山東海特精工機床恭祝廣大新老客戶2014元旦快樂! 2013即將結束。山東海特精工機床，在此特別感情新老客戶在過去的一年里，對我們的公司的支持與厚愛。取得了在加工中心行業中的領先地位。在繽紛的焰火和歡快的樂曲中，新的一年向我們走來。辭舊迎新之際，我們總是百感交集、思緒萬千。在新的一年，我們有許許多多的事情要做，有許許多多的任務要去完成，我們將面臨新的挑戰和新的機遇。值此佳節之際，祝在坐的所有員工及新老客戶，新年快樂！萬事如意！闔家幸福！ 在2013這一年里，公司的生產的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，硬軌加工中心，線軌加工中心，精工銑加工中心，取得了前所未有的銷量。公司的增增日上，離不開我們的一直關注和支持我們的客戶。我們即將告別2013，迎接2014，各家公司也是為2014的擴大生產，提升產品質量在不斷提升技術與工藝，我們海特精工也成為許多商家的******，在這里，也要感謝新老客戶對瑞新激光設備的一如既往的支持，讓我們給即將過去的2013，交一份滿意的答卷。 再次感謝大家這一年對山東海特精工機床的支持和厚愛，讓我們一起微笑著告別2013，滿懷熱情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身體健康，工作順利，平安幸福。
加工中心在其他二維表面結構加工中心加工工藝，簡單敘述，希望對大家有幫助。 工件平面部分及兩小孔已經加工到尺寸，曲面輪廓經粗銑，留加工余量為2mm,現要 求用加工中心精銑曲面輪廓。零件外形為不同半徑的圓弧和直線組成的曲線輪廓，尺寸無精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情況下一次銑削即可。確定銑削方案。根據圖樣的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立銑刀銑削加工。確定工件裝夾方式用工件的一面兩孔定位，螺釘從兩孔插過，用螺母把工件夾緊。也可把工件通過平行墊 鐵裝在工作臺上，以兩孔連線找正在機床上的y軸方向，以邦0孔找正零點，螺釘從兩孔 插過把工件夾緊在工作臺上。選擇刀具工件輪廓最小凹圓弧半徑K10，所以采用匁6高速鋼立銑刀。選擇加工中心選用XH714型立式加工中心。工藝處理工件坐標系原點：凸輪設計基準在T件婦0孔中心，所以工件原點設在衫0軸線與 工件上表面交點處。切削用量：主軸轉速S為lOOOr/min,進給速度?為60mm/min。確定工件加工方式及走刀路線：由工件編程原點、坐標軸方向及圖樣尺寸進行數據 轉換，或采用CAD圖形軟件，通過繪制圖樣，查詢所需坐標點。利用刀具半徑補償，設引 人引出線，沿B點切線方向切人切出。采用順銑（G41左刀補）方式，順時針方向走刀進 行切削。數值處理確定編程數據點如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。主要采用的XH714型立式加工中心。
臥式加工中心規劃FA NUC-OiMC具有最好的操控功用和高牢靠性，20.精工體系：該機床裝備來自小日本FA NUC-OiMC精工體系及伺服主軸電機、伺服軸電機、驅動設備。領先的CNC技能、高功用的內置PMC最新的數字伺服技能，并有豐厚的領先功用，合適全功用型并需求暫時牢靠作業的精工機床運用。首要特點為：對機床供給十分有用的軟件功用包、******操控軸為4軸、最多主軸數為2個。具有提前預操控、剛性攻螺紋、坐標系旋轉、主動角落速度倍率操控、份額縮放、坐標系旋轉、刀具壽數辦理、復合加工循環、直接尺度編程、用戶宏程序/宏履行器、圓柱插補、極坐標插補、回憶型螺距差錯補償。伺服接口為FA NUC串行伺服總線FSSB選用光纜進行通訊。不一樣的顯現單元挑選：9\"單色CRT7.2\"單色LCD8.4\"黑色LCD顯現單元帶PC功用等。操作簡潔簡單，易于操作、圖形顯現、協助功用、報警經歷/操作經歷；該體系具有很強的DNC功用，體系供給串行RS232C傳輸接口，使PC和機床之心的數據傳輸能夠牢靠完結，然后完結高速度的DNC操作。FA UNC-OiMC體系又添加“多段次序預讀操控功用”和“HRV高呼應矢量）操控，又具有“HSSB高速串性總線）操控功用”使履行程序的速度和精度大大提高；FA UNC-OiMC供給了豐厚的修理報警和確診功用。FA UNC修理手冊為用戶供給了很多的報警信息，便于用戶對毛病進行修理。臥式加工中心******特點是刀庫容量大、換刀速度快、主軸轉速高、三軸疾速移動快,臥式加工中心.然后完結了疾速切削,提高了加工功率。具有高速鉆削、銑削、鏜削、剛性攻絲功用。合適于航天航空、汽車機車、儀器儀表、輕工輕紡、電子電器、小型模具等各種機械制作業,可用于中小批量、多種類出產,更合適于連組織成加工制作線進行大批量出產。總體規劃和首要部件的規劃特點工件可在一次裝夾后完結多個旁邊面、多工序的加工；1.機電一體化規劃,規劃緊湊,外型漂亮 ,操作便利 ,選用領先的電子技能與機械設備完結最好匹配,牢靠性高,運用修理便利。運用進口臺灣精工反轉作業臺。三坐標運動集中在機床后部的立柱上,2.選用柱動式規劃.對前部作業臺的約束需求很小,合適連組織成加工制作線；3.機床由底座、立柱、滑座、反轉作業臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動體系、進給傳動體系、光滑體系、液壓體系、氣動體系、冷卻體系和排屑體系等構成；高剛度規劃,4.機床的基礎件底座、立柱、滑座、均為優質鑄鐵件.抗震功用杰出。三軸進給傳動均選用精細滾珠絲杠螺母副,5.三個坐標方向導軌均選用高剛度翻滾導軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩定性好、各部件運動活絡,機床整機動靜態特性優良。減少了傳動差錯和反向空隙，因為對滾珠絲杠副進行了預拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；6.進給驅動選用進口高功用溝通(AC伺服電機,經過無隙聯軸器與絲杠銜接。主軸功率為11/15KW主軸轉速高,7.主軸傳動體系選用進口溝通伺服主軸電機驅動.轉速規模達60-6000rpm/min無級變速規模大,低速扭矩大,恒功率區寬,用S功用直接設定主軸轉速,其轉速增量達1轉/分。因此可按刀具和工件原料挑選最好切削條件。軸承擺放合理，8.選用進口臺灣主軸。前、后軸承均選用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩定性，能夠進行大扭矩強力切削；選用高功用油脂密封光滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護設備，以避免主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內；運用蝶形簧夾緊刀柄，9.夾持刀柄選用四瓣爪方法。夾刀牢靠；選用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功用，能夠在打刀到極點時再做吹氣，松刀的一起清洗主軸錐孔和刀柄；容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪組織操控，經過機械手和立柱的移動完結換刀，換刀迅速、精確，動作穩定、牢靠，換刀時刻小于２秒,10.選用臺灣進口刀庫。到達當前國際領先水平；選用溝通伺服電機操控，11.反轉作業臺選用進口臺灣亙陽國際精機股份有限公司出產的400400CNC電腦精工齒式切割臺。能夠恣意分度，最小切割度數為1°或5°，能夠加工零件的多個旁邊面。定位精度和重復定位精度高，12.反轉臺選用高精細齒式定位。定位精度為±5秒、重復定位精度為±1秒；油壓式鎖緊，夾緊牢靠，耐重切削；嚴密的規劃，聯系精細軸承能夠保證反轉臺的剛性及長久運用；三片不一樣之齒式銜接器，當反轉作業臺分度時，臺面不會浮起；一起為主軸錐孔吹氣。用戶需供給枯燥、清洗的壓縮空氣，13.氣動體系用于換刀時為增壓缸打刀時供給的氣源。氣壓不低于0.5Mpa14.液壓體系用于CNC電腦精工齒式切割臺的鎖緊；大容量冷卻箱，多個冷卻及沖刷噴嘴,15.冷卻體系選用高揚程大流量水泵。保證在高速高效切削下有充分的冷卻；保證機床運動平穩無阻滯；16.國產的三軸導軌及絲杠選用國產名牌主動光滑設備。避免冷卻液和切屑飛濺，17.整機設全密封防護罩。環境整潔、操作安全；操作者經過通明窗口調查加工狀況，改進了操作環境和勞動條件；保證切削加工質量優良。機床重要配套件如主軸部件、刀庫、翻滾導軌、滾珠絲杠螺母副可選自國外聞名廠家或國內名牌商品。部件的拼裝和總裝調試均在空調車心內進行，檢測嚴厲，重要精度項目如定位精度、重復定位精度等選用進口HP激光干涉儀進行檢驗,18.機床底座、立柱、滑座、作業臺、刀庫體和主軸箱、主軸等基礎件和關鍵件均在精細加工中心上加工,其心:導軌基準面、銜接面及重要孔系等均為一次裝卡完結加工。保證商品出廠質量。提高了牢靠性,19.機床聯鎖維護功用完善,除CNC體系供給很多維護、報警、自確診功用外,機床各軸極限方位設有電氣(行程開關)極限(行程撞塊)軟件(行程極限數據輸入)三重維護,避免意外事故。保證安全。www.twjgzx.com
臥式加工中心是最常用的精工機床之一，其技術含量高，是精工機床產業發展水平的標志性產品之一。臥式加工中心主要通過精工系統、伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它輔助功能。臥式加工中心適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產品的批量生產，特別是箱體和復雜結構件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發電等行業被大量用于復雜零件的精密和高效加工。國產臥式加工中心的水平有很大提高，可以達到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進口量較大。工作原理工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能、 依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。 類型與特點臥式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。 （1）固定立柱型1）工作臺十字運動，工作臺作X、Z向運動，主軸箱作Y向運動，主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。2）主軸箱十字運動，主軸箱作X、Z向運動，工作臺作Y向運動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。3）主軸箱側掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運動，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似，工作臺作X向運動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。（2）移動立柱型1）刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運動，立柱在后床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式，作Y向運動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。2）立柱十字運動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運動，主軸箱在立柱上作Y向運動，工作臺在前床身上作X向運動。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。3）主軸滑枕進給型，主軸箱在立柱上作Y向運動，主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作臺是固定的，或裝有回轉工作臺。可配備多個工作臺，適用于中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時間可重合。選用要點1：規格其中包括加工空間的尺寸大小，主軸轉速范圍，進給速度范圍，規范刀具的大小和范圍，精工裝置的能力和任選附件種類的多少等。2：性能其中包括靜態精度、加工精度、移動精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動性能等。3：其它其中包括與系統的適應性，維修保養是否方便，技術支持體制和安全性等。結構1.機電一體化布局,結構緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進的電子技術與機械裝置實現******匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進口臺灣精工回轉工作臺。三坐標運動集中在機床后部的立柱上,2.采用柱動式結構.對前部工作臺的限制要求很小,適合連機組成加工制造線；3.機床由底座、立柱、滑座、回轉工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統、進給傳動系統、潤滑系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統和排屑系統等組成；4.機床的基礎件底座、立柱、滑座、均為優質鑄鐵件.抗震性能良好。5.三個坐標方向導軌均采用高剛度滾動導軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態特性優良。減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進行了預拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；6.進給驅動采用進口高性能交流(AC伺服電機,通過無隙聯軸器與絲杠連接。7.主軸傳動系統采用進口交流伺服主軸電機驅動.轉速范圍達60-6000rpm/min無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區寬,用S功能直接設定主軸轉速,其轉速增量達1轉/分。因而可按刀具和工件材質選擇******切削條件。8.采用進口臺灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩定性，可以進行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內；9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構控制，通過機械手和立柱的移動實現換刀，換刀迅速、準確，動作穩定、可靠，換刀時間小于2秒,
臥式加工中心在市場上也比較常見的，通常都是三到五個運動坐標軸，常見的由于三個直線運動坐標軸加一個工作臺旋轉運動軸。臥式加工中心在國內加工中心市場使用率是33.10%，僅次于立式加工中心，立式加工中心在國內加工這些市場使用率為57.00%，所以臥式加工
臥式加工中心是指主軸與工作臺設置為平行狀態的加工中心，一般的臥式加工中心都有三到五坐標運動軸，通常的臥式加工中心都是帶一個工作臺旋轉軸，常見的就是三個直線坐標軸加工一個工作臺旋轉坐標軸。一次夾裝工件可完成除了安裝面和頂面以外的其他四個面的
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