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海天精工機床有限公司 海天精工博客

臥式加工中心的結構有哪些優勢

大家對臥式加工中心并不陌生吧,臥式加工中心與立式加工中心不同的是主軸與工作的設置方向,立式加工中心主軸是與工作臺設置為垂直狀態,而臥式加工中心主軸是與工作臺設置為平行狀態,這就是臥式加工中心與立式加工中心不同之處,好了廢話不多了,立式加工

VMC850加工中心對產品的性能進行升級 - 加工中心

海特選用VMC850加工中心產品為發動機缸體與缸蓋粗加工生產線提供設備,對汽車典型零部件加工工藝有更深的了解。如今,正在消化吸收,積累經驗,升級產品性能,蓄勢待發。下面結合生產線要求及VMC850設備特點進行介紹。    1.生產線主機設備組成:單用立式加工中心或單用臥式加工中心都會造成生產線的產能浪費,因此該生產線采用1臺臥式加工中心和8臺VMC850立式加工中心組成。    2.加工內容:發動機缸體及缸蓋上的結合面、銷孔及螺紋孔加工;缸體活塞孔粗加工。    3.VMC850產品主要參數:工作臺可承載600kg,X/Y/Z軸行程為900/500/500mm,主軸轉速8000rpm,20把圓盤機械手全封閉刀庫,三軸快移速度為24/24/24min。    4.主傳動結構特點:主軸采用電機直接聯接,此結構具有剛性較好,維護方便的特點,性價比高于電主軸,而且電機及主軸采用恒溫冷卻控制,能延長主傳動使用壽命。    5.Z軸配重結構特點:傳統立式加工中心Z軸多采用鑄鐵重錘或者平衡油缸配重,該結構低速容易產生爬行現象,高速容易產生振動,穩定性較差。部分國外機床采用大扭矩伺服電機直接拖動,雖然能獲得高效率,但是電機壽命有所降低。VMC850產品為滿足生產線對設備穩定性要求,Z軸拖動采用大扭矩伺服電機驅動為主,氣缸配重為輔的結構,在保障高效率的前提下,延長拖動系統的使用壽命。該氣缸采用德國FESTO公司的無摩擦缸,驅動壓力為0.4~0.5Mpa,采用鏈條與主軸箱聯接,平衡部分主軸箱重量,以實現延長拖動系統使用壽命的目的。    6.冷卻系統的過濾及溫度控制:過濾系統采用深床式紙帶過濾機,主要由箱體、紙帶過濾機、走紙減速電機、傳動部件、走紙監測以及液位異常報警、過載保護等系統組成,為用戶提供干凈的乳化液。冷卻系統溫度控制采用BL系列沉浸式冷卻控溫裝置,由制冷壓縮機、風冷凝器、高效換熱器、制冷元件和溫度電氣自控等功能部件組成,裝在凈液箱上用于冷卻箱中的切削液。BL系列的蒸發器是開啟式盤管,浸在液箱中換熱。    7.油霧回收裝置:AFY系列過濾裝置是一種高效率油霧收集過濾系統,用于處理含有固體微粒的油煙油霧氣體。其內部采用渦旋管分離加多級過濾吸附方法,最后一級過濾器的過濾效率能達到99.97%(0.3μD.O.P鈉焰法),相對過濾精度達到0.3μm。處理后的氣體可直接向周圍環境排放。

加工中心使用發那科系統與日常維修有關的警告和注意

加工中心使用發那科系統與日常維修有關的警告和注意加工中心在使用發那科系統操作時,出現警告和注意,下面是日常維修時出現的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換(由于CNC即使在無外部電源供應的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數等數據,故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。)本項作業只有那些已經接受過維修培訓和安全培訓的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源標志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數等數據,故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當電池電壓下降的報警顯示后,應在一周內更換電池。若不更換電池,CNC存儲器中的數據將會丟失。電池的更換步驟,請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業紙能那些已經接受過培訓和安全培訓的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源標志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數據。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當更換電池電壓下降的報警顯示后,應在一周內更換電池。若不更換電池,絕對脈沖編碼器內部的絕對位置數據將會丟失。更換電池的方法,請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進行包心思的更換作業之前,要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此,只有那些已經接受過維修培訓和安全培訓的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源警告)觸摸不加蓋板的高壓電路,會導致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術操作而成,但是由于其特性,有事會存在像素缺陷和經常點亮的像素。但是這并非故障,請予諒解。  以上是加工中心在選用發那科系統。在日常維修中出現的警告和注意。

新代系統中MPG模擬功能

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵,此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵,執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態從“就緒”變為“加工中”5、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉“旋轉手輪”來執行NC程序。7、MPG(旋轉手輪)旋轉越快,機器移動速度越快。8、MPG(旋轉手輪)停止,CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

關于加工中心線規和硬軌的區別

大家在選用加工中心的時候通常對線規和硬軌產生疑問。今天就簡單的闡述一下,加工中心線規和硬軌的區別。 機床硬軌一般適合重切削,做鋼件材質比較硬的,合適。采用滑動面貼塑,塑帶、塑料和銅調制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心,硬軌指的是導軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎上加工出導軌,即床身上鑄造出導軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導軌,也有床身和導軌不一體的,比如鑲鋼導軌就是加工后釘接在床身上的。 線軌通常指滾動導軌,就是現在機床,經常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導軌”,想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產這個。直線導軌本身分兩部分。滑軌和滑塊。滑塊內有內循環的滾珠或滾柱。滑軌的長度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產的標準化的單獨產品。可以安裝在機床上,磨損后可以拆卸下來更換。  硬軌是平面接觸,屬于干摩擦,負載大,但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導軌,也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的,兩者主要區別在承載力大小上,滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性,線規勝在速度。硬軌主要用于重切削,模具方面。線規主要用于輕切削,適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規的速度快,精度高,價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。  今天在這里簡單的闡述了,加工中心硬軌和線規的區別。 

關于發那科系統參數有關的警告和注意

關于發那科系統參數有關的警告和注意1、加工中心在改變參數后第一次實際加工工件時,應在蓋上機床蓋板的狀態下運轉機床。不要以上來就運轉機床,要充分確認機床的運作狀態;確認項目包括:使用單程序段、進給速度倍率、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉。如果不能肯定機床運轉正常,會因為機床預想不到的運轉而損壞工件或者機床,或導致操作者受傷。2、制造商已經設置了CNC和PMC參數的******值,一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數時,在改變前,必須徹底弄清該參數的功能。如果參數設置不正確,則會因為機床預想不到的運轉而損壞工件和機床,或導致操作者受傷。以上是加工中心,使用發那科系統時,發那科系統參數有關的警告和注意。

新代系統中出現的單節程序

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉至“自動模式”2、按“單節執行”鍵,其訊號燈將“亮”3、按“啟動”鍵,執行NC程序。4、CNC將執行NC程序,但是只有執行一個單節就停止。5、CNC將改變機械狀態,從“加工中”變為“暫停”6、再次按下“啟動”,則CNC將繼續執行到下一單節。7、此功能針對使用者去將程序一個單節一個單節的檢查。

加工中心選配新代系統中的程序空跑

加工中心,在使用選配的新代系統中,出現的程序空跑問題。說明:本功能為檢查NC模式操作方式:1、模式旋轉鈕至“自動模式”。2、按“程序空跑”按鍵,此按鍵燈“亮”3、按“啟動”鍵,執行NC程序。4、CNC將改變機械狀態,從“就緒”變為“加工中”5、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

加工中心發那科系統維修作業注意事項

加工中心選配的發那科系統,在維修作業有關的警告和注意時的問題。關于警告方面: 1、在拆下加工中心蓋板的狀態下確認加工中心的運轉情況時 (1)衣服可能會被卷入主軸等中,導致操作者受傷。請在衣服不會被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠的位置確認加工中心的運轉情況。 (2)請在不進行實際加工的空運行狀態下運轉。因迫不得已而進行實際加工時,會由于加工中心的錯誤操作而引起工件夾具脫落,刀具的刀尖破損并分散的情況,從而引起操作者的受傷。 2、打開強電盤的門進行確認作業時 (1)強電盤上具有高壓部分(標有標記的部分)。觸摸高電壓部分由可能導致觸電。請在確認高電壓部分已經蓋上蓋板之后再進行作業。另外,在進行高電壓部分的確認時,直接觸摸端子將會導致觸電。 (2)強電盤內有各類單元的角等突起物。突起物可能會導致作業人員受傷,作業時要引起注意。 3、加工中心使用,在實際加工工件時,不能以上來就運轉加工中心,要充分確認加工中心的動作狀態;確認項目包括:使用單程序段、進給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉。如果不能肯定加工中心運轉正常,會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件或加工中心,或導致操作者受傷。 4、加工中心運轉之前應認真檢查是否已經正確輸入希望輸入的數據。使用不正確的數據運轉加工中心,會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件和加工中心,或導致操作者受傷。 5、要確保進給速度與打算進行的操作相適應。一般地講,每臺加工中心其******進給速度受到限制。根據運轉內容的不同,******速度也不同,請依照加工中心說明書執行。如果加工中心運轉的速度不正確,會給機床帶來預想不到的負荷,從而損壞工件和機床,或導致操作者受傷。 6、檔使用道具補償功能時,請充分確認補償方向和補償量。使用不正確的數據運轉加工中心,會因為加工中心預想不到的運轉而損壞工件和加工中心,或導致操作者受傷。

臺灣加工中心的刀具設定和測量

加工中心,選配的新代系統刀具的設定和刀具長度的測量刀具設定刀具設定程序:1.按主畫面地下的功能鍵“執行加工畫面”2.按“刀具設定”鍵3.利用換頁鍵“page up/down”或者方向鍵“↑.↓.←.→.”,移動鼠標到欲改變數值的位置。4.鍵入“A”或“I”來選擇輸入型式為“絕對值”或“增量值”5.一般使用絕對值型式輸入刀具半徑補償或刀具長度補償。6.一般使用增量式輸入刀具半徑磨耗補償或刀具長度磨耗補償。7.(刀具半徑補償+刀具半徑磨耗補償)為實際G41/G42補償量8.(刀具長度補償+刀具長度磨耗補償)為實際G43/G44補償量 具長度測量(G43/G44/G49):程序:1.使用手動操作移動參考刀具直到接觸機器中的特定位置。2.按主畫面底下的功能鍵“機臺設定”清楚相關坐標為零。3.按主畫面底下功能鍵“執行加工”接著按“刀具設定”到此畫面。4.使用手動操作移動刀具直到接觸機器中的之前相同的特定位置量測,參考刀具與刀具量測出來的差值被顯示在相對坐標上。5.移動游標到欲改補償量的刀具編號(游標也能以相同的方法設定刀具的補償量)      以上是加工中心在選配新代系統,有關刀具的問題。

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