面加工中心銑削的技術(shù)要求包括平面度和表面粗糙度,以及相關(guān)毛坯面加工余童 的尺寸要求。(三)單一大平面加工中心銑削面銑刀主要參數(shù)的選擇面銑刀直徑的選擇標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為S&16?630mm。粗銑時,銑刀直徑要小些,因為粗銑切削力 大,選小直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時,銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個加工寬 度,以提高加工精度和效率,并減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。面銑刀幾何參數(shù)的選擇 根據(jù)工件的材料、刀具材料及加工性質(zhì)的不同來確定面銑刀幾何參數(shù)。由于銑削時有沖 擊,故前角數(shù)值一般比車刀略小,尤其是硬質(zhì)合金面銑刀,前角要更小些。銑削強度和硬度 高的材料可選用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值可參考表4-1?銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上, 因此適當(dāng)加大后角,可減少銑刀磨損。常取a。=5°?12°,工件材料軟取大值,工件材料硬 取小值(粗齒銑刀取小值,細(xì)齒銑刀取大值。銑削時沖擊力大,為了保護(hù)刀尖,硬質(zhì)合金面 銑刀的刃傾角常取A, = —5°?一 15°,只有在銑削強度低的材料時取A, = 5°。主偏角瓜在 45°?90°范圍內(nèi)選取,銑削鑄鐵常用45%銑削一般鋼材常用75%銑削帶凸肩的平面或薄壁 零件時要用90°主偏角。銑刀前角的選擇工件材料刀具材料鋼鑄鐵貨锎、青銅鋁合金高速鋼10??20*5* ?15,10*25??30*硬質(zhì)合金-15* ?15*一 5??5。4。?6#15。 (四)幾種銑大平面的刀具一種銑大余量的端面銑刀圖4-1是一種銑大余量的端面銑刀,多個圓刀頭2均勻分布在刀盤5上,圓刀頭2的數(shù) 量根據(jù)刀盤5的直徑大小可有所增減。當(dāng)?shù)侗P直徑為?1160mTn時,可安裝12個直徑為 多32mm的圓刀頭。1是正方形硬質(zhì)合金刀片。從刀頭一端擰人螺栓4,借助件6將刀片固定 在刀頭上。從側(cè)面擰人螺釘3,將刀頭固定在刀盤上。松開螺釘3,可在軸向調(diào)整刀頭的伸 縮.為了銑削大余量,可采用刀頭不同伸縮量的二階式銑削方式,同時也保證了銑削后的表 面質(zhì)量。2.—種大直徑飛刀 是一種大直徑飛刀,用該刀可銑削大平面,效果很好。飛刀刀頭1用螺釘5緊固 在飛刀刀桿2上。飛刀刀桿2可用45鋼制造,截面尺寸取50mm X 50mm,長度取400mm 左右,調(diào)質(zhì)處理25?30HRC。若在刀桿2兩頭銑出長槽,則飛刀刀頭1可在長槽中沿徑向 調(diào)整,形成可變徑飛刀,直徑調(diào)節(jié)范圍在250?400mm之間。也可調(diào)整刀桿2在圓盤3上的 位置來實現(xiàn)變徑。圓盤3用內(nèi)六角螺釘固定在刀柄4上,圓盤3可提高飛刀刀桿2的剛性, 防止飛刀刀桿2的振動,以提高加工表面質(zhì)。 可實現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀 對于余量較大、加工后的表面質(zhì)量要求較高的零件的加工,特別是對于各種型號的鑄鐵 件的加工,可采用圖4-3所示的雙刀頭飛刀。 雙刀頭飛刀的刀體1為一長方體,采用45鋼制造,調(diào)質(zhì)處理25?30HRC, 有條件的可以發(fā)藍(lán)處理。在刀體1的兩頭按刀頭2的尺寸大小銑出兩個槽,分別固定一粗統(tǒng) 刀刀頭3和一精銑刀刀頭2,粗銑刀刀頭3在徑向比精銑刀刀頭2要遠(yuǎn)離中心一點,但在軸 向,粗銑刀刀頭3比精銑刀刀頭2伸出的要短一些,這樣可確保粗銑刀先切削到工件并給精 鐵留下銑削余量。精銑余量就是兩刀頭在軸向的伸出量差值。 —種粗精銑同時進(jìn)行的飛刀工件1較長且為對稱結(jié)構(gòu),兩端均有方頭需要粗、精銑加工。為提高銑削 精度和效率,設(shè)計制作了可同時進(jìn)行粗、精銑的飛刀。飛刀4為粗銑刀,上、下各裝一把, 可同時銑出工件1的方頭上、下面。飛刀6為精銑刀,之所以為精銑刀,除了其刀具角度等 參數(shù)適于精銑外,關(guān)鍵是其安裝位置離銑刀回轉(zhuǎn)中心較近,也就是比粗銑飛刀4安裝得靠 里,這樣粗銑飛刀4先進(jìn)人銑削,精銑飛刀6后進(jìn)人銑削。兩精銑飛刀6之間的距離就是工 件1方頭的尺寸。工件1裝在回轉(zhuǎn)臺上,銑完一頭后,工件1轉(zhuǎn)180°后用2支承,用3壓緊 統(tǒng)另一頭。 兩種特殊刀頭的飛刀可實現(xiàn)粗精銑削的雙刀頭飛刀 圖4-4 一種粗精銑同時進(jìn)行的飛刀1 一工件》2—支承;3—壓紫塊》4_粗銑飛刀》四刃飛刀,在銑刀盤1的底面銑出四個均布的圓窩,把四個與圓窩直徑相同的 高速鋼圓刀頭2銑一刃口,磨出前角和底刃后角,而圓刀頭本身銑出刃口后,主切削刃自然 帶有后角。用螺釘3緊固四個圓刀頭2后便制出了特殊刀頭的飛刀。

數(shù)控機床的注意和日常維護(hù)

維護(hù)章程精工系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入精工裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時清掃精工柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視精工系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。5、定期更換存儲器用電池6、精工系統(tǒng)長期不用時的維護(hù):經(jīng)常給精工系統(tǒng)通電或使精工機床運行溫機程序。7、備用電路板的維護(hù)機械部件的維護(hù)機械部件的維護(hù)1、刀庫及換刀機械手的維護(hù)1)用手動方式往刀庫上裝刀時,要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;2)嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞;3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;5)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位,并及時調(diào)整,否則不能完成換刀動作;6)開機時,應(yīng)先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的維護(hù)1)定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;3)采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩,防護(hù)裝置一有損壞要及時更換。3、主傳動鏈的維護(hù)1)定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度;2)防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;4)要及時調(diào)整配重。4、液壓系統(tǒng)維護(hù)1)定期過濾或更換油液;2)控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度;3)防止液壓系統(tǒng)泄漏;4)定期檢查清洗油箱和管路;5)執(zhí)行日常點檢查制度。5、氣動系統(tǒng)維護(hù)1)清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;3)保持系統(tǒng)的密封性;4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;5)清洗或更換氣動元件、濾芯;使用注意1、精工機床的使用環(huán)境:對于精工機床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備;2、電源要求;3、精工機床應(yīng)有操作規(guī)程:進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等;4、精工機床不宜長期封存,長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障,數(shù)據(jù)的丟失;5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員

數(shù)控機床的基本組成

精工機床的基本組成包括加工程序載體、精工裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說明。 加工程序載體 精工機床工作時,不需要工人直接去操作機床,要對精工機床進(jìn)行控制,必 須編制加工程序。零件加工程序中,包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼,存儲在一種程序載體上,如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等,通過精工機床的輸入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。 機床主體 機床主機是精工機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在精工機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比,精工機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點:1)采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,使機床主體能適應(yīng)精工機床連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。2)廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置,使精工機床的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。3)采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件,如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。精工裝置 精工裝置是精工機床的核心。現(xiàn)代精工裝置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,這種CNC裝置一般使用多個微處理器,以程序化的軟件形式實現(xiàn)精工功能,因此又稱軟件精工(Software NC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡,然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,精工裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織,使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。1)輸入裝置:將精工指令輸入給精工裝置,根據(jù)程序載體的不同,相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC(直接精工)輸入,現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。(1)紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序,直接控制機床運動,也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。(2)MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)(EDIT)下,用軟件輸入加工程序,并存入控制裝置的存儲器中,這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的精工裝置上,可按照顯示器上提示的問題,選擇不同的菜單,用人機對話的方法,輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字,就可自動生成加工程序。(3)采用DNC直接精工輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中,CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。2)信息處理:輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,編譯成計算機能識別的信息,由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定,逐步存儲并進(jìn)行處理后,通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括:零件的輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等),數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖,并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng),經(jīng)過功率放大,驅(qū)動伺服系統(tǒng),從而控制機床按規(guī)定要求運動。 伺服與測量反饋系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是精工機床的重要組成部分,用于實現(xiàn)精工機床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自精工裝置的指令信息,經(jīng)功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是精工機床的最后環(huán)節(jié),其性能將直接影響精工機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),因此,對精工機床的伺服驅(qū)動裝置,要求具有良好的快速反應(yīng)性能,準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤精工裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號,并能忠實地執(zhí)行來自精工裝置的指令,提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機、進(jìn)給伺服電動機組成。步進(jìn)電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。測量元件將精工機床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的精工裝置中,精工裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。 精工機床輔助裝置 輔助裝置是保證充分發(fā)揮精工機床功能所必需的配套裝置,常用的輔助裝置包括:氣動、液壓裝置,排屑裝置,冷卻、潤滑裝置,回轉(zhuǎn)工作臺和精工分度頭,防護(hù),照明等各種輔助裝置。

加工中心之常用工程材料加工工藝特點 - 加工中心

加工中心之常用工程材料加工工藝特點類別:加工中心技術(shù)文章一、鋼切削加工特性 鋼材中碳的含量對材料切削加工性的影響較大。碳素結(jié)構(gòu)的強度與硬度隨著含碳量的增加而增加,而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時,硬度繼續(xù)增加而強度下降。低碳鋼的塑性和韌性較高,切削力和摩擦力相對較大,而且切削加工時產(chǎn)生的切削不易斷屑,故切削加工性較低;高碳鋼的強度、硬度較高。切削力大,而且刀具磨損較快,故切削加工性較低;一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。在鋼中加入Cr、Mn等合金元素能提高鋼的強度和硬度,改善鋼的使用性能,這些元素含量高于一定值時,會是切削力增加,刀具磨損加劇,導(dǎo)致材料切削加工性降低。在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼,對提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物,質(zhì)地柔軟,降低切削力,使切削易于折斷,且有潤滑作用,減小刀具磨損,提高切削加工性,但降低了鋼的使用性能。對力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材。1.高錳鋼銑削加工的特點高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”,這時高錳鋼將具有高強度、高韌性、高耐磨性。無磁性等較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13、20Mn23A1、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4、50Mn18Cr4V等,其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特點如下。(1)加工硬化嚴(yán)重,切削力大 高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴(yán)重,加工表面硬度比基體增加2倍,硬化層深度可達(dá)0.3mm以上,引起切削劇增。與正火45鋼相比,單位切削力增加60%左右高錳鋼熱導(dǎo)率小,刀具熱磨損嚴(yán)重 高錳鋼熱導(dǎo)率小,切削溫度高。在相同切削條件下,切削溫度比45鋼高100~200℃,刀刃熱磨損加劇。(2)高錳鋼塑性大,韌性高,斷屑、排屑困難 高錳鋼的沖擊韌度值高,約為45鋼的8倍,伸長率較大,易產(chǎn)生磷刺,加工表面質(zhì)量不易保證。切削強度大,硬度高,斷屑困難。高錳鋼線膨脹系數(shù)大,影響工件尺寸精度 高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大,約為20x10-6K-1。在高的切削溫度下,易產(chǎn)生膨脹和變形,影響加工精度,同時,高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所下降,但超過600℃時又很快增加。因此,切削速度不宜過高,以避免切削溫度過高而引起伸長率增加,使切削加工困難。

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意加工中心在使用發(fā)那科系統(tǒng)操作時,出現(xiàn)警告和注意,下面是日常維修時出現(xiàn)的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換(由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù),故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。)本項作業(yè)只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源標(biāo)志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù),故使用電池作為后備。當(dāng)電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當(dāng)電池電壓下降的報警顯示后,應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,CNC存儲器中的數(shù)據(jù)將會丟失。電池的更換步驟,請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業(yè)紙能那些已經(jīng)接受過培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源標(biāo)志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數(shù)據(jù)。當(dāng)電池的電壓下降時,機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當(dāng)更換電池電壓下降的報警顯示后,應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,絕對脈沖編碼器內(nèi)部的絕對位置數(shù)據(jù)將會丟失。更換電池的方法,請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進(jìn)行包心思的更換作業(yè)之前,要排除保險絲燒斷的原因后在進(jìn)行。因此,只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時,小心不要接觸高壓電路部分(標(biāo)有電源警告)觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術(shù)操作而成,但是由于其特性,有事會存在像素缺陷和經(jīng)常點亮的像素。但是這并非故障,請予諒解。  以上是加工中心在選用發(fā)那科系統(tǒng)。在日常維修中出現(xiàn)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵,此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序。7、MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)旋轉(zhuǎn)越快,機器移動速度越快。8、MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)停止,CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時候通常對線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問。今天就簡單的闡述一下,加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別。 機床硬軌一般適合重切削,做鋼件材質(zhì)比較硬的,合適。采用滑動面貼塑,塑帶、塑料和銅調(diào)制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心,硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導(dǎo)軌,也有床身和導(dǎo)軌不一體的,比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的。 線軌通常指滾動導(dǎo)軌,就是現(xiàn)在機床,經(jīng)常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導(dǎo)軌”,想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產(chǎn)這個。直線導(dǎo)軌本身分兩部分。滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱。滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化的單獨產(chǎn)品。可以安裝在機床上,磨損后可以拆卸下來更換。  硬軌是平面接觸,屬于干摩擦,負(fù)載大,但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導(dǎo)軌,也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的,兩者主要區(qū)別在承載力大小上,滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性,線規(guī)勝在速度。硬軌主要用于重切削,模具方面。線規(guī)主要用于輕切削,適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規(guī)的速度快,精度高,價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。  今天在這里簡單的闡述了,加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別。 

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1、加工中心在改變參數(shù)后第一次實際加工工件時,應(yīng)在蓋上機床蓋板的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機床。不要以上來就運轉(zhuǎn)機床,要充分確認(rèn)機床的運作狀態(tài);確認(rèn)項目包括:使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉(zhuǎn)。如果不能肯定機床運轉(zhuǎn)正常,會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件或者機床,或?qū)е虏僮髡呤軅?、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值,一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數(shù)時,在改變前,必須徹底弄清該參數(shù)的功能。如果參數(shù)設(shè)置不正確,則會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件和機床,或?qū)е虏僮髡呤軅R陨鲜羌庸ぶ行模褂冒l(fā)那科系統(tǒng)時,發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”2、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵,其訊號燈將“亮”3、按“啟動”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將執(zhí)行NC程序,但是只有執(zhí)行一個單節(jié)就停止。5、CNC將改變機械狀態(tài),從“加工中”變?yōu)椤皶和!?、再次按下“啟動”,則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié)。7、此功能針對使用者去將程序一個單節(jié)一個單節(jié)的檢查。
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