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海天精工機床有限公司 海天精工博客

加工中心銷售再創新高 - 加工中心

無論模具行業也好,汽車零部件加工行業,每個生產車間都會需要一些全自動化的設備來助力,海特一直以來,成功的背后是因為有專業的研發團隊創新研究,在以往不發達的時期,各種設備幾乎都是采用人工來完成,普通銑床的產品不僅沒有檔次而且質量上也沒有保障,現在不同了,海特靠著以客戶利益為出發的根本,在研發生產中不管對哪種設備都是一視同仁,哪怕是您們現在沒有需求的,我們也是做到問心無愧,不管在哪種行業,都少不了海特立式加工中心的助力,它在模具和產品加工業中有著舉足輕重的地位,它為行業帶來的不僅是經濟上的利益,同時也給在車間生產線上的員工帶來了工作上的便捷,市場的繁榮,漸漸的改變了企業傳統的生產模式,都開始向著全自動化、高效率、高質量的生產道路,在很大程度上提高了社會的發展,現如今,海特機床一直處于穩步發展的狀態,也有企業不斷的對精工機床提出新的要求,同時我們也會不斷改進各種設備的功能和性能,以滿足消費者的需求,并且加強海特在市場中的競爭力,只有通過不斷的創新研發,相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路。海特機床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下 順利并超額完成第四季度業績 ,并使全年銷售業績再創新高點。再次感謝新老客戶的光臨與支持!

數控機床的驗收

一般分兩個階段進行驗收。  1.預驗收  目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率,檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經檢驗生產合格加工件后,才能進行預驗收?! ?.最終驗收  根據驗收標準,測定合格證上所提供的各項技術指標,驗收工作分以下幾步: ?。?)開箱檢驗; ?。?)外觀檢查; ?。?)機床性能及精工功能的驗收; ?。?)精工機床精度的驗收(包括位置精度和工作精度)?! ≡隍炇諜C床幾何精度時,在機床精調后一次完成,不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進行。機床的工作精度是一項綜合精度,它不僅反映機床的幾何精度和位置精度,同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差?! ≡隍炇站C床時,加強對以上幾方面的檢驗對設備管理工作非常有益,并可減少不必要損失。

購買加工中心第一次開機的注意事項 - 加工中心

第一次啟動前注意事項  操作前請仔細閱讀本書和精工系統的使用手冊,按照本書及使用手冊的操作步驟進行操作。a、 在拆箱后,由于經過運輸過程中的顛簸,首先必須檢查XYZ三向的運輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重錘之間的連接鏈條是否牢固可靠。b、 在機床運行之前,必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。c、 當電網電壓超過或低于規定電壓10%時,請不要開機。最好貴公司能裝有穩壓設備。d、 首次啟動機床或停用較長時間后,再次啟動機床時,打開電源后,應等待15分鐘,待機床充分潤滑后,再操作機床。e、 在機床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,幷排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機床及人員。f、 機床投入使用首次啟動前,氣路系統中的油霧器需加注約1/2油杯容積(氣缸活塞用)潤滑油,建議用ISOVG32或同級油,以免破壞機床精度和造成機床損壞。

加工中心的維修與保養 - 加工中心

維 修 與 保 養本機床的操作者必須了解本機床的結構與性能,幷能熟練掌握各操作部分,部件的使用功能及操作方法。維修保養對于機器加工精度、維持機器使用年限是相當重要的。是必須注意的因素。一個好的機床維護,除了在每天啟動前做各種檢查和確認外,最重要的就是“定期維護保養與清潔”。整齊、清潔、干凈的工作環境是維護保養的首要工作,因為所有的臟亂(如灰塵、油污、潮濕)都會導致機器零件與電子接點加速惡化其原有功能,直接影響到機器加工精度與零件使用壽命。實施維護保養之前,須有周詳的計劃,執行時,要做好各項記錄,以供機器零件使用期,及保持備用零件之參考(零件在正常使用下,因其使用次數已達到該零件耐用期,為防止因此零件導致機床加工出的零件超差或導致機床停機而造成損失,必須更換才能保持該零件應有之功能。故該零件必須備用。)。(一) 為了安全起見,所有電器箱,操作箱的門,及保護罩請不要打開,除非是定期做維護保養。(二) 不要使用壓縮空氣來清理機器和其它各項電子裝置,因為周圍環境如果有的臟亂(如灰塵、油污、鐵屑等)很容易進入軸承、滾珠導螺桿,導致機器零件耐用期縮短。(三) 當維修人員進入機床工作臺移動范圍內時,請關閉所有操作盤與電器箱上電源開關,請準備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會滑倒的范圍,以防止維修人員滑倒。1、 加工精度的維持(1) 作業前須暖機,幷檢查應加油處是否該注油。(2) 檢查油路暢通否。(3) 關機時,工作臺、鞍座應置于機臺中央位置(移動三軸行程至各軸行程中間位置)。(4) 每天作業結束時,應做清潔和整理器具。每隔一定的時間(每周、每月)要做周期性的機床檢查及保養。(5) 機臺保持干燥清潔。(6) 機臺須遠離震動區,地基要穩固。2、 每日維護保養(1) 清除工作臺、機臺內,三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污。(2) 擦拭清潔工作臺、機臺內,三軸伸縮護罩上的切削油及細小鐵屑,幷噴上防銹油。(3) 主軸錐孔必須保持清潔,加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。(4) 清潔刀庫與刀庫座及連桿組,幷噴上一些潤滑油。(5) 清潔主軸頭上持刀手指軌道,幷涂上一些潤滑油。(6) 檢查三點組合油杯內油量是否充足,幷釋放三點組合空氣過濾水分油杯內之水分。(7) 檢查三軸自動潤滑泵浦是否當電源投入時即開始動作(間歇時間每15分鐘,給油量約3~6CC)。(8) 檢視三軸自動潤滑油量,必要時適量添加。(9) 檢視油壓單元油管是否有滲漏現象。(10) 清除鐵屑承接濾網上的鐵屑。(11) 檢查切削液油量,必要時添加,檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現象。(12) 檢視全部信號燈,異警警示燈是否正常工作。3、 每周維護保養(1) 檢測刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔。(2) 清潔主軸內孔是否清潔,錐度研磨面是否有刮痕(如有刮痕,可能是刀具與主軸內孔不清潔所引起)。(3) 檢視油壓箱油量。(4) 檢視循環給油、集中給油之泵浦工作臺是否正常。(5) 檢測三軸機械原點是否偏移。(6) 清潔切削油箱過濾網。(7) 檢視所有散熱風扇是否作用。(8) 檢視刀具換刀臂之動作是否滑順。(9) 檢視刀庫刀盤回轉時是否滑順。4、 每月維護保養(1) 清潔操作面板,電氣箱熱交換器網。(2) 檢測機臺水平,確認水平調整螺絲,固定螺帽是否松動。(3) 檢測主軸中心與工作臺面垂直度。(4) 檢測三軸極限,原點微動開關作用是否正常。(5) 清洗切削水箱,清潔切削液和沖屑泵浦。(6) 檢測電氣箱內部是否有油誤,灰塵進入,必要時清潔,幷查明原因。5、 每半年維護保養(1) 清潔CNC控制單元,操作面板。(2) 拆開三軸防屑護罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導螺桿,三軸極限,原點微動開關,幷檢測其作用是否良好。(3) 清潔所有馬達。(4) 更換油壓單元油壓油,ATC減速機構用油。(5) 測試所有馬達啟動時是否有異常聲音。(6) 測試所有電子零件、單元和繼電器、強點盤(7) 清潔潤滑泵浦和油箱,幷檢測內部電路接點。(8) 測試所有各軸背隙,必要時可調整補正量,調整各軸斜楔間隙。(9) 檢查和清潔所有散熱風扇,檢測是否作用良好。(10) 電器箱內部、操作箱內部清潔。(11) 編寫測試程序,檢測機器各相功能是否正常。(12) 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過大,主軸軸承間隙是否不正常。(13) 檢視螺栓或螺帽是否松動。(14) 檢視各滑軌潤滑脂是否不足。(15) 全面檢視各接點、接頭、插座、開關是否正常。(16) 全面檢視絕緣電阻幷記錄。6、 每年維護保養(1) 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。(2) 將電器箱、操作箱內所有繼電器接點上之積碳用抹布沾酒精擦拭。(3) 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態,幷需上潤滑油。(4) 清洗切削水箱幷更換同性質切削油。(5) 清洗油壓裝置,幷更換新油,同時檢測所有設定之調整壓力是否正常?!诰S護保養時,若遇到困難和疑問請致電我公司技術人員。7、 潤滑(1) 三軸滾珠導螺桿的潤滑,為自動潤滑方式(間歇時間每15分鐘給油量約3~6CC)。當潤滑油箱內之油量不足時ALARM異警訊息產生(Lubricating lacking),此時只要添加適量的潤滑油,ALARM即可解除。(2) 當在自動記憶模式下執行程序時,發生上述潤滑油的ALARM,程序將執行在該單節后,成為自動暫停狀態,將此ALARM解除后,再按下程序自動執行開關(CYCLE START),程序繼續執行下一個單節。(3) 依照三點組合油杯針閥,調整油量多寡,定期添加錠油(低粘度油)與空氣中的水分混合,達到潤滑效果的目的。(4) APC油壓箱液壓循環油,請依指定規格、廠牌,定期更換(平均半年換一次)。(5) ATC刀庫減速機構用油,請依指定規格、廠牌,使用減速機構專用油,定期更換。(約每三年更換一次)(6) 軌道潤滑油油箱容量為1.6LITERS,請三天檢視添加。(7) 切削冷卻液油箱容量為873~1048(齒輪傳動1700~2200)LITERS,請每周檢視適量添加。(8) 每半年維護保養時,拆開各軸防屑護罩,清潔各軸滾珠導螺桿,幷檢查各軸自動潤滑供油到滾珠導螺桿情形,也可由各軸潤滑部位清潔后,各軸實施全行程,快速移動判斷自動潤滑供油情形是否良好。8、 清潔與更換、調整(一) 工作燈燈泡(1) 欲更換燈泡時,將工作燈背蓋固定螺絲拆下,取下背蓋。(2) 取下燈泡座固定彈簧夾。(3) 卸下燈泡線端子,取出燈泡。(4) 更換新燈泡(規格:12V/55W,24V/60W/70W)。(5) 安裝時,依照拆下步驟之反順序安裝。(二) 操作面板按下燈泡(1) 取下按鍵蓋。(2) 逆時針方向,旋轉將按鍵燈泡取出。(3) 更換新燈泡,按照順序時針方向將燈泡鎖緊。(4) 重新蓋好按鍵蓋。(三) LED顯示燈泡(1) 拆下操作面板固定螺絲,取下操作面板。(2) 準備焊槍插電加熱后,點住焊點,取下LED燈泡。(3) 更換新LED燈泡,依拆下之反順序進行。(4) 焊接LED接腳時,請注意+/-方向。(四) 保險絲:保險絲所在位置為電氣箱內和CRT屏幕后方。(1) 關閉總電源開關。(2) 取出失效的保險絲,幷更換新保險絲。(3) 更換新保險絲,請務必使用相同規格保險絲,否則可能失去其原來保護功用。(4) 打開電源開關,幷測試所有機械動作是否正常。(五) 極限開關(LIMIT SWITCH)(1) 每半年維護保養時,必須拆開三軸防屑護罩,清潔三軸滾珠導螺桿,以及三軸極限、原點微動開關,幷檢測其作用是否良好。(2) 當發現極限原點微動開關失效的時候,必須更換微動開關。(3) 更換新微動開關之前,請務必記錄原本微動開關與碰塊接觸作用時之動作距離,即當微動開關信號ON/OFF作用之距離。(4) 各軸的微動開關皆固定于微動開關固定鈑金上,以內外二個固定螺帽鎖緊,請注意固定螺帽鎖緊后的位置。(5) 更換后請從PLC/F畫面診斷信號,以手輪進給模式,測試各軸原點微動開關信號ON/OFF情形,以及微動開關碰觸擋塊后之作用距離。(6) 各軸如有更換原點微動開關時,更換后,請重新作機械原點復原后,必須重新校正工件零點到機械原點距離。(六) 過濾網(1) 電氣箱上過濾網,請每個月定期維護清潔,可以壓縮空氣清潔,清潔時請拆下后再實施。(2) 切削液水箱上的鐵屑過濾網,每周定期清潔。(七) 冷卻風扇(1) 主軸馬達冷卻風扇,每半年定期清潔,拆開冷卻風扇葉片, 擦拭清潔后裝回。(八) 電氣箱、操作箱內部維護保養清潔(1) 檢測保險絲是否BROKEN。(2) 檢查電路接頭固定螺絲是否松動。(3) 檢測變壓器是否引起高溫。(4) 定期清潔灰塵,切記請勿使用壓縮空氣清潔。(5) 檢視RELAYS接點是否積留太多的灰塵。(九) 立柱上方維修時,維修前先將總電源開關關閉,幷使用梯子攀爬。

加工中心工具系統(三) - 加工中心

1、夾頭類型與選擇常用夾頭有彈性銑夾頭,(圖1-10)和強力銑夾頭(圖1-11h一般銑削時用彈性銑夾。頭,銑削力大時用強力銑夾頭。2.彈簧夾頭的安裝彈簧夾頭的安裝順序見圖1-12,強力銑夾頭的安裝方法見圖1-13,銑刀的安裝位置及 找正見圖1-14。在安裝彈簧夾頭前,必須先將卡簧裝人螺母中。為了獲得最好的性能,必松開狀態圖1-12彈簧夾頭的安裝順序圖1-13強力銑夾頭的安裝方法圖1-14銑刀的安裝位置及找正須在安裝之前,將卡簧、螺母螺紋部分及定位面、夾套錐面淸理干凈。注意:強力銑夾頭安裝時切記勿敲擊。

加工中心多坐標銑削加工刀具軌跡生成

削加工刀具軌跡生成相關內容概述 多坐標精工銑削的加工對象,多坐標精工銑削加工可以解決任何復雜曲面零件的加工問題。根據零件的形狀特征進行 分類,可以歸納為如下幾種加工對象(或加工特征):多坐標點位加工、空間曲線加工、曲 面區域加工、組合曲面加工、曲面交線區域加工、曲面間過渡區域加工、裁剪曲面加工、復雜多曲面加工、曲面型腔加工、曲面通道加工。 刀具軌跡生成方法 —種較好的刀具軌跡生成方法,不僅應該滿足計算速度快、占用計算機內存少的要求,更重要的是要滿足切削行距分布均勻、加工誤差小、走刀步長分布合理、加工效率高等要求。目前,比較常用的刀具軌跡生成方法主要有如下幾種。 參數線法——適用于曲面區域和組合曲面的加工編程。 截平面法——適用于曲面區域、組合曲面、復雜多曲面和曲面型腔的加工編程。 回轉截面法一適用于曲面區域、組合曲面、復雜多曲面和曲面型腔的加工編程。 投影法一適用于有干涉面存在的復雜多曲面和曲面型腔的加工編程。 三坐標球形刀多面體曲面加工方法一適用于三角域曲面的加工編程。 與刀具軌跡生成有關的幾個基本概念切觸點(cutting contact point)指刀具在加工過程中與被加工零件曲面的理論接觸點。對于曲面加工,不論采用什么刀具,從幾何學的角度來看,刀具與加工曲面的接觸關 系均為點接觸。切觸點曲線(cutting contact curve)指刀具在加工過程中由切觸點構成的曲線。 切觸點曲線是生成刀具軌跡的基本要素,既可以顯式地定義在加工曲面上,如曲面的等參數線、二曲面的交線等,也可以隱式定義.使其滿足一定約束條件,如約束刀具沿導動線運 動,而導動線的投影可以定義刀具在加工曲面上的切觸點,還可以定義刀具中心軌跡,切觸點曲線由刀具中心軌跡隱式定義。這就是說,切觸點曲線可以是曲面上實在的曲線,也可以是對切觸點的約束條件所隱含的“虛擬”曲線。 刀位點數據(cutter location data,簡稱為CLData) 指準確確定刀具在加工過程 中的每一位置所需的數據。一般來說,刀具在工件坐標系中的準確位置可以用刀具中心點和刀軸矢量來進行推述,其中刀具中心點可以是刀心點,也可以是刀尖點,視具體情況而定。 刀具軌跡曲線指在加工過程中由刀位點構成的曲線,曲線上的每一點包含一個刀 軸矢量。刀具軌跡曲線一般由切觸點曲線定義刀具偏置計算得到,計算結果存放于刀位文件 (CLData file)之中。 導動規則指曲面上切觸點曲線的生成方法(如參數線法、截平面法)及一些有關 加工精度的參數,如步長、行距、兩切削行間的殘余高度、曲面加工的盈余容差(out tol-96erance)和過切容差(inner tolerance)等。刀具偏置(tool offset)指由切觸點生成刀位點的計算過程。4.曲面加工刀具軌跡生成計算過程由以上定義,可以將曲面加工刀具軌跡的計算過程簡略地表述為:給出一張或多張待加 工曲面(零件面),按導動規則約束生成切觸點曲線,由切觸點曲線按某種刀具偏置計算方法生成刀具軌跡曲線。由于-?般的精工系統有線性、圓弧等少數幾種插補功能,所以一般需 將切觸點曲線和刀具軌跡曲線按點串方式給出,并保證加工精度。在個別情況下也有例外, 如用球形刀三坐標加工比較光順的曲面時,可以直接根據曲面計算得到其等距面,刀具軌跡曲線完全由等距面確定。這時切觸點曲線的定義和刀具偏置計算融合在等距面的構造過程中,導動規則約束了等距面的離散,即刀位點的生成過程。(二)多坐標銑削加工刀具軌跡生成1.參數線軌跡生成法曲面參數線加工方法是多坐標精工加工中生成刀具軌跡的主要方法,特點是切削行 沿曲面的參數線分布,即切削行沿u線或v線分布,適用于網格比較規整的參數曲面的加工?;谇鎱稻€加工的刀具軌跡計算方法的基本思想是利用Bezier曲線曲面的細分特性,將加工表面沿參數線方向進行細分,生成的點位作為加工時刀具與曲面的切觸點。因此,曲面參數線加工方法也稱為Bezier曲線離散算法。Bezier曲線離散算法按照離散方式可分為四叉離散算法和二叉離散算法。由于前者占用 的存儲空間大,因此在刀具軌跡的計算中一般采用二叉離散算法。在加工中,刀具的運動分為切削行的走刀和切削行的進給兩種運動。刀具沿切削行 走刀所覆蓋的一個帶狀曲面區域,稱為加工帶。二叉離散過程首先沿切削行的行進給方向對曲面進行離散,得到加工帶,然后在加工帶上沿走刀方向對加工帶進行離散,得到切削行。二叉離散算法要求確定一個參數線方向為走刀方向,假定為u參數曲線方向,相應的另 一參數曲線v方向即為切削行的行進給方向,然后根據允許的殘余高度計算加工帶的寬度; 并以此為基礎,根據v參數曲線的弧長計算刀具沿v參數曲線的走刀次數(即加工帶的數 量);加工帶在v參數曲線方向上按等參數步長(或局部按等參數步長)分布。球形刀與環 行刀加工帶寬的計算方法不同?;趨稻€加工的刀具軌跡計算方法有多種,比較成熟的有等參數步長法、參數篩選 法、局部等參數步長法、參數線的差分箅法及參數線的對分箅法等,等參數步長法最簡單的曲線離散算法是等參數步長法,即在整條參數線上按等參 數步長計算點位。參數步長和曲面加工誤差沒有一定關系,為了滿足加工精度,通常步長的取值偏于保守且憑經驗。這樣計算的點位信息比較多。由于點位信息按等參數步長計算,沒有用曲面的曲率來估計步長,因此,等參數步長法沒有考慮曲面的局部平坦性。但這種方法計算簡單,速度快,在刀位計算中常被采用。參數篩選法按等參數步長法計算離散點列,步長取值使離散點足夠密,然后按曲面的曲率半徑、加工誤差從離散點列中篩選出點位信息。參數篩選法克服了等參數步長的缺點,但計算速度稍慢一些。這個方法的優點是計算的點位信息比較合理且具有一定的通 用性。局部等參數步長法在實際應用中,也常采用局部等參數步長離散算法:即加工帶在v參數曲線方向上按局部等參數步長(曲面片內)分布;在走刀路線上,走刀步長根據容差進行計算,方法是在每一段U參數曲線上,按******曲率估計步長,然后按等參數步長進行 離散。采用局部等參數步長離散算法來求刀位點,不僅考慮了曲率的變化對走刀步長的影響,而且計算方法也比較簡單。參數線的差分算法對于走刀路線上的一批等參數步長離散點的位置,采用向前差 分方法將大大加快計算速度。其基本的步驟如下。 求u線方程。 計算插值點的差分公式。參數線的差分算法是效率較高的局部等參數步長離散算法, 在參數曲面加工的刀具軌跡計算中應用較為廣泛。 參數線的對分算法參數線的對分算法是曲線離散算法的一種,即在曲線離散算法 中,在曲線段參數的中點將曲線離散一次,得到兩個曲線段。參數線的對分算法適用于刀具軌跡的局部加密(在刀具軌跡的交互編輯中可用到)。4.投影法(圖3-59)投影法加工的基本思想是使刀具沿一組事先 定義好的導動曲線運動,同時跟蹤待加工表面的形狀。導動曲線在待加工表面上的投影一般為切 ?3"58 觸點軌跡,也可以是刀尖點軌跡。切觸點軌跡適 合于曲面特征的加工,而對于有干涉面的場合, 限制刀心點更為有效。由于待加工表面上每一點的法矢均不相同,因此限制切觸點軌跡不能 保證刀尖軌跡落在投影方向上,所以限制刀尖容易控制刀具的準確位置,可以保證在一些臨界位置和其他曲面不發生干涉。導動曲線的定義依加工對象而定。對于曲面上要求精確成形的輪廓線,如曲面上的花紋、文字和圖形,可以事先將輪廓線投影到工作平面上作為導動曲線。多個嵌套的內環與一個外環曲線作為導動曲線可用于限制曲面上的加工區域。對于曲面型腔的加工,便可采用平面型腔的加工方法:首先將型腔底面與邊界曲面和島嶼邊界曲面的交線投影到工作平面上,按平面型腔加工方法生成一組刀具軌跡,然后將該刀具軌跡投影到型腔曲面上,限制刀尖位置,便可生成曲面型腔型面的刀具軌跡。 投影法加工以其靈活且易于控制等特點在現代CAD/CAM系統中獲得了廣泛的應用, 常用來處理其他方法難以取得滿意效果的組合曲面和曲面型腔的加工。

硬軌加工中心與線軌加工中心,兩者的區別 - 加工中心

立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線軌。 硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件,然后在那基礎上加工出導軌,即床身上硬軌 鑄造出導軌的形狀,再通過淬火、磨削后加工成的導軌,也有床身和導軌不一定一體的,比如鑲鋼導軌,就是加工后釘接在床身上的。 硬軌加工中心就是能在床身上鑄造出導軌形狀的加工中心。 硬軌加工中心的特點:硬軌加工中心在加工時是滑動摩擦,屬于面接觸,接觸面 硬軌加工中心的特點 大,摩擦力大,快速移動的速度慢,在加工鑄鐵鑄鋼件時,吃刀量大,切削力比 較大,震動比較厲害,在這時硬軌的好處就顯現出來了,因為硬軌面與面接觸, 接觸面大,吸震性比較好,既能保證加工的效率也能保證加工的精度。硬軌加工中心剛性好,適合重切削。 線軌通常指滾動導軌,就是現在機床行業經常用到的線性模組中用到的那種,我們通常稱這類元件為“直線導軌”。 直線導軌本身分兩部分: 滑軌和滑塊?;瑝K內有內循環的滾珠或滾柱, 滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件,是有專門廠家生產的標準化系列 化的單獨的產品,可以安裝在機床上,磨損后可以拆卸下來更換。

CNC加工中心防干擾的方法 - 加工中心

CNC在設計時已經采取了屏蔽空間電磁輻射、吸收沖擊電流、濾除電源雜波等抗干擾措施,可以在一定的程度上防止外部干擾源對CNC本身的影響。為了確保CNC穩定工作,在CNC安裝連接是有必要采取以下措施。1、CNC要遠離產生干擾的設備(如變頻器、交流接觸器、靜電發生器、高壓發生器以及動力線路的分段裝置等。)2、要通過隔離變壓器給CNC供電,安裝CNC的機床必須接地,CNC和驅動器必須從接地點連接獨立的接地線。3、抑制干擾:在交流線圈兩端并聯RC回路,RC回路安裝時要盡可能靠近感性負載;在直流線圈的兩端反向并聯續流二極管;在交流電機的繞組端并接浪涌吸收器。CNC的引出電纜采用絞和屏蔽電纜或屏蔽電纜,電纜的屏蔽層在CNC側采取單端接地,信號線應盡可能短。為了減小CNC信號電纜間以及強電電纜間的相互干擾,布線應遵循以下原則:A 電纜種類:交流電源線、交流線圈、交流接觸器 布線要求:將A組的電纜與B組、C組分開捆綁,保留它們之間的距離至少10CM,或者將A組電纜進行電磁屏蔽

加工中心驅動器警報 - 加工中心

Mot-009加工中心驅動器警報勁爆發生時機:驅動器發出警報訊號可能原因:發生驅動器報警大多是由外部原因引起,如:驅動器溫度過高;編碼器連線錯誤;內部參數設定不正確;與伺服馬達不相配;驅動器故障等 伺服驅動器警報排除方法:1、控制器參數設置錯誤Pr10伺服警報接點設錯誤;2、驅動器故障異常,請依照驅動器手冊警報故障排除步驟處理;3、驅動器勁警報接點設定錯誤;Mot-010 驅動器通訊異常警報發生時機:串行驅動器通訊異常則發生此警報可能原因:發生驅動器尋通訊異常大多是由外部原因的可能性為線材問題或者是噪聲干擾排除方法:檢查是否為標準驅動器串行通訊阜的接線和檢查控制器是否有正確接地和噪聲干擾。

加工中心 斗笠式刀庫的使用說明(1) - 加工中心

刀庫的旋轉自動方式 刀庫伸出到位,主軸松到位才能實現刀庫的旋轉,通過M54指令實現。MDI方式 刀庫可以任意位置旋轉,通過M54指令實現。 自動方式或MDI方式下,主軸刀號與換刀目標刀號一致時,不會輸出刀庫旋轉信號。手動方式 能在任意位置和手動方式下旋轉刀庫。通過正、反按鈕實現松拉刀自動方式和MDI方式 在主軸未旋轉時,能實現任何位置的松刀和拉刀。M50指令實現松刀;M51指令實現拉刀。手動方式 由同意個按鈕實現主軸松拉刀的控制。按下按鈕時,松刀輸出,松開按鈕時,緊刀輸出。 由非手動方式轉為手動方式時,不論以前手動方式下,主軸是松刀還是拉刀狀態,都會輸出拉刀信號。 由手動方式轉為其他方式時,會保持手動時狀態。
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