發現加工中心ATC故障的內容 比較豐富，機械、電氣、液壓每一個環節的問題都能 引起ATC故障，導致無法換刀。有時故障現象一樣， 報警內容一樣，但引起故障的原因卻不一樣，這就需 要維修人員透過現象看本質。發生故障后先“看” 看報警內容，看故障現象，檢查PMC信號，熟練掌 握PMC信號的含義，快速準確地找到故障點；其次， 要掌握_定的機床實際操作能力，特別是一些手動操 作功能，在維修ATC故障時經常需要進行_些手動 操作。要清晰地掌握整個刀具交換的過程，每_個環 節都不放過，這樣在遇到問題時才能抽絲剝繭，最后 找到故障原因。
(1) 臥式精工機床主軸靜剛度曲線在加載和卸載時都表現為線性關系，主軸卸載剛度大于 加載剛度。(2) 各型臥式精工機床中，最高轉速高的主軸剛度要小于最高轉速低的主軸剛度。(3) 電主軸結構中間傳動環節少，相比機械式主軸，結構緊湊、運行平穩，剛度更大。
利用FANUC系統的宏編程技術，開發的臥式加工中 心工件偏置自動創建功能，解決了臥式加工中心在加工非 正交平面時，工件坐標系的建立難題，消除了人工重復計 算工件偏置的環節，降低了技術人員的工作量和出錯率， 減少了機床停機等待時間。
機床改造于2004.05.正式交付使用。運行至今 故障率比過去大大降低。其發生的故障均是外圍的 開關、電磁閥的問題。西門子840D系統及驅動裝置 均未出現一次故障。我們認為用西門子840D改造后，保證了 S40- 105機床的精度髙、可靠性好、抗干擾能力強、操作 方便。深受操作工和維修人員的歡迎和好評。
在機床的設計、制造和運行過程中，安全防護措施應該作為一項重 要的指標，精工機床防護罩的設計應遵循安全防護裝置的設計原則，以 保證作業環境和人身安全。
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HDR63前防護裝置的設計，滿足了設計要求，合理的解決了設計與 加工的問題，操作維修方便，降低生產成本。
現有的精工加工機床一般都是獨立臥式或者獨立立式的，即只能從橫向或者縱向 擇一對工件進行加工，而對于不同工件而言，有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點， 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等，這種情況下，采用現有的獨立式加工機床加工工件時，要首先 完成一個方向的加工后，再從夾具上拆下來，安裝到另一臺獨立機床上，重新夾裝后再進行 加工。這種方式需要花費大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中，導致生產加工的效率不 高；多次的夾裝容易造成工件定位不準確，導致工件加工精度不夠，容易出現不良品；需要 兩臺機器才能完成作業，機器成本高、占用空間也大。
臥式加工中心機按立柱是否運動概分為固定立柱型和移動立柱型。其中，固定立 柱型再區分以下類型：1)工作臺十字運動型：工作臺作X、Z向運動，主軸箱作Y向運動；主軸箱在立柱上 有正掛、側掛兩種形式。2)主軸箱十字運動型（第一型）：主軸箱作X、Z向運動，工作臺作Y向運動。3)主軸箱十字運動型（第二型）：主軸箱作Y、Z向運動，工作臺作X向運動。
在現有技術中，機床自鎖機構采用從ATC凸輪軸芯聯接頂桿，實現提前自鎖機構。 這兩種自鎖機構，在實際操作時容易發生自鎖失效，穩定性低的情況。
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